CN116792405A - 一种低噪音型标准直线导轨及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低噪音型标准直线导轨及其操作方法，包括导轨本体，收纳槽，所述收纳槽设置在导轨本体的内部，所述收纳槽的内壁安装有多组导杆，所述导杆的外壁环绕安装有滑动块，所述滑动块的外壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁对称设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁穿设有第一螺纹杆。本发明通过安装有收纳槽和挡板可以有效的防止外界油污进入到低噪音型标准直线导轨安装孔的内部，通过安装孔对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆使螺纹筒的位置移动，螺纹筒的位置移动时带动挡板的位置移动，挡板在收纳槽的内部移动进入到安装孔的内部后，对安装孔进行密封，达到对安装孔进行密封的目的。
Description
技术领域
本发明涉及导轨技术领域，具体为一种低噪音型标准直线导轨及其操作方法。
背景技术
直线导轨又称线轨、滑轨，主要用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，直线轴承主要用在自动化机械上比较多，低噪音型标准直线导轨是一种低噪音的直线导轨，在使用过程中可以有效的降低噪音，现有的低噪音型标准直线导轨在进行使用时，通过安装孔对直线导轨的位置进行安装定位，但在一些灰尘比较大，油污比较重的工作环境下使用直线导轨，油污或碎屑进入到安装孔的内部容易影响直线导轨的精密度和使用寿命。
现有的直线导轨存在的缺陷是：
1、专利文件CN106015328A公开了一种滚动直线导轨副，“包括直线导轨(1)、滑块(2)、返向器(3)和滚珠(8)，滑块(2)的两端各设有返向器(3)，滑块(2)的一表面内凹形成第一凹槽(7)，返向器(3)形成与第一凹槽(7)相应的凹槽，第一凹槽(7)的内壁设有散热片(6)，第一凹槽(7)的左右两侧壁上对称设有滚道，滚道与返向器(3)之间形成循环通道，循环通道内安装所述滚珠(8)，直线导轨(1)活动式配合于滚珠(8)使滑块(2)相对于导轨(1)作直线运动；滑块(2)上还形成一安装口(5)，所述安装口(5)内设有温度传感器。该滚动直线导轨副具有优异的热稳定性”，然而上述公开文献的一种滚动直线导轨副，主要考虑可以让其在高温情况下正常工作，没有考虑到避免油污进入到安装孔内部的问题，因此，有必要研究出一种可以对安装孔进行密封的结构，进而能够避免油污或杂质进入到安装孔的内部影响低噪音型标准直线导轨的使用寿命；
2、专利文件CN110374994A公开了一种新型直线滑动导轨，“它解决了现有的滑动导轨上的负载较大时导轨衬套内的滚珠贴合在底座上，滚珠与底座之间的接触面较小，底座与滚珠之间的接触面容易发生形变造成损坏的问题。本发明通过气泵在衬套与轨道之间形成一层气垫，大幅减少支撑座与导轨之间的摩擦，减少支撑座的磨损，通过在支撑座与轨道之间设置的滚珠通道对支撑座完成双重的支撑，进一步减少支撑座与导轨之间的摩擦力，且通过改变气泵的功率能够适用不同负载大小的工件，使用较为方便”，然而上述公开文献的一种新型直线滑动导轨，主要考虑减小摩擦力，没有考虑到通过直线导轨安装稳定性的问题，因此，有必要研究出一种可以提高低噪音型标准直线导轨安装稳定性的结构，进而能够避免在低噪音型标准直线导轨使用时位置晃动；
3、专利文件CN215805760U公开了一种直线导轨，“包括底座、第一轨道、第二轨道、滑块和限位板，所述限位板可拆卸的安装在所述底座的顶部的两端，所述第一轨道固定安装在所述底座的顶部，所述第二轨道固定安装在所述第一轨道的顶端，所述滑块滑动安装在所述第一轨道的顶端。本实用新型的作用是通过第一轨道配合第二轨道实现轨道拓宽，提高滑块滑动的流畅性，增大滑块的负载能力；第一轨道和第二轨道设置的凹槽有助于减少滑块滑动时的横向偏移和倾倒的问题，提高滑块滑动过程中的平稳性和精确性；在滑块横向偏移和倾倒时，能够检查和调节滑块”，然而上述公开文献的一种直线导轨主要考虑提高滑块滑动的流畅性，没有考虑到对直线导轨表面的吸附物进行清除的问题，因此，有必要研究出一种可以对低噪音型标准直线导轨表面吸附物进行清除的结构，进而能够避免吸附物过多的吸附在直线导轨的表面影响使用寿命；
