CN115505920A - 一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，包括底板、浸泡箱、风干器和定位器，所述底板的顶部安装有框架，所述底板的顶部安装有密封箱，所述螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，所述滑环的顶部安装有龙门架。本发明通过安装有浸泡箱和龙门架可以对待喷涂氧化镁涂层的工件进行高温浸泡预脱脂处理，在对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱的内部后，加热组件工作产生热量对浸泡箱内部的液体进行加热，对浸泡箱内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续对工件的外壁喷涂氧化镁涂层。

Description

一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置

技术领域

本发明涉及冷涂装置技术领域，具体为一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置。

背景技术

冷喷涂是一种表面喷涂工艺，整个过程金属粒子没有被融化，利用压缩空气加速金属粒子到临界速度，金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着，冷涂装置将含有氧化镁的涂料喷涂在工件的表面后，可以对工件进行保护处理，现有的冷涂装置在对工件进行喷涂涂层时，大多不便于对待喷涂工件表面的油污进行清除，在喷涂氧化镁涂层时，会影响喷涂效果，因此需要高温浸泡预脱脂结构来对工件表面吸附的油污进行清除，进而便于对工件进行喷涂氧化镁涂层。

现有的冷涂装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN214289013U公开了一种双路送粉超音速冷喷涂装置，“包括压缩机、储气罐、气体加热器以及喷枪，所述冷喷涂装置还包括第一送粉器和第二送粉器；所述喷枪的前端设置有第一进粉口、第二进粉口和进气口，所述进气口的轴线与喷枪的轴线平行；所述气体加热器、第一送粉器和第二送粉器一端分别与储气罐连接，另一端分别与第一进粉口、第二进粉口和进气口连接。本实用新型实现冷喷涂复合材料，且有效避免粉末分层，保证涂层中粉末均匀分布，从而显著提高涂层质量”，然而上述公开文献的一种双路送粉超音速冷喷涂装置，主要考虑提高涂层质量，没有考虑到对待喷涂涂层的工件进行高温浸泡预脱脂的问题，因此，有必要研究出一种可以对工件进行高温浸泡预脱脂的结构，进而能够可以对待喷涂涂层的工件内外表面吸附的油污进行清除，便于后续对工件进行喷涂涂层；

2、专利文件CN210545801U公开了一种超音速喷涂焊枪空冷装置及带有该装置的焊枪，“该空冷装置包含：喷管，以及连接于所述喷管两端的空冷喷嘴和压缩空气进气管；其中，所述空冷喷嘴垂直于水平方向向上和向下延伸，使得空冷喷嘴的截面积增大；该空冷喷嘴的口径在背离所述喷管的方向上逐渐减小，并在背离所述喷管的一端设有开口，开口的面积大于所述喷管的截面积。所述空冷喷嘴在背离所述喷管的方向上的截面为具有相同高度但宽度逐渐减小的矩形。本实用新型通过在喷管前端安装相对喷管加大的喷嘴，使通风量可以加大，并且空冷喷嘴的口径逐渐减小，有利于空气的集中。空冷喷嘴开口的面积大于喷管通过空气的截面积，使空冷装置的冷却范围加大”，然而上述公开文献的一种超音速喷涂焊枪空冷装置及带有该装置的焊枪，主要考虑使空冷装置的冷却范围加大，没有考虑到对待喷涂涂层的工件进行干燥的问题，因此，有必要研究出一种可以对工件进行干燥的结构，进而能够使工件进行干燥处理，便于涂层吸附；

3、专利文件CN214655244U公开了冷喷涂装置，“其包括第一高压储气罐、第二高压储气罐、与第一高压储气罐连接的送粉器、与第二高压储气罐连接的第一加热器、喷枪，第一加热器通过第一气路管道与喷枪连接，送粉器包括箱体、设置在箱体内的粉末罐、设置在粉末罐底端的出粉通道以及与出粉通道连通的送粉管，送粉管末端与喷枪连接，箱体与粉末罐之间围成一腔体，腔体内设有加热套，加热套套接在粉末罐外围，加热套内部自上而下设有循环水通道。本实用新型通过设置加热套，通过进水口向循环水通道内注入高温水，高温水流经循环水通道再经出水口排出低温水，进而实现对粉末罐内的冷喷涂粉末预加热，有利于粉末的快速沉积，提高喷涂效率”，然而上述公开文献的冷喷涂装置，主要考虑提高喷涂效率，没有考虑到对不同尺寸工件进行自动快速夹持的问题，因此，有必要研究出一种可以快速对工件进行夹持的结构，进而能够便于快速的对不同尺寸的工件进行夹持，进而方便对工件进行喷涂涂层；

