CN216513534U - 一种热端喷涂机的内胆及热端喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂设备技术领域，特别涉及一种热端喷涂机的内胆及热端喷涂机。该热端喷涂机的内胆包括沿长度方向设置有下端开口的空腔，空腔的顶部设置有至少三个朝向玻璃瓶瓶口的不同喷射角度的端面，端面开设有多个通孔，通孔与空腔连通。本热端喷涂机的内胆通过设置至少三个不同角度的喷射端面对玻璃瓶瓶口进行喷射保护气，减少过多的喷涂蒸汽接触瓶口，设置有可调角度的挡板进一步增强阻隔性，设置有本内胆的热端喷涂机，喷涂合格率高，提高了生产效率。

Description

一种热端喷涂机的内胆及热端喷涂机

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，特别涉及一种热端喷涂机的内胆及热端喷涂机。

背景技术

玻璃最初成形时为一种十分高强度的材料。但是，玻璃表面很容易受到摩擦力的损坏。这种损坏显著地降低了玻璃表面以后抵抗使用接触的能力，例如擦伤和冲击。这些损坏产生了应力集中，使瓶子容易破损。

热端喷涂机是通过成型热端在400-600摄氏度的玻璃瓶外表面附上一种微薄的氧化锡涂层的表面处理设备。氧化锡涂层使玻璃瓶表面对于外部破坏力具有弹性，氧化锡涂层粘附在玻璃表面上，有一定程度渗入到玻璃结构中，氧化锡涂层在玻璃表面可作为“基本层”，使有机物涂层更牢固的粘附在玻璃表面上。它本身并不会增加玻璃表面的强度，但有助于减少玻璃原有强度的降低。

图1为现有技术的热端喷涂机的内胆的结构示意图。内胆整体为铸铁材质制成的长条体结构，内胆的底部设置有截面为矩形的空腔，锡化合物从热端喷涂机的机架的水平方向喷出锡化合物蒸汽，气体流动方向参考图中两条带箭头的曲线，蒸汽均匀附着玻璃瓶的瓶身的表面，而未完全反应的蒸汽沿着玻璃瓶瓶颈与空腔之间的间隙向上升，经过挡板初次阻隔后，再与矩形空腔的顶部的对角线倾斜向下喷出的保护气相遇，保护气的气体流动方向参考图中两条带箭头的直线，由于玻璃瓶瓶颈与空腔之间的间隙较大，且保护气的喷射角度单一，阻隔性不强，使较多的喷涂蒸汽接触到瓶口，导致瓶口的涂层厚度大于17CTU，属于不合格品，直接导致报废。CTU为喷涂厚度，1CTU的实际物理量级接近于光波长单位--埃。超过17CTU的玻璃瓶瓶口容易生锈，直接饮用时产生金属口感。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种热端喷涂机的内胆及热端喷涂机，能够增强对喷涂蒸汽的阻隔性，防止瓶口涂层超标。

为解决上述技术问题，一方面，本申请提供的一种热端喷涂机的内胆，包括沿长度方向设置有下端开口的空腔，所述空腔的顶部设置有至少三个朝向玻璃瓶瓶口的不同喷射角度的端面，所述端面开设有多个通孔，所述通孔与所述空腔连通。

设置有多个不同喷射角度的端面，对喷涂蒸汽的阻隔性高，有效减小喷涂蒸汽接触瓶口。

进一步地，所述空腔的截面形状为六边形、七边形、八边形中的任一种。

六边形提供三个喷射端面，七边形提供两个或三个喷射端面，八边形提供四个喷射端面。

进一步地，所述端面的下方设置有两个可调角度的挡板，所述挡板相对设置在空腔中部的两端。

可调角度的挡板可以降低到玻璃瓶瓶颈的间距，增强阻隔性。

进一步地，所述空腔的截面形状为正六边形。

进一步地，所述挡板包括连接的转轴和面板，所述空腔在相对设置的两端安装有轴套，所述轴套与所述转轴铰接。

进一步地，所述挡板上连接有传动机构，所述传动机构驱动所述两个挡板同步转动。

进一步地，所述传动机构包括圆盘、绳索和过线器，所述转轴设置有卡槽，所述圆盘设置有与所述卡槽相适配的凸台，所述圆盘与转轴卡合，所述过线器设置于所述空腔截面的竖向对称轴线的端面上，所述绳索的一端穿过所述过线器卷绕在所述圆盘的外周面，所述绳索的另一端连接有伸缩装置。

进一步地，所述通孔设置有两排且沿着内胆长度方向交错排列。

进一步地，所述空腔通过流道连接到风机。

另一方面，本申请还提供了一种热端喷涂机，包括上述的内胆。

由上可知，本热端喷涂机的内胆通过设置至少三个不同角度的喷射端面对玻璃瓶瓶口进行喷射保护气，减少过多的喷涂蒸汽接触瓶口，设置有可调角度的挡板进一步增强阻隔性，设置有本内胆的热端喷涂机，喷涂合格率高，提高了生产效率。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为现有技术内胆的立体图。