4、专利文件CN206539607U公开了一种直线导轨，“包括导轨、滑块及滚动组件，其中，所述导轨具有多个滑动槽，所述滑块上具有与所述导轨相配合的配合槽，所述配合槽上设置有与所述滑动槽相对应的滚动槽，此外，所述滑块上设置有与所述滚动槽相对应的回流孔道，所述滚动组件设置于所述滚动槽与所述回流孔道内，所述滑块的两端设置有与所述导轨相配合的双层钢网，所述双层钢网内设置有防尘透气膜。有益效果：结构简单，设计新颖，使用方便，能够有效的起到防尘效果，避免直线导轨内部进入灰尘或异物，使得滚动组件及导轨在动作过程中划伤，以致于造成直线导轨动作精度降低或迟滞等问题”，然而上述公开文献的一种直线导轨，主要考虑避免直线导轨内部进入灰尘或异物，没有考虑到快速对直线导轨涂抹润滑油的问题，因此，有必要研究出一种可以快速对直线导轨涂抹润滑油的结构，进而能够延长直线导轨的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低噪音型标准直线导轨及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的对低噪音型标准直线导轨安装孔进行密封的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低噪音型标准直线导轨，包括：
导轨本体，所述导轨本体的内壁设置有多组安装孔；
收纳槽，所述收纳槽设置在导轨本体的内部；
所述收纳槽的内壁安装有多组导杆，所述导杆的外壁环绕安装有滑动块，所述滑动块的外壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁对称设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁穿设有第一螺纹杆，所述导轨本体的内壁对称设置有安装架，安装架的内壁安装有限位环，且第一螺纹杆的一端穿设在限位环的内部。
优选的，所述导轨本体的两侧外壁均设置有孔洞，导轨本体的内壁安装有多组限位组件，限位组件包括支撑架、转动杆和轴承，支撑架安装在限位组件的内壁顶部，支撑架的内壁穿设有转动杆，转动杆的外壁环绕安装有第一齿轮，轴承安装在限位组件的内壁顶部，轴承的内圈固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内壁穿设有螺栓，螺栓的底端固定连接有支撑块，螺纹套筒的外壁环绕安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的，所述导轨本体的外壁对称设置有滑块，滑块的内壁对称设置有钢珠保持器，钢珠保持器的内壁安装有多组钢珠本体，滑块的内壁设置有刮油片。
优选的，所述滑块的两侧外壁对称安装有槽体，槽体的内壁安装有滤板，滤板的外壁固定连接有风机。
优选的，所述安装架的外形呈长方形，限位环固定安装在安装架的内部，孔洞位于限位组件的一侧，钢珠保持器的外壁与滑块的内壁固定连接，对滑块的位置进行限位，槽体的外形呈正方形，一端与滑块的外壁固定连接。
优选的，所述滑块的正面对称安装有安装槽，安装槽的内壁安装有转盘，转盘的顶部固定安装有通风槽，且风机的输出端与通风槽的输入端密封连接，通风槽的正面设置有排气孔，滑块的内壁安装有微型马达，且微型马达的输出端与转盘的底部固定连接。
优选的，所述滑块的内壁镶嵌安装有框架，框架的内壁安装有储液箱，储液箱的输出端安装有排液管，且排液管的一端延伸至钢珠保持器的顶部，储液箱的内壁对称安装有密封板，密封板的外壁依次交错连接有第一连接件和导向杆，储液箱的内壁安装有多组限位架，且导向杆的一端穿设在限位架的内部，第一连接件的内壁活动连接有驱动板，储液箱的内壁安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外壁环绕安装有滑环，滑环的外壁对称安装有第二连接件，且驱动板的一端与第二连接件活动连接，螺纹丝杆的一端安装有第三齿轮。
优选的，所述框架的内壁安装有杆体，杆体的外壁环绕安装有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相啮合。
一种低噪音型标准直线导轨的操作方法，包括：
S1、首先在使用低噪音型标准直线导轨前，对直线导轨进行安装时，将直线导轨放置在安装地点后，使用螺丝通过安装孔对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆使螺纹筒的位置移动，螺纹筒的位置移动时带动挡板的位置移动，挡板的位置移动时带动滑动块在导杆的外壁水平滑动，进而对挡板的位置进行导向，挡板在收纳槽的内部移动进入到安装孔的内部后，对安装孔进行密封，达到对安装孔进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔的内部，避免了杂质进入到安装孔的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命；