4、专利文件CN207680837U公开了一种高聚能超音速冷气喷涂机构，“包括：加热器、气体加热室、拉瓦尔喷嘴、粉末预热和注射室、喷涂机构本体，具体结构如下：喷涂机构本体的内腔为气体加热室，喷涂机构本体的侧壁中设置与气体加热室对应的加热器，沿气体加热室的中心线方向水平设置粉末预热和注射室，拉瓦尔喷嘴安装于喷涂机构本体的一端，拉瓦尔喷嘴的端口与粉末预热和注射室的一端相对应。本实用新型的喷涂机构结构紧凑，轻巧便捷，达到加快喷涂速度，增加流量，提高结合强度的目的”，然而上述公开文献的一种高聚能超音速冷气喷涂机构，主要考虑提高结合强度，没有考虑到对喷涂涂层时掉落的涂料进行刮除的问题，因此，有必要研究出一种可以对掉落涂料进行清除的结构，进而能够便于对涂料进行清除，减小劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，以解决上述背景技术中提出的对待喷涂氧化镁涂层工件进行预脱脂、工件工作、夹持不同尺寸工件和对掉落的涂料清除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，包括底板、浸泡箱、风干器和定位器，所述底板的顶部安装有框架，所述底板的顶部安装有密封箱；

所述浸泡箱的外壁安装有防护架，所述防护架的内壁安装有加热组件，所述防护架的外壁设有多组通气孔，所述框架的两侧外壁均安装有驱动器，所述驱动器的内壁安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环；

所述滑环的顶部安装有龙门架。

优选的，所述驱动器的内壁安装有两组限位条，龙门架的顶部安装有垫块，垫块的顶部安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的一端固定安装有调节板，调节板的内壁底部安装有两组防护箱，防护箱的内壁安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的一端安装有限位板，限位板的外壁安装有防滑板，限位板的内壁贯穿安装有一号导杆，驱动器的外壁安装有电机，且螺纹丝杆的一端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述浸泡箱的外壁安装有风干器，风干器的底部安装有透水板，风干器的内壁安装有漏斗，风干器的内壁底部安装有集水箱，框架的外壁固定安装有箱体，箱体的内壁安装有多组风机，风机的输出端安装有输气管，透水板的内壁安装有密封器，密封器的内壁安装有收纳箱，收纳箱的内壁安装有三号伸缩杆，三号伸缩杆的一端安装有驱动板，驱动板的外壁安装有密封板，密封器的内壁底部安装有排气槽，且输气管的一端延伸至排气槽的内部，排气槽的顶部安装有多组喷头。

优选的，所述密封箱的顶部安装有警示灯，密封箱的背面安装有存储器，密封箱的外壁安装有控制箱，密封箱的正面安装有密封门，密封箱的内壁安装有滑轨，滑轨的外壁安装有电动滑块，电动滑块的底部作用喷枪，且喷枪的输入端通过管道与存储器连接。

优选的，所述防护架的外形呈长方形，与浸泡箱的外壁固定连接，限位条为长条状，限位条的一侧外壁延伸至滑环的内部，便于滑环水平滑动位置，透水板的外形呈长方形，顶部设有多组长条状的排水孔，密封门共有两组，为长方形状通过轴与密封箱相连接。

优选的，所述密封箱的内壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有定位器，定位器的外壁固定安装有多组连接架，连接架的内壁安装有轴承，轴承的内壁安装有螺纹环，螺纹环的内壁贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有定位板，定位板的外壁安装有多组定位伸缩杆，且定位伸缩杆的一端与定位器的外壁固定连接，螺纹环的外壁环绕安装有两组一号齿轮，连接架的顶部安装有架体，架体的内壁安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合，架体的外壁安装有一号马达，且一号马达的输出端与二号齿轮的外壁固定连接。

优选的，所述定位器的内壁安装有多组驱动轴，驱动轴的外壁环绕安装有传送带，定位器的外壁安装有防护壳，防护壳的内壁安装有二号马达，且二号马达的输出端与其中一组驱动轴的一端固定连接。

优选的，所述定位器的外壁安装有滑槽，滑槽的外壁安装有四号伸缩杆，四号伸缩杆的一端安装有滑动块，滑动块的外壁安装有板条，板条的外壁安装有刮板，滑动块的内壁贯穿安装有二号导杆。

优选的，该涂层冷涂装置的工作步骤如下：

S1、首先在对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱的内部后，使加热组件与外界电源电性连接，加热组件工作产生热量对浸泡箱进行加热，进而对浸泡箱内部的液体进行加热，对浸泡箱内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续冷涂装置对工件的外壁喷涂氧化镁涂层，在对工件进行高温浸泡预脱脂处理完成后，使一号伸缩杆工作推动调节板移动，调节板移动时带动限位板移动，两组限位板移动至浸泡工件的两侧后，使两组二号伸缩杆工作带动两组限位板趋近运动，两组限位板通过防滑板对高温浸泡预脱脂处理后的工件进行夹持后，使一号伸缩杆复位，通过调节板带动高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱的内部，达到可以将不同尺寸的高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱的目的，便于快速的将不同尺寸的工件移动出浸泡箱的内部，便于后续风干工序的处理；

S2、将高温浸泡预脱脂处理后的工件放置在风干器的上方后，工件外壁携带的液体通过透水板流入到漏斗的内部，漏斗使水源流动进入到集水箱的内部进行储存，达到对多余浸泡液体进行回收的目的，当工件表面的液体流动到一定的程度后，使三号伸缩杆工作带动驱动板移动位置，驱动板移动时带动密封板移动进入到收纳箱的内部，密封板移动位置后对排气槽所在空间不再进行密封，使风机工作产生风力，风力通过输气管流动进入到排气槽的内部，排气槽内部流动的风力通过喷头吹向工件的表面，可以对高温浸泡预脱脂后的工件表面残留的液体进行清除，达到对待喷涂氧化镁涂层工件进行干燥的目的；

