CN208520954U - 一种火花试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花试验机，涉及电缆检测设备领域，该火花试验机包括箱体、设置于所述箱体内的工作台、铰接于所述箱体上的箱盖、设置于所述箱盖上的金属珠链，所述箱体外壁设置有若干空气压缩机、干冰容纳箱、若干连接所述干冰容纳箱的输送泵，所述箱体内设置有连通所述输送泵的输送管的干冰通道、连通所述空气压缩机的送气管的空气通道；所述空气通道与所述干冰通道内设置有可供气体穿过壁面流通的金属软管，所述空气通道上设置有多个供含有干冰颗粒的气体流通至所述金属珠链的通孔，解决了现有的火花试验机不具有清洁功能的问题，达到了使火花试验机带有清洁功能的效果。

Description

一种火花试验机

技术领域

本实用新型涉及电缆检测设备领域，特别涉及一种火花试验机。

背景技术

火花试验机是生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮、表皮杂质、绝缘耐压等；火花试验机将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上，而导体部分则接地，这样在导体和绝缘表面形成一个电压差，从而可以检测绝缘层是否有塑化不良，使电线电缆产品合格出厂。

授权公告号为CN204789869U的中国专利公开了一种火花试验机，该火花试验机包括机体、电机、电刷和金属链珠，金属链珠与穿过的线缆相接触，金属链珠处设有检测电路，金属链珠后端还设有对线缆进行标记的标记装置，检测电路与标记装置电连接。

现有技术的不足之处在于，电缆在被击穿之后，机体以及金属珠链等表面会残存绝缘层残渣，上述火花试验机不设有清洁装置，在停机清理时需要增加人工进行清洗擦干，火花试验机的间隙擦拭不干净，导致污垢长时间附着，对火花试验机产生锈蚀，影响火花试验机灵敏度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火花试验机，其解决了现有的火花试验机不具有清洁功能的问题，达到了使火花试验机带有清洁功能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火花试验机，包括箱体、设置于所述箱体内的工作台、铰接于所述箱体上的箱盖、设置于所述箱盖上的金属珠链，所述箱体外壁设置有若干空气压缩机、干冰容纳箱、若干连接所述干冰容纳箱的输送泵，所述箱体内设置有连通所述输送泵的输送管的干冰通道、连通所述空气压缩机的送气管的空气通道；所述空气通道与所述干冰通道内设置有可供气体穿过壁面流通的金属软管，所述空气通道上设置有多个供含有干冰颗粒的气体流通至所述金属珠链的通孔。

采用上述方案，在火花试验机停机清洗时，启动输送泵和空气压缩机，压缩空气被输送到空气通道，同时干冰被输送到干冰通道并包裹在金属软管外，压缩空气透过金属软管各活动节之间的缝隙，向四周的干冰扩散；在此过程中，以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，使干冰粒子高速运动至被清洗处，对污垢进行冷冻剥离，同时通过设置金属软管，在达到对金属软管周向的干冰均能进行加速的同时，又能阻止干冰颗粒被吸入空气通道，避免影响压缩空气的流速，进一步提高了清洁效果。

进一步优选为：所述箱体内设置有多个固定于所述箱体内的夹板、贯穿所述箱体的进气管、多个贯穿所述夹板的出气孔，所述夹板两两固定，所述进气管一端位于所述箱体外与所述送气管连通、另一端位于所述空气通道内，所述出气孔与所述金属软管连通，所述空气通道位于所述箱体与所述夹板之间。

采用上述方案，空气压缩机通过送气管输送压缩空气至夹板与箱体之间，然后通过出气孔输送至金属软管，在不影响压缩空气流速的前提下，连接在出气孔出的金属软管的数量不受空气压缩机的限制，达到了提高干冰粒子加速效率的效果，进一步提高了清洁效果。

进一步优选为：所述夹板上设置有多个位于所述干冰通道内且连通所述出气孔的安装管，所述金属软管的接头螺纹连接于所述安装管上。

采用上述方案，将金属软管的两端头通过螺纹固定的方式分别安装在安装管上，保证金属软管与安装管的连接强度，避免二者在压缩空气和干冰的双重作用下发生脱离，同时又便于金属软管的拆卸与修理、更换，操作简易快捷。

进一步优选为：所述进气管与所述送气管之间设置有装有变色硅胶的干燥器。

采用上述方案，通过采用干燥器，一方面避免了压缩空气中带有的水汽进入通道；另一方避免通过金属软管的干冰粒子吸热挥发，空气中的水蒸气形成小液滴存在于通道中，最终避免上述两个情况对通道或金属软管产生锈蚀，延长设备的使用寿命。

进一步优选为：所述箱体内设置有多个设置于所述箱体内的立板，所述通孔贯穿所述立板，所述金属软管位于所述立板与所述夹板之间，所述立板两两固定；所述干冰通道位于所述夹板与所述立板之间，所述箱体上与所述夹板上贯穿有连通所述输送管的调节管，所述调节管一端位于所述箱体外、另一端位于所述干冰通道内。