S2、在低噪音型标准直线导轨进行使用期间，为提高直线导轨的安装稳定性，使转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过第二齿轮带动螺纹套筒在轴承的内部转动，螺纹套筒转动时使螺栓的位置移动，螺栓的位置移动时推动支撑块的位置移动，支撑块的位置移动出限位组件的内部后，对限位组件的位置进行支撑，进而对导轨本体的位置进行支撑，可以避免导轨本体在使用时发生晃动，达到提高低噪音型标准直线导轨安装稳定性的目的，在直线导轨使用期间可以有效的避免直线导轨晃动；
S3、低噪音型标准直线导轨在进行使用期间，滑块支撑物体进行移动，滑块移动时通过钢珠保持器和钢珠本体可以防止滑块水平滑动位置，在滑块的进行移动时，刮油片可以对直线导轨表面吸附的油污进行刮除，同时使风机工作产生风力，风力进入到通风槽的内部后，通过排气孔吹向导轨本体的表面，微型马达的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时可以带动通风槽的角度进行调整，进而可以对排气孔的排气角度进行调整，排气孔使风力吹向导轨本体的表面后，可以对直线导轨表面的吸附物进行清除，达到对直线导轨表面吸附物进行清除的目的，可以减少杂质进入到直线导轨的内部，影响直线导轨的使用寿命；
S4、低噪音型标准直线导轨在长时间的使用后，需要对滑块内部的钢珠本体表面涂抹润滑油时，杆体转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动时通过第三齿轮带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环的位置移动，滑环的位置移动带动第二连接件的位置移动，第二连接件移动时通过驱动板与第一连接件推动密封板的位置移动，密封板的位置移动时推动储液箱内部储存的润滑油通过排液管移动进入到钢珠保持器的内部，进而在滑块移动期间可以对钢珠本体的表面涂抹润滑油，达到快速对直线导轨内部涂抹润滑油的目的，便于直线导轨进行运动，减小其摩擦力。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、转动第一螺纹杆时限位环对第一螺纹杆进行导向，可以辅助第一螺纹杆进行转动；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、密封板的位置移动时带动导向杆在限位架的内部水平滑动位置，进而可以对密封板进行导向，使密封板水平滑动位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有收纳槽和挡板可以有效的防止外界油污进入到低噪音型标准直线导轨安装孔的内部，通过安装孔对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆使螺纹筒的位置移动，螺纹筒的位置移动时带动挡板的位置移动，挡板的位置移动时带动滑动块在导杆的外壁水平滑动，进而对挡板的位置进行导向，挡板在收纳槽的内部移动进入到安装孔的内部后，对安装孔进行密封，达到对安装孔进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔的内部，避免了杂质进入到安装孔的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命；
2.本发明通过安装有限位组件和支撑块可以有效的提高低噪音型标准直线导轨安装的稳定性，通过安装孔对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆使螺纹筒的位置移动，螺纹筒的位置移动时带动挡板的位置移动，挡板的位置移动时带动滑动块在导杆的外壁水平滑动，进而对挡板的位置进行导向，挡板在收纳槽的内部移动进入到安装孔的内部后，对安装孔进行密封，达到对安装孔进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔的内部，避免了杂质进入到安装孔的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命；
3.本发明通过安装有通风槽和风机可以有效的对低噪音型标准直线导轨表面的吸附物进行清除，滑块移动时风机工作产生风力，风力进入到通风槽的内部后，通过排气孔吹向导轨本体的表面，微型马达的输出端转动带动转盘转动，转盘转动时可以带动通风槽的角度进行调整，进而可以对排气孔的排气角度进行调整，排气孔使风力吹向导轨本体的表面后，可以对直线导轨表面的吸附物进行清除，达到对直线导轨表面吸附物进行清除的目的，可以减少杂质进入到直线导轨的内部，影响直线导轨的使用寿命；