S3、将高温浸泡预脱脂干燥后的工件放置在传送带的上方后，使一号马达的输出端转动带动二号齿轮进行转动，二号齿轮转动时通过一号齿轮带动螺纹环在轴承的内部进行转动，螺纹环转动时使螺纹杆移动位置，螺纹杆移动时推动定位板移动位置，两组定位板移动至待喷涂氧化镁涂层工件的外壁后，对工件进行夹持，达到快速对不同尺寸待喷涂氧化镁涂层工件夹持的目的，可以对不同尺寸的工件进行快速定位，便于对工件进行喷涂氧化镁涂层；

S4、存储器内壁储存有氧化镁涂料，在对待喷涂涂层的工件进行定位后，使存储器内部储存的氧化镁涂料通过管道进入到喷枪的内部，通过喷枪对工件表面进行喷涂氧化镁涂层，当对工件表面喷涂氧化镁涂层护，需要对喷洒飘散的金属粉末进行清除收集时，使四号伸缩杆工作推动滑动块在二号导杆的外壁水平滑动位置，滑动块移动时带动板条移动，板条移动时推动刮板移动，刮板移动一侧外壁与传送带的外壁接触后，使二号马达的输出端转动带动驱动轴转动，驱动轴转动时使传送带移动位置，传送带进行转动时，刮板可以对喷涂工件掉落在传送带外壁的氧化镁涂料进行刮除，达到对喷涂工件掉落的氧化镁涂料进行清除的目的，便于对涂料进行清除，减小了劳动强度。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、通过限位板将高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱的内部后，使电机的输出端转动带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环带动龙门架移动位置，限位条使滑环水平移动位置，龙门架移动时带动夹持的工件进行移动，将工件移动至风干器的上方后，使限位板复位，将工件放置在风干器的上方，达到自动将高温浸泡预脱脂处理后的工件移动至下一工位的目的，减小了劳动强度；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、定位板移动位置时定位伸缩杆进行伸缩，对定位板进行导向，定位板与螺纹杆固定连接，使螺纹杆可以水平移动位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有浸泡箱和龙门架可以对待喷涂氧化镁涂层的工件进行高温浸泡预脱脂处理，在对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱的内部后，使加热组件与外界电源电性连接，加热组件工作产生热量对浸泡箱进行加热，进而对浸泡箱内部的液体进行加热，对浸泡箱内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续冷涂装置对工件的外壁喷涂氧化镁涂层，在对工件进行高温浸泡预脱脂处理完成后，使一号伸缩杆工作推动调节板移动，调节板移动时带动限位板移动，两组限位板移动至浸泡工件的两侧后，使两组二号伸缩杆工作带动两组限位板趋近运动，两组限位板通过防滑板对高温浸泡预脱脂处理后的工件进行夹持后，使一号伸缩杆复位，通过调节板带动高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱的内部，达到可以将不同尺寸的高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱的目的，便于快速的将不同尺寸的工件移动出浸泡箱的内部，便于后续风干工序的处理；

2.本发明通过安装有风干器和喷头可以对待喷涂氧化镁涂层的工件进行干燥处理，将高温浸泡预脱脂处理后的工件放置在风干器的上方后，工件外壁携带的液体通过透水板流入到漏斗的内部，漏斗使水源流动进入到集水箱的内部进行储存，达到对多余浸泡液体进行回收的目的，当工件表面的液体流动到一定的程度后，使三号伸缩杆工作带动驱动板移动位置，驱动板移动时带动密封板移动进入到收纳箱的内部，密封板移动位置后对排气槽所在空间不再进行密封，使风机工作产生风力，风力通过输气管流动进入到排气槽的内部，排气槽内部流动的风力通过喷头吹向工件的表面，可以对高温浸泡预脱脂后的工件表面残留的液体进行清除，达到对待喷涂氧化镁涂层工件进行干燥的目的；

3.本发明通过安装有定位器和定位板可以对不同尺寸的待喷涂氧化镁涂层工件进行快速夹持，将高温浸泡预脱脂干燥后的工件放置在传送带的上方后，使一号马达的输出端转动带动二号齿轮进行转动，二号齿轮转动时通过一号齿轮带动螺纹环在轴承的内部进行转动，螺纹环转动时使螺纹杆移动位置，螺纹杆移动时推动定位板移动位置，两组定位板移动至待喷涂氧化镁涂层工件的外壁后，对工件进行夹持，达到快速对不同尺寸待喷涂氧化镁涂层工件夹持的目的，可以对不同尺寸的工件进行快速定位，便于对工件进行喷涂氧化镁涂层；