采用上述方案，干冰经输送泵被输送至夹板与立板之间，干冰包覆在金属软管周围，同时，压缩空气透过金属软管各活动节之间的缝隙，向四周的干冰扩散，对其周围的干冰均能进行加速，进一步提高了清洁效果，同时又能阻止干冰颗粒被吸入空气通道，延长设备的使用寿命。

进一步优选为：所述箱盖的边沿处设置有端盖，所述端盖底部抵触于所述箱体，所述端盖底部设置有供所述夹板嵌接的第一凹槽、供所述立板嵌接的第二凹槽。

采用上述方案，在干冰冲洗过程中，通过下压箱盖，端盖下端面抵触于箱体上端面，使端盖上的两个凹槽分别与夹板和立板嵌接，对夹板以及立板进行水平方向上的限位与支撑，避免二者在干冰与压缩空气长期冲压下变形；同时，端盖与夹板、立板和箱体形成一个相对密封的环境，避免干冰大量外泄导致操作员收到伤害，使设备更加安全可靠。

进一步优选为：所述通孔内设置有环形凸起部，所述环形凸起部两侧设置有导向面、与所述通孔平滑连接。

采用上述方案，将通孔设置为渐缩渐括的沙漏状，含有干冰颗粒的气体从通孔进入，到达导向面时，由于通孔直径逐渐变小，含有干冰颗粒的气体流速加快，气体经过环形凸起部后再通过第二导向面时，由于通孔直径逐渐变大，含有干冰颗粒的气体流动范围逐渐扩大，当含有干冰颗粒的气体从通孔流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好处理掉火花试验机箱体内的污渍；通过导向面的设置，使含有干冰颗粒的气体流过各段时流速过度更加稳定，防止气体中的干冰颗粒出现相互碰撞，从而降低干冰颗粒的动能损耗，使干冰颗粒能保持更高的运动速度，进一步提高清洗效果。

进一步优选为：所述通孔均匀分布于所述立板上，所述通孔并排设置有多组所述通孔，每组所述通孔的长度方向互不平行。

采用上述方案，当含有干冰颗粒的气体从通孔流出时，其扩散方向基本与通孔长度方向平行，通过设置一些开口方向不同的通孔， 以此扩大干冰的扩散区域，进一步提高清洗效果。

进一步优选为：所述箱盖上设置有观察窗，所述箱盖与所述箱体上均匀涂覆有隔热涂层。

采用上述方案，由于火花试验时温度较高，而干冰清洗时箱体温度较低，为避免操作员受到过冷过热的伤害，在箱盖与箱体上均匀涂覆隔热涂层，有效降低箱体内外的辐射传热和对流传热，使设备更加安全可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，压缩空气透过金属软管各活动节之间的缝隙，向四周的干冰扩散，使干冰粒子高速运动至被清洗处，对污垢进行冷冻剥离，以此达到清洁的目的；

2.通过采用渐缩渐括形状的通孔，当含有干冰颗粒的气体从通孔流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好处理掉火花试验机箱体内的污渍，进一步提高设备的清洁能力。

附图说明

图1是实施例1的火花试验机的结构示意图；

图2是实施例1的箱体、夹板、立板之间的连接关系示意图；

图3是实施例1的箱体、夹板之间的连接关系示意图；

图4是实施例1的通孔的局部放大图；

图5是实施例2的通孔的局部放大图。

图中，1、箱体；11、工作台；12、箱盖；13、金属珠链；14、端盖；141、第一凹槽；142、第二凹槽；15、空气压缩机；151、送气管；152、干燥器；16、干冰容纳箱；161、输送泵；162、输送管；2、空气通道；21、金属软管；22、夹板；23、进气管；24、出气孔；25、安装管；3、干冰通道；31、立板；32、调节管；4、通孔；41、环形凸起部；42、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种火花试验机，如图1所示，包括箱体1、设置于箱体1内的工作台11、铰接于箱体1上的箱盖12、设置于箱盖12上的金属珠链13，箱体1外设置有空气压缩机15、干冰容纳箱16、连接干冰容纳箱16的输送泵161；箱体1内依次设置有连通输送泵161的输送管162的空气通道2、四个夹板22、连通空气压缩机15的送气管151的干冰通道3和四个立板31；夹板22上设置有多个连通空气通道2的可供气体穿过壁面流通的金属软管21，立板31上贯穿有多个供含有干冰颗粒的气体流通的通孔4。

其中，夹板22与立板31均各自两两固定、呈方环形，金属软管21位于干冰通道3内；箱体1、夹板22与立板31上沿箱体1长度方向贯穿有供待检测的电缆通过的电缆孔。

箱盖12的边沿处设置有端盖14，箱盖12盖于箱体1上时，端盖14底部抵触于箱体1上端，端盖14底部设置有供夹板22嵌接的第一凹槽141和供立板31嵌接的第二凹槽142；箱盖12与箱体1上均匀涂覆有隔热涂层，隔热涂层为陶瓷微泡隔热保温涂料。