4.本发明通过安装有储液箱和密封板可以快速的对低噪音型标准直线导轨与滑块接触部位涂抹润滑油，需要对滑块内部的钢珠本体表面涂抹润滑油时，杆体转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动时通过第三齿轮带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动时使滑环的位置移动，滑环的位置移动带动第二连接件的位置移动，第二连接件移动时通过驱动板与第一连接件推动密封板的位置移动，密封板的位置移动时推动储液箱内部储存的润滑油通过排液管移动进入到钢珠保持器的内部，进而在滑块移动期间可以对钢珠本体的表面涂抹润滑油，达到快速对直线导轨内部涂抹润滑油的目的，便于直线导轨进行运动，减小其摩擦力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的挡板结构示意图；
图3为本发明的收纳槽结构示意图；
图4为本发明的限位组件结构示意图；
图5为本发明的滑块结构示意图；
图6为本发明的槽体结构示意图；
图7为本发明的储液箱结构示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、导轨本体；2、安装孔；3、收纳槽；4、导杆；5、滑动块；6、挡板；7、螺纹筒；8、第一螺纹杆；9、安装架；10、限位环；11、孔洞；12、限位组件；13、支撑架；14、转动杆；15、第一齿轮；16、轴承；17、螺纹套筒；18、第二齿轮；19、螺栓；20、支撑块；21、滑块；22、钢珠保持器；23、钢珠本体；24、槽体；25、滤板；26、风机；27、安装槽；28、转盘；29、通风槽；30、排气孔；31、微型马达；32、框架；33、储液箱；34、排液管；35、密封板；36、第一连接件；37、驱动板；38、限位架；39、导向杆；40、螺纹丝杆；41、滑环；42、第二连接件；43、第三齿轮；44、杆体；45、第四齿轮；46、刮油片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种低噪音型标准直线导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的内壁设置有多组安装孔2，导轨本体1为低噪音型标准直线导轨，用于对物体进行导向移动，收纳槽3，收纳槽3设置在导轨本体1的内部，导轨本体1的外壁对称设置有滑块21，滑块21的内壁对称设置有钢珠保持器22，钢珠保持器22的内壁安装有多组钢珠本体23，滑块21的内壁设置有刮油片46，滑块21移动时带动刮油片46的位置移动对导轨本体1表面的污垢进行刮除，安装架9的外形呈长方形，限位环10固定安装在安装架9的内部，孔洞11位于限位组件12的一侧，钢珠保持器22的外壁与滑块21的内壁固定连接，对滑块21的位置进行限位，槽体24的外形呈正方形，一端与滑块21的外壁固定连接。
请参阅图2和图3，收纳槽3的内壁安装有多组导杆4，导杆4的外壁环绕安装有滑动块5，滑动块5的外壁固定连接有挡板6，挡板6的外壁对称设置有螺纹筒7，螺纹筒7的内壁穿设有第一螺纹杆8，导轨本体1的内壁对称设置有安装架9，安装架9的内壁安装有限位环10，且第一螺纹杆8的一端穿设在限位环10的内部，使用螺丝通过安装孔2对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆8使螺纹筒7的位置移动，螺纹筒7的位置移动时带动挡板6的位置移动，挡板6的位置移动时带动滑动块5在导杆4的外壁水平滑动，进而对挡板6的位置进行导向，挡板6在收纳槽3的内部移动进入到安装孔2的内部后，对安装孔2进行密封，达到对安装孔2进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔2的内部，避免了杂质进入到安装孔2的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命。
请参阅图4，导轨本体1的两侧外壁均设置有孔洞11，导轨本体1的内壁安装有多组限位组件12，限位组件12包括支撑架13、转动杆14和轴承16，支撑架13安装在限位组件12的内壁顶部，支撑架13的内壁穿设有转动杆14，转动杆14的外壁环绕安装有第一齿轮15，轴承16安装在限位组件12的内壁顶部，轴承16的内圈固定连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的内壁穿设有螺栓19，螺栓19的底端固定连接有支撑块20，螺纹套筒17的外壁环绕安装有第二齿轮18，且第一齿轮15与第二齿轮18相啮合，为提高直线导轨的安装稳定性，通过安装孔2对直线导轨的位置进行安装后，使转动杆14转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时通过第二齿轮18带动螺纹套筒17在轴承16的内部转动，螺纹套筒17转动时使螺栓19的位置移动，螺栓19的位置移动时推动支撑块20的位置移动，支撑块20的位置移动出限位组件12的内部后，对限位组件12的位置进行支撑，进而对导轨本体1的位置进行支撑，可以避免导轨本体1在使用时发生晃动，达到提高低噪音型标准直线导轨安装稳定性的目的，在直线导轨使用期间可以有效的避免直线导轨晃动。