4.本发明通过安装有传送带和刮板可以对工件喷涂氧化镁涂层时掉落的涂料进行清除，存储器内壁储存有氧化镁涂料，在对待喷涂涂层的工件进行定位后，使存储器内部储存的氧化镁涂料通过管道进入到喷枪的内部，通过喷枪对工件表面进行喷涂氧化镁涂层，当对工件表面喷涂氧化镁涂层护，需要对喷洒飘散的金属粉末进行清除收集时，使四号伸缩杆工作推动滑动块在二号导杆的外壁水平滑动位置，滑动块移动时带动板条移动，板条移动时推动刮板移动，刮板移动一侧外壁与传送带的外壁接触后，使二号马达的输出端转动带动驱动轴转动，驱动轴转动时使传送带移动位置，传送带进行转动时，刮板可以对喷涂工件掉落在传送带外壁的氧化镁涂料进行刮除，达到对喷涂工件掉落的氧化镁涂料进行清除的目的，便于对涂料进行清除，减小了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的框架结构示意图；

图3为本发明的风干器结构示意图；

图4为本发明的箱体结构示意图；

图5为本发明的密封器结构示意图；

图6为本发明的密封箱结构示意图；

图7为本发明的定位器结构示意图；

图8为本发明的连接架结构示意图；

图9为本发明的传送带结构示意图；

图10为本发明的滑槽结构示意图；

图11为本发明的工作流程示意图。

图中：1、底板；2、框架；3、浸泡箱；4、防护架；5、加热组件；6、通气孔；7、驱动器；8、螺纹丝杆；9、滑环；10、限位条；11、龙门架；12、垫块；13、一号伸缩杆；14、调节板；15、防护箱；16、二号伸缩杆；17、限位板；18、一号导杆；19、防滑板；20、风干器；21、透水板；22、漏斗；23、集水箱；24、箱体；25、风机；26、输气管；27、密封器；28、收纳箱；29、三号伸缩杆；30、驱动板；31、密封板；32、排气槽；33、喷头；34、密封箱；35、存储器；36、警示灯；37、控制箱；38、密封门；39、电机；40、滑轨；41、电动滑块；42、喷枪；43、支撑板；44、定位器；45、连接架；46、轴承；47、螺纹环；48、螺纹杆；49、定位板；50、定位伸缩杆；51、一号齿轮；52、架体；53、二号齿轮；54、一号齿轮；55、驱动轴；56、传送带；57、防护壳；58、二号马达；59、滑槽；60、四号伸缩杆；61、滑动块；62、板条；63、刮板；64、二号导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图6和图11，本发明提供的一种实施例：一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，包括底板1、浸泡箱3、风干器20和定位器44，底板1的顶部安装有框架2，底板1为框架2提供安装空间，底板1的顶部安装有密封箱34，底板1为密封箱34提供安装空间，滑环9的顶部安装有龙门架11，滑环9与龙门架11固定连接，密封箱34的顶部安装有警示灯36，密封箱34为警示灯36提供安装空间，密封箱34的背面安装有存储器35，密封箱34的外壁安装有控制箱37，密封箱34的正面安装有密封门38，密封箱34的内壁安装有滑轨40，滑轨40的外壁安装有电动滑块41，滑轨40便于电动滑块41移动位置，电动滑块41移动时可以带动喷枪42移动位置，喷枪42使金属粉末超音速运行吸附在待喷涂工件的表面，即是对工件进行冷涂涂层处理加工，电动滑块41的底部作用喷枪42，且喷枪42的输入端通过管道与存储器35连接，防护架4的外形呈长方形，与浸泡箱3的外壁固定连接，限位条10为长条状，限位条10的一侧外壁延伸至滑环9的内部，便于滑环9水平滑动位置，透水板21的外形呈长方形，顶部设有多组长条状的排水孔，密封门38共有两组，为长方形状通过轴与密封箱34相连接。

请参阅图1、图2和图3，浸泡箱3的外壁安装有防护架4，防护架4的内壁安装有加热组件5，防护架4的外壁设有多组通气孔6，框架2的两侧外壁均安装有驱动器7，驱动器7的内壁安装有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的外壁环绕安装有滑环9，驱动器7的内壁安装有两组限位条10，龙门架11的顶部安装有垫块12，垫块12的顶部安装有一号伸缩杆13，一号伸缩杆13的一端固定安装有调节板14，调节板14的内壁底部安装有两组防护箱15，防护箱15的内壁安装有二号伸缩杆16，二号伸缩杆16的一端安装有限位板17，限位板17的外壁安装有防滑板19，限位板17的内壁贯穿安装有一号导杆18，驱动器7的外壁安装有电机39，且螺纹丝杆8的一端与电机39的输出端固定连接，对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱3的内部后，使加热组件5与外界电源电性连接，加热组件5工作产生热量对浸泡箱3进行加热，进而对浸泡箱3内部的液体进行加热，对浸泡箱3内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱3的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续冷涂装置对工件的外壁喷涂氧化镁涂层，在对工件进行高温浸泡预脱脂处理完成后，使一号伸缩杆13工作推动调节板14移动，调节板14移动时带动限位板17移动，两组限位板17移动至浸泡工件的两侧后，使两组二号伸缩杆16工作带动两组限位板17趋近运动，两组限位板17通过防滑板19对高温浸泡预脱脂处理后的工件进行夹持后，使一号伸缩杆13复位，通过调节板14带动高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的内部，达到可以将不同尺寸的高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的目的，便于快速的将不同尺寸的工件移动出浸泡箱3的内部，便于后续风干工序的处理。