图2为本申请热端喷涂机的立体图。

图3为本申请热端喷涂机的另一个角度的立体图。

图4为本申请热端喷涂机的右视图。

图5为图2中A处的局部放大视图。

图6为图4中沿B-B线的剖视图。

图7为图6中C处的局部放大视图。

图8为本申请内胆第一实施例的剖面图。

图9为图8中D向的向视图。

图10为本申请内胆第二实施例的剖面图。

标号说明：1、机架；11、第一机架；12、第二机架；2、进汽管；21、第一进汽管；22、第二进汽管；23、连接管；3、调高支架；4、内胆；41、空腔；411、第一喷射面；412、第二喷射面；413、第三喷射面；41A、通孔；41B、流道；42、挡板；421、转轴；422、面板；43、轴套；44、传动机构；441、圆盘；442、绳索；443、过线器；45、铰接座；46、螺杆；47、螺母；5、法兰；6、风机；7、玻璃瓶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

第一实施例

图2示出了本实用新型热端喷涂机的立体图，图3示出了本实用新型热端喷涂机的另一个角度的立体图，图4示出了本实用新型热端喷涂机的右视图。热端喷涂机包括机架1、进汽管2、调高支架3和内胆4。机架1设置有两个，左侧为第一机架11，右侧为第二机架12，内胆4安装在两机架1之间。内胆4的正下方设置有输送网带，网带上间隔放置有多个待喷涂的玻璃瓶7，玻璃瓶7经过热端喷涂机完成喷涂。

进汽管2安装在机架1的上方，用于向机架1持续供应锡化合物蒸汽。进汽管2包括第一进汽管21、第二进汽管22以及连通第一进汽管21和第二进汽管22的连接管23，第一进汽管21、第二进汽管22均为倒U形管道，分别设置在机架1的两末端。第一机架11和第二机架12朝向外侧的侧壁安装有增压装置（未画出），增压装置用于使气流增压，加快流速，如图2和3中带箭头的虚直线所示。第一机架11和第二机架12朝向内侧的侧面开设有成排喷涂口（未画出），从连接管23通入的锡化合物蒸汽经过第一进汽管21和第二进汽管22平均分配到两端，向机架1的中心流动，流动过程中受增压装置的作用，使蒸汽水平方向喷出，喷涂到玻璃瓶7瓶身上，形成氧化锡涂层。

常用的锡化合物有四氯化锡、五水四氯化锡、二甲基二氯化锡、丁基三氯化锡等。当锡化合物蒸汽接触到热的玻璃表面（400-600摄氏度）上，立即发生分解，在玻璃表面上形成一层锡氧化物涂层。该涂层不仅可以填充玻璃微裂纹，而且具有抗擦伤能力，既提高了剥离强度，又防止新的微裂纹产生。

图8示出了本实用新型内胆第一实施例的剖面图。与现有技术相同的，内胆4整体为铸铁材质制成的长条体结构，内胆4沿其长度方向设置有下端开口的空腔41，空腔41的顶部设置有至少三个不同喷射角度的端面，端面开设有多个通孔41A，通孔41A的轴线垂直于其所在的端面，通孔41A与空腔41连通。内胆4的顶部安装有用于连接风机6的法兰5，在本实施例中，法兰5设置有两个，风机6为离心风机，离心风机相应设置有两个，空腔41的上方通过流道41B连通到离心风机，离心风机运作时，从外部吸入的空气从通孔41A喷射而出，阻隔性好，空间利用高，有效减少热端喷涂蒸汽进入。值得说明的是，需要确保流道41B路径长度相等，保证喷射出的流速大致相同，才能避免出现涡流。

空腔41的截面形状为六边形、七边形、八边形中的任一种，空腔41的截面形状的边数越多，喷射面越多，保护气喷射得更均匀，但是通道越多，气压损失随之增大，加工工序越多、难度越大。具体地，上述空腔41的截面形状为空腔41在垂直于上述长度方向上的截面形状。

在本实施例中，空腔41的截面形状为正六边形，空腔41的上方分别为第一喷射面411、第二喷射面412和第三喷射面413，这三个喷射面每相邻两个的夹角均为120度，通孔41A均匀排列在上述的喷射面的端面上。如图9所示，每一喷射面上的通孔41A设置有两排且沿着内胆4长度方向交错排列，具体的，两排通孔41A中心的直线距离D1为30-50毫米，单排相邻两个通孔41A中心的直线距离D2为60-80毫米，通孔41A的直径D3为6-10毫米，交错排列的通孔41A使保护气分散，更均匀，避免产生涡流，同时也便于加工。

为了适应不同直径的玻璃瓶7瓶口，在端面的下方、空腔41中部的两端设置有两个可调角度的挡板42，如图6和图7所示，挡板42由转轴421和面板422组成，空腔41在相对设置的两端安装有轴套43，转轴421由轴套43支撑且可绕轴转动，面板422跟随转轴421转动一定角度，面板422越趋近水平，两面板422与玻璃瓶瓶颈的间距越小，阻隔效果越好，面板422越趋近竖直，两面板422的间距越大，能容纳较大直径的玻璃瓶7瓶口。