送气管151上设置有装有变色硅胶的干燥器152，压缩空气机输送的压缩空气进干燥器152干燥后，再通入空气通道2内。

参照图1和图2，夹板22上设置有多个贯穿夹板22的出气孔24、位于干冰通道3内且连通出气孔24的安装管25，金属软管21两端的接头螺纹连接于安装管25上；

参照图1和图3，箱体1上贯穿有进气管23，进气管23一端位于箱体1外与送气管151连通、另一端位于空气通道2内；空气压缩机15通过送气管151输送压缩空气至夹板22与箱体1之间的空气通道2内，然后通过金属软管21各活动节之间的的缝隙进入干冰通道3内。

箱体1上与夹板22上贯穿有调节管32，调节管32一端位于箱体1外与输送管162连通、另一端位于干冰通道3内；输送泵161输送干冰至夹板22与立板31之间的干冰通道3内，干冰包覆在金属软管21周围，同时压缩空气对其周围的干冰进行加速，含有干冰颗粒的空气经过通孔4对金属珠链13和工作台11进行清洗。

参照图4，通孔4均匀分布于立板31上，通孔4内设置有环形凸起部41，环形凸起部41两侧设置有导向面42、与通孔4平滑连接，通孔4呈渐缩渐括的沙漏状。

实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，通孔4均匀排列于立板31上，水平方向上的一排通孔4的长度方向相互平行，竖直方向上的一列通孔4的长度方向与水平面的角度依次递减。

工作原理：

S1 准备工作，关箱盖12，同时第一凹槽141与夹板22嵌接，第二凹槽142与立板31嵌接；

S2 启动输送泵161，启动空气压缩机15；

S3 干冰经输送泵161被输送至夹板22与立板31之间，干冰包覆在金属软管21周围，空气压缩机15通过送气管151输送压缩空气至夹板22与箱体1之间，然后通过出气孔24输送至金属软管21内；

S4 然后压缩空气透过金属软管21各活动节之间的缝隙，向四周的干冰扩散，使干冰粒子高速运动至被清洗处，对污垢进行冷冻剥离；

S5 清洗结束，关闭输送泵161，关闭空气压缩机15。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种火花试验机，包括箱体(1)、设置于所述箱体(1)内的工作台(11)、铰接于所述箱体(1)上的箱盖(12)、设置于所述箱盖(12)上的金属珠链(13)，其特征是：所述箱体(1)外壁设置有若干空气压缩机(15)、干冰容纳箱(16)、若干连接所述干冰容纳箱(16)的输送泵(161)，所述箱体(1)内设置有连通所述输送泵(161)的输送管(162)的干冰通道(3)、连通所述空气压缩机(15)的送气管(151)的空气通道(2)；所述空气通道(2)与所述干冰通道(3)内设置有可供气体穿过壁面流通的金属软管(21)，所述空气通道(2)上设置有多个供含有干冰颗粒的气体流通至所述金属珠链(13)的通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种火花试验机，其特征是：所述箱体(1)内设置有多个固定于所述箱体(1)内的夹板(22)、贯穿所述箱体(1)的进气管(23)、多个贯穿所述夹板(22)的出气孔(24)，所述夹板(22)两两固定，所述进气管(23)一端位于所述箱体(1)外与所述送气管(151)连通、另一端位于所述空气通道(2)内，所述出气孔(24)与所述金属软管(21)连通，所述空气通道(2)位于所述箱体(1)与所述夹板(22)之间。

3.根据权利要求2所述的一种火花试验机，其特征是：所述夹板(22)上设置有多个位于所述干冰通道(3)内且连通所述出气孔(24)的安装管(25)，所述金属软管(21)的接头螺纹连接于所述安装管(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种火花试验机，其特征是：所述进气管(23)与所述送气管(151)之间设置有装有变色硅胶的干燥器(152)。

5.根据权利要求2所述的一种火花试验机，其特征是：所述箱体(1)内设置有多个设置于所述箱体(1)内的立板(31)，所述通孔(4)贯穿所述立板(31)，所述金属软管(21)位于所述立板(31)与所述夹板(22)之间，所述立板(31)两两固定；所述干冰通道(3)位于所述夹板(22)与所述立板(31)之间，所述箱体(1)上与所述夹板(22)上贯穿有连通所述输送管(162)的调节管(32)，所述调节管(32)一端位于所述箱体(1)外、另一端位于所述干冰通道(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种火花试验机，其特征是：所述箱盖(12)的边沿处设置有端盖(14)，所述端盖(14)底部抵触于所述箱体(1)与所述立板(31)，所述端盖(14)底部设置有供所述夹板(22)嵌接的凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种火花试验机，其特征是：所述通孔(4)内设置有环形凸起部(41)，所述环形凸起部(41)两侧设置有导向面(42)、与所述通孔(4)平滑连接。

8.根据权利要求5所述的一种火花试验机，其特征是：所述通孔(4)均匀分布于所述立板(31)上，所述通孔(4)并排设置有多组所述通孔(4)，每组所述通孔(4)的长度方向互不平行。

9.根据权利要求1所述的一种火花试验机，其特征是：所述箱盖(12)上设置有观察窗，所述箱盖(12)与所述箱体(1)上均匀涂覆有隔热涂层。