请参阅图3、图4和图5，浸泡箱3的外壁安装有风干器20，风干器20的底部安装有透水板21，风干器20的内壁安装有漏斗22，风干器20的内壁底部安装有集水箱23，框架2的外壁固定安装有箱体24，箱体24的内壁安装有多组风机25，风机25的输出端安装有输气管26，透水板21的内壁安装有密封器27，密封器27的内壁安装有收纳箱28，收纳箱28的内壁安装有三号伸缩杆29，三号伸缩杆29的一端安装有驱动板30，驱动板30的外壁安装有密封板31，密封器27的内壁底部安装有排气槽32，且输气管26的一端延伸至排气槽32的内部，排气槽32的顶部安装有多组喷头33，将高温浸泡预脱脂处理后的工件放置在风干器20的上方后，工件外壁携带的液体通过透水板21流入到漏斗22的内部，漏斗22使水源流动进入到集水箱23的内部进行储存，达到对多余浸泡液体进行回收的目的，当工件表面的液体流动到一定的程度后，使三号伸缩杆29工作带动驱动板30移动位置，驱动板30移动时带动密封板31移动进入到收纳箱28的内部，密封板31移动位置后对排气槽32所在空间不再进行密封，使风机25工作产生风力，风力通过输气管26流动进入到排气槽32的内部，排气槽32内部流动的风力通过喷头33吹向工件的表面，可以对高温浸泡预脱脂后的工件表面残留的液体进行清除，达到对待喷涂氧化镁涂层工件进行干燥的目的。

请参阅图6、图7和图8，密封箱34的内壁安装有支撑板43，支撑板43的顶部安装有定位器44，定位器44的外壁固定安装有多组连接架45，连接架45的内壁安装有轴承46，轴承46的内壁安装有螺纹环47，螺纹环47的内壁贯穿安装有螺纹杆48，螺纹杆48的一端安装有定位板49，定位板49的外壁安装有多组定位伸缩杆50，且定位伸缩杆50的一端与定位器44的外壁固定连接，螺纹环47的外壁环绕安装有两组一号齿轮51，连接架45的顶部安装有架体52，架体52的内壁安装有二号齿轮53，且二号齿轮53与一号齿轮51相啮合，架体52的外壁安装有一号马达54，且一号马达54的输出端与二号齿轮53的外壁固定连接，将高温浸泡预脱脂干燥后的工件放置在传送带56的上方后，使一号马达54的输出端转动带动二号齿轮53进行转动，二号齿轮53转动时通过一号齿轮51带动螺纹环47在轴承46的内部进行转动，螺纹环47转动时使螺纹杆48移动位置，螺纹杆48移动时推动定位板49移动位置，两组定位板49移动至待喷涂氧化镁涂层工件的外壁后，对工件进行夹持，达到快速对不同尺寸待喷涂氧化镁涂层工件夹持的目的，可以对不同尺寸的工件进行快速定位，便于对工件进行喷涂氧化镁涂层。

请参阅图9和图10，定位器44的内壁安装有多组驱动轴55，驱动轴55的外壁环绕安装有传送带56，定位器44的外壁安装有防护壳57，防护壳57的内壁安装有二号马达58，且二号马达58的输出端与其中一组驱动轴55的一端固定连接，定位器44的外壁安装有滑槽59，滑槽59的外壁安装有四号伸缩杆60，四号伸缩杆60的一端安装有滑动块61，滑动块61的外壁安装有板条62，板条62的外壁安装有刮板63，滑动块61的内壁贯穿安装有二号导杆64，存储器35内壁储存有氧化镁涂料，在对待喷涂涂层的工件进行定位后，使存储器35内部储存的氧化镁涂料通过管道进入到喷枪42的内部，通过喷枪42对工件表面进行喷涂氧化镁涂层，当对工件表面喷涂氧化镁涂层护，需要对喷洒飘散的金属粉末进行清除收集时，使四号伸缩杆60工作推动滑动块61在二号导杆64的外壁水平滑动位置，滑动块61移动时带动板条62移动，板条62移动时推动刮板63移动，刮板63移动一侧外壁与传送带56的外壁接触后，使二号马达58的输出端转动带动驱动轴55转动，驱动轴55转动时使传送带56移动位置，传送带56进行转动时，刮板63可以对喷涂工件掉落在传送带56外壁的氧化镁涂料进行刮除，达到对喷涂工件掉落的氧化镁涂料进行清除的目的，便于对涂料进行清除，减小了劳动强度。

该涂层冷涂装置的工作步骤如下：

S1、首先在对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱3的内部后，使加热组件5与外界电源电性连接，加热组件5工作产生热量对浸泡箱3进行加热，进而对浸泡箱3内部的液体进行加热，对浸泡箱3内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱3的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续冷涂装置对工件的外壁喷涂氧化镁涂层，在对工件进行高温浸泡预脱脂处理完成后，使一号伸缩杆13工作推动调节板14移动，调节板14移动时带动限位板17移动，两组限位板17移动至浸泡工件的两侧后，使两组二号伸缩杆16工作带动两组限位板17趋近运动，两组限位板17通过防滑板19对高温浸泡预脱脂处理后的工件进行夹持后，使一号伸缩杆13复位，通过调节板14带动高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的内部，达到可以将不同尺寸的高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的目的，便于快速的将不同尺寸的工件移动出浸泡箱3的内部，便于后续风干工序的处理；