这两个挡板42的角度调节是相互独立，不能实现联动，效率低下，挡板42角度不一致还会扰乱气流。因此额外设置有传动机构44，用于使两个挡板42同步转动。如图5所示，传动机构44包括圆盘441、绳索442和过线器443，转轴421的端面开设有卡槽，圆盘441是在端面上设置有凸台的圆柱体，卡槽的形状与凸台相适配，圆盘441扣合在转轴421的端面与之紧固。圆盘441的外周面开设有一圈半圆槽，以免圆盘441绕转轴421转动时绳索442脱离，绳索442的一端固定在半圆槽内，另一端穿过过线器443连接到伸缩装置。

值得说明的是，绳索442卷绕在圆盘441外周面的长度至少要为圆盘441的周长的一半以上但不超过一倍，若长度小于圆盘441周长的一半，会限制了转轴421的极限转动角度，若长度超过一倍，可能会使绳索442相互缠绕。伸缩装置可以是任何能够带动绳索442往复运动的装置，常用的有气缸、直线电机等。

正常状态下，伸缩装置与绳索442固定，绳索442对圆盘441外周面的固定点提供一个切线方向的拉力，固定点和面板422的质心分布在转轴421的左右两侧，拉力产生的扭矩与面板422质心产生的扭矩相抵消，挡板42保持静止状态。当伸缩装置工作时，伸缩装置拉动绳索442向上提升，绳索442使圆盘441绕转轴421转动，面板422趋向竖直；伸缩装置带动绳索442向下降低，面板422使圆盘441绕转轴421转动，面板422趋向水平。

过线器443可以是任何能够引导两根绳索442在同一方向同时运动的装置。在本实施例中，采用两个圆柱固定在内胆4的竖向对称轴线的端面上，两个圆柱之间的间隙大于两根绳索442的直径大小，两个圆柱相当于定滑轮，但不具有滚动轴承或者滑动轴承这些相对复杂容易损坏的配件，传动结构简单，耐高温。绳索442可采用钢丝绳，钢丝绳寿命高，工作过程不受高温影响，即便附着有喷涂蒸汽上也不易生锈。过线器443的高度应该尽可能高，以便减小绳索442前后夹角，还可以在尽量分布在空腔41两侧，以免接触过多喷涂蒸汽。

两个倒“凵”形的调高支架3跨过内胆4分别固定在机架1顶面的两端，内胆4的顶部的前后两端设置有铰接座45，螺杆46的下端安装在铰接座45上，螺杆46的上端穿过调高支架3的横梁与横梁上方的螺母47螺纹连接，螺母47可以为羊角螺母、碟形螺母等，便于免工具调节高度，根据玻璃瓶7的瓶身高度，通过旋松或旋紧螺母47调整内胆4的整体高度。

第二实施例

图10是本实用新型内胆第二实施例的剖面图。与第一种实施例不同的是，空腔41的截面形状为正八边形，朝向玻璃瓶7瓶口的喷射面具有四个，在相同的空腔截面面积、相同单位时间供气流量以及供气压力均等的前提下，阻隔性比截面形状为正八边形更优，但加工成本更高，可根据实际生产需求合理选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热端喷涂机的内胆，包括沿长度方向设置有下端开口的空腔(41)，其特征在于，所述空腔(41)的顶部设置有至少三个朝向玻璃瓶(7)瓶口的不同喷射角度的端面，所述端面开设有多个通孔(41A)，所述通孔(41A)与所述空腔(41)连通。

2.根据权利要求1所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述空腔(41)在垂直于长度方向上的截面形状为六边形、七边形、八边形中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述端面的下方设置有两个可调角度的挡板(42)，所述挡板(42)相对设置在空腔(41)中部的两端。

4.根据权利要求2所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述空腔(41)在垂直于长度方向上的截面形状为正六边形。

5.根据权利要求3所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述挡板(42)包括相互连接的转轴(421)和面板(422)，所述空腔(41)在相对设置的两端安装有轴套(43)，所述轴套(43)与所述转轴(421)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述挡板(42)上连接有传动机构(44)，所述传动机构(44)驱动两个所述挡板(42)同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述传动机构(44)包括圆盘(441)、绳索(442)和过线器(443)，所述转轴(421)设置有卡槽，所述圆盘(441)设置有与所述卡槽相适配的凸台，所述圆盘(441)与转轴(421)卡合，所述过线器(443)设置于所述空腔(41)的竖向对称轴线的端面上，所述绳索(442)的一端穿过所述过线器(443)卷绕在所述圆盘(441)的外周面，所述绳索(442)的另一端连接有伸缩装置。

8.根据权利要求1所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，每一所述端面上的通孔(41A)设置有两排且沿着内胆(4)长度方向交错排列。

9.根据权利要求1所述的一种热端喷涂机的内胆，其特征在于，所述空腔(41)通过流道(41B)连接到风机(6)。

10.一种热端喷涂机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的内胆(4)。

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