S2、将高温浸泡预脱脂处理后的工件放置在风干器20的上方后，工件外壁携带的液体通过透水板21流入到漏斗22的内部，漏斗22使水源流动进入到集水箱23的内部进行储存，达到对多余浸泡液体进行回收的目的，当工件表面的液体流动到一定的程度后，使三号伸缩杆29工作带动驱动板30移动位置，驱动板30移动时带动密封板31移动进入到收纳箱28的内部，密封板31移动位置后对排气槽32所在空间不再进行密封，使风机25工作产生风力，风力通过输气管26流动进入到排气槽32的内部，排气槽32内部流动的风力通过喷头33吹向工件的表面，可以对高温浸泡预脱脂后的工件表面残留的液体进行清除，达到对待喷涂氧化镁涂层工件进行干燥的目的；

S3、将高温浸泡预脱脂干燥后的工件放置在传送带56的上方后，使一号马达54的输出端转动带动二号齿轮53进行转动，二号齿轮53转动时通过一号齿轮51带动螺纹环47在轴承46的内部进行转动，螺纹环47转动时使螺纹杆48移动位置，螺纹杆48移动时推动定位板49移动位置，两组定位板49移动至待喷涂氧化镁涂层工件的外壁后，对工件进行夹持，达到快速对不同尺寸待喷涂氧化镁涂层工件夹持的目的，可以对不同尺寸的工件进行快速定位，便于对工件进行喷涂氧化镁涂层；

S4、存储器35内壁储存有氧化镁涂料，在对待喷涂涂层的工件进行定位后，使存储器35内部储存的氧化镁涂料通过管道进入到喷枪42的内部，通过喷枪42对工件表面进行喷涂氧化镁涂层，当对工件表面喷涂氧化镁涂层护，需要对喷洒飘散的金属粉末进行清除收集时，使四号伸缩杆60工作推动滑动块61在二号导杆64的外壁水平滑动位置，滑动块61移动时带动板条62移动，板条62移动时推动刮板63移动，刮板63移动一侧外壁与传送带56的外壁接触后，使二号马达58的输出端转动带动驱动轴55转动，驱动轴55转动时使传送带56移动位置，传送带56进行转动时，刮板63可以对喷涂工件掉落在传送带56外壁的氧化镁涂料进行刮除，达到对喷涂工件掉落的氧化镁涂料进行清除的目的，便于对涂料进行清除，减小了劳动强度。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、通过限位板17将高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的内部后，使电机39的输出端转动带动螺纹丝杆8转动，螺纹丝杆8转动时使滑环9带动龙门架11移动位置，限位条10使滑环9水平移动位置，龙门架11移动时带动夹持的工件进行移动，将工件移动至风干器20的上方后，使限位板17复位，将工件放置在风干器20的上方，达到自动将高温浸泡预脱脂处理后的工件移动至下一工位的目的，减小了劳动强度；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、定位板49移动位置时定位伸缩杆50进行伸缩，对定位板49进行导向，定位板49与螺纹杆48固定连接，使螺纹杆48可以水平移动位置。

工作原理，首先在对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱3的内部后，使加热组件5与外界电源电性连接，加热组件5工作产生热量对浸泡箱3进行加热，进而对浸泡箱3内部的液体进行加热，对浸泡箱3内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱3的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续冷涂装置对工件的外壁喷涂氧化镁涂层，在对工件进行高温浸泡预脱脂处理完成后，使一号伸缩杆13工作推动调节板14移动，调节板14移动时带动限位板17移动，两组限位板17移动至浸泡工件的两侧后，使两组二号伸缩杆16工作带动两组限位板17趋近运动，两组限位板17通过防滑板19对高温浸泡预脱脂处理后的工件进行夹持后，使一号伸缩杆13复位，通过调节板14带动高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的内部，达到可以将不同尺寸的高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱3的目的，便于快速的将不同尺寸的工件移动出浸泡箱3的内部，便于后续风干工序的处理，将高温浸泡预脱脂处理后的工件放置在风干器20的上方后，工件外壁携带的液体通过透水板21流入到漏斗22的内部，漏斗22使水源流动进入到集水箱23的内部进行储存，达到对多余浸泡液体进行回收的目的，当工件表面的液体流动到一定的程度后，使三号伸缩杆29工作带动驱动板30移动位置，驱动板30移动时带动密封板31移动进入到收纳箱28的内部，密封板31移动位置后对排气槽32所在空间不再进行密封，使风机25工作产生风力，风力通过输气管26流动进入到排气槽32的内部，排气槽32内部流动的风力通过喷头33吹向工件的表面，可以对高温浸泡预脱脂后的工件表面残留的液体进行清除，达到对待喷涂氧化镁涂层工件进行干燥的目的，将高温浸泡预脱脂干燥后的工件放置在传送带56的上方后，使一号马达54的输出端转动带动二号齿轮53进行转动，二号齿轮53转动时通过一号齿轮51带动螺纹环47在轴承46的内部进行转动，螺纹环47转动时使螺纹杆48移动位置，螺纹杆48移动时推动定位板49移动位置，两组定位板49移动至待喷涂氧化镁涂层工件的外壁后，对工件进行夹持，达到快速对不同尺寸待喷涂氧化镁涂层工件夹持的目的，可以对不同尺寸的工件进行快速定位，便于对工件进行喷涂氧化镁涂层，存储器35内壁储存有氧化镁涂料，在对待喷涂涂层的工件进行定位后，使存储器35内部储存的氧化镁涂料通过管道进入到喷枪42的内部，通过喷枪42对工件表面进行喷涂氧化镁涂层，当对工件表面喷涂氧化镁涂层护，需要对喷洒飘散的金属粉末进行清除收集时，使四号伸缩杆60工作推动滑动块61在二号导杆64的外壁水平滑动位置，滑动块61移动时带动板条62移动，板条62移动时推动刮板63移动，刮板63移动一侧外壁与传送带56的外壁接触后，使二号马达58的输出端转动带动驱动轴55转动，驱动轴55转动时使传送带56移动位置，传送带56进行转动时，刮板63可以对喷涂工件掉落在传送带56外壁的氧化镁涂料进行刮除，达到对喷涂工件掉落的氧化镁涂料进行清除的目的，便于对涂料进行清除，减小了劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，包括底板(1)、浸泡箱(3)、风干器(20)和定位器(44)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有框架(2)，所述底板(1)的顶部安装有密封箱(34)；

所述浸泡箱(3)的外壁安装有防护架(4)，所述防护架(4)的内壁安装有加热组件(5)，所述防护架(4)的外壁设有多组通气孔(6)，所述框架(2)的两侧外壁均安装有驱动器(7)，所述驱动器(7)的内壁安装有螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)的外壁环绕安装有滑环(9)；

所述滑环(9)的顶部安装有龙门架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述驱动器(7)的内壁安装有两组限位条(10)，龙门架(11)的顶部安装有垫块(12)，垫块(12)的顶部安装有一号伸缩杆(13)，一号伸缩杆(13)的一端固定安装有调节板(14)，调节板(14)的内壁底部安装有两组防护箱(15)，防护箱(15)的内壁安装有二号伸缩杆(16)，二号伸缩杆(16)的一端安装有限位板(17)，限位板(17)的外壁安装有防滑板(19)，限位板(17)的内壁贯穿安装有一号导杆(18)，驱动器(7)的外壁安装有电机(39)，且螺纹丝杆(8)的一端与电机(39)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述浸泡箱(3)的外壁安装有风干器(20)，风干器(20)的底部安装有透水板(21)，风干器(20)的内壁安装有漏斗(22)，风干器(20)的内壁底部安装有集水箱(23)，框架(2)的外壁固定安装有箱体(24)，箱体(24)的内壁安装有多组风机(25)，风机(25)的输出端安装有输气管(26)，透水板(21)的内壁安装有密封器(27)，密封器(27)的内壁安装有收纳箱(28)，收纳箱(28)的内壁安装有三号伸缩杆(29)，三号伸缩杆(29)的一端安装有驱动板(30)，驱动板(30)的外壁安装有密封板(31)，密封器(27)的内壁底部安装有排气槽(32)，且输气管(26)的一端延伸至排气槽(32)的内部，排气槽(32)的顶部安装有多组喷头(33)。

4.根据权利要求1所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述密封箱(34)的顶部安装有警示灯(36)，密封箱(34)的背面安装有存储器(35)，密封箱(34)的外壁安装有控制箱(37)，密封箱(34)的正面安装有密封门(38)，密封箱(34)的内壁安装有滑轨(40)，滑轨(40)的外壁安装有电动滑块(41)，电动滑块(41)的底部作用喷枪(42)，且喷枪(42)的输入端通过管道与存储器(35)连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述防护架(4)的外形呈长方形，与浸泡箱(3)的外壁固定连接，限位条(10)为长条状，限位条(10)的一侧外壁延伸至滑环(9)的内部，便于滑环(9)水平滑动位置，透水板(21)的外形呈长方形，顶部设有多组长条状的排水孔，密封门(38)共有两组，为长方形状通过轴与密封箱(34)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述密封箱(34)的内壁安装有支撑板(43)，支撑板(43)的顶部安装有定位器(44)，定位器(44)的外壁固定安装有多组连接架(45)，连接架(45)的内壁安装有轴承(46)，轴承(46)的内壁安装有螺纹环(47)，螺纹环(47)的内壁贯穿安装有螺纹杆(48)，螺纹杆(48)的一端安装有定位板(49)，定位板(49)的外壁安装有多组定位伸缩杆(50)，且定位伸缩杆(50)的一端与定位器(44)的外壁固定连接，螺纹环(47)的外壁环绕安装有两组一号齿轮(51)，连接架(45)的顶部安装有架体(52)，架体(52)的内壁安装有二号齿轮(53)，且二号齿轮(53)与一号齿轮(51)相啮合，架体(52)的外壁安装有一号马达(54)，且一号马达(54)的输出端与二号齿轮(53)的外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述定位器(44)的内壁安装有多组驱动轴(55)，驱动轴(55)的外壁环绕安装有传送带(56)，定位器(44)的外壁安装有防护壳(57)，防护壳(57)的内壁安装有二号马达(58)，且二号马达(58)的输出端与其中一组驱动轴(55)的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置，其特征在于：所述定位器(44)的外壁安装有滑槽(59)，滑槽(59)的外壁安装有四号伸缩杆(60)，四号伸缩杆(60)的一端安装有滑动块(61)，滑动块(61)的外壁安装有板条(62)，板条(62)的外壁安装有刮板(63)，滑动块(61)的内壁贯穿安装有二号导杆(64)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置的使用方法，其特征在于，该涂层冷涂装置的工作步骤如下：

S1、首先在对待喷涂氧化镁涂层的工件进行预脱脂时，将液体介质放置在浸泡箱(3)的内部后，使加热组件(5)与外界电源电性连接，加热组件(5)工作产生热量对浸泡箱(3)进行加热，进而对浸泡箱(3)内部的液体进行加热，对浸泡箱(3)内部的液体介质加热到一定的温度后将待喷涂氧化镁涂层的工件放置在浸泡箱(3)的内部后，可以对工件进行高温浸泡预脱脂处理，去除钣金工件内外表面的油污，便于后续冷涂装置对工件的外壁喷涂氧化镁涂层，在对工件进行高温浸泡预脱脂处理完成后，使一号伸缩杆(13)工作推动调节板(14)移动，调节板(14)移动时带动限位板(17)移动，两组限位板(17)移动至浸泡工件的两侧后，使两组二号伸缩杆(16)工作带动两组限位板(17)趋近运动，两组限位板(17)通过防滑板(19)对高温浸泡预脱脂处理后的工件进行夹持后，使一号伸缩杆(13)复位，通过调节板(14)带动高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱(3)的内部，达到可以将不同尺寸的高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱(3)的目的，便于快速的将不同尺寸的工件移动出浸泡箱(3)的内部，便于后续风干工序的处理；

S2、将高温浸泡预脱脂处理后的工件放置在风干器(20)的上方后，工件外壁携带的液体通过透水板(21)流入到漏斗(22)的内部，漏斗(22)使水源流动进入到集水箱(23)的内部进行储存，达到对多余浸泡液体进行回收的目的，当工件表面的液体流动到一定的程度后，使三号伸缩杆(29)工作带动驱动板(30)移动位置，驱动板(30)移动时带动密封板(31)移动进入到收纳箱(28)的内部，密封板(31)移动位置后对排气槽(32)所在空间不再进行密封，使风机(25)工作产生风力，风力通过输气管(26)流动进入到排气槽(32)的内部，排气槽(32)内部流动的风力通过喷头(33)吹向工件的表面，可以对高温浸泡预脱脂后的工件表面残留的液体进行清除，达到对待喷涂氧化镁涂层工件进行干燥的目的；

S3、将高温浸泡预脱脂干燥后的工件放置在传送带(56)的上方后，使一号马达(54)的输出端转动带动二号齿轮(53)进行转动，二号齿轮(53)转动时通过一号齿轮(51)带动螺纹环(47)在轴承(46)的内部进行转动，螺纹环(47)转动时使螺纹杆(48)移动位置，螺纹杆(48)移动时推动定位板(49)移动位置，两组定位板(49)移动至待喷涂氧化镁涂层工件的外壁后，对工件进行夹持，达到快速对不同尺寸待喷涂氧化镁涂层工件夹持的目的，可以对不同尺寸的工件进行快速定位，便于对工件进行喷涂氧化镁涂层；

S4、存储器(35)内壁储存有氧化镁涂料，在对待喷涂涂层的工件进行定位后，使存储器(35)内部储存的氧化镁涂料通过管道进入到喷枪(42)的内部，通过喷枪(42)对工件表面进行喷涂氧化镁涂层，当对工件表面喷涂氧化镁涂层护，需要对喷洒飘散的金属粉末进行清除收集时，使四号伸缩杆(60)工作推动滑动块(61)在二号导杆64的外壁水平滑动位置，滑动块(61)移动时带动板条(62)移动，板条(62)移动时推动刮板(63)移动，刮板(63)移动一侧外壁与传送带(56)的外壁接触后，使二号马达(58)的输出端转动带动驱动轴(55)转动，驱动轴(55)转动时使传送带(56)移动位置，传送带(56)进行转动时，刮板(63)可以对喷涂工件掉落在传送带(56)外壁的氧化镁涂料进行刮除，达到对喷涂工件掉落的氧化镁涂料进行清除的目的，便于对涂料进行清除，减小了劳动强度。

10.根据权利要求9所述的一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、通过限位板(17)将高温浸泡预脱脂处理后的工件移动出浸泡箱(3)的内部后，使电机(39)的输出端转动带动螺纹丝杆(8)转动，螺纹丝杆(8)转动时使滑环(9)带动龙门架(11)移动位置，限位条(10)使滑环(9)水平移动位置，龙门架(11)移动时带动夹持的工件进行移动，将工件移动至风干器(20)的上方后，使限位板(17)复位，将工件放置在风干器(20)的上方，达到自动将高温浸泡预脱脂处理后的工件移动至下一工位的目的，减小了劳动强度；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、定位板(49)移动位置时定位伸缩杆(50)进行伸缩，对定位板(49)进行导向，定位板(49)与螺纹杆(48)固定连接，使螺纹杆(48)可以水平移动位置。

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