请参阅图5和图6，滑块21的两侧外壁对称安装有槽体24，槽体24的内壁安装有滤板25，滤板25的外壁固定连接有风机26，滑块21的正面对称安装有安装槽27，安装槽27的内壁安装有转盘28，转盘28的顶部固定安装有通风槽29，且风机26的输出端与通风槽29的输入端密封连接，通风槽29的正面设置有排气孔30，滑块21的内壁安装有微型马达31，且微型马达31的输出端与转盘28的底部固定连接，使风机26工作产生风力，风力进入到通风槽29的内部后，通过排气孔30吹向导轨本体1的表面，微型马达31的输出端转动带动转盘28转动，转盘28转动时可以带动通风槽29的角度进行调整，进而可以对排气孔30的排气角度进行调整，排气孔30使风力吹向导轨本体1的表面后，可以对直线导轨表面的吸附物进行清除，达到对直线导轨表面吸附物进行清除的目的，可以减少杂质进入到直线导轨的内部，影响直线导轨的使用寿命。
请参阅图6和图7滑块21的内壁镶嵌安装有框架32，框架32的内壁安装有储液箱33，储液箱33的输出端安装有排液管34，且排液管34的一端延伸至钢珠保持器22的顶部，储液箱33的内壁对称安装有密封板35，密封板35的外壁依次交错连接有第一连接件36和导向杆39，储液箱33的内壁安装有多组限位架38，且导向杆39的一端穿设在限位架38的内部，第一连接件36的内壁活动连接有驱动板37，储液箱33的内壁安装有螺纹丝杆40，螺纹丝杆40的外壁环绕安装有滑环41，滑环41的外壁对称安装有第二连接件42，且驱动板37的一端与第二连接件42活动连接，螺纹丝杆40的一端安装有第三齿轮43，框架32的内壁安装有杆体44，杆体44的外壁环绕安装有第四齿轮45，且第四齿轮45与第三齿轮43相啮合，对滑块21内部的钢珠本体23表面涂抹润滑油时，杆体44转动带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动时通过第三齿轮43带动螺纹丝杆40转动，螺纹丝杆40转动时使滑环41的位置移动，滑环41的位置移动带动第二连接件42的位置移动，第二连接件42移动时通过驱动板37与第一连接件36推动密封板35的位置移动，密封板35的位置移动时推动储液箱33内部储存的润滑油通过排液管34移动进入到钢珠保持器22的内部，进而在滑块21移动期间可以对钢珠本体23的表面涂抹润滑油，达到快速对直线导轨内部涂抹润滑油的目的，便于直线导轨进行运动，减小其摩擦力。
一种低噪音型标准直线导轨的操作方法，包括：
S1、首先在使用低噪音型标准直线导轨前，对直线导轨进行安装时，将直线导轨放置在安装地点后，使用螺丝通过安装孔2对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆8使螺纹筒7的位置移动，螺纹筒7的位置移动时带动挡板6的位置移动，挡板6的位置移动时带动滑动块5在导杆4的外壁水平滑动，进而对挡板6的位置进行导向，挡板6在收纳槽3的内部移动进入到安装孔2的内部后，对安装孔2进行密封，达到对安装孔2进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔2的内部，避免了杂质进入到安装孔2的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命；
S2、在低噪音型标准直线导轨进行使用期间，为提高直线导轨的安装稳定性，使转动杆14转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时通过第二齿轮18带动螺纹套筒17在轴承16的内部转动，螺纹套筒17转动时使螺栓19的位置移动，螺栓19的位置移动时推动支撑块20的位置移动，支撑块20的位置移动出限位组件12的内部后，对限位组件12的位置进行支撑，进而对导轨本体1的位置进行支撑，可以避免导轨本体1在使用时发生晃动，达到提高低噪音型标准直线导轨安装稳定性的目的，在直线导轨使用期间可以有效的避免直线导轨晃动；
S3、低噪音型标准直线导轨在进行使用期间，滑块21支撑物体进行移动，滑块21移动时通过钢珠保持器22和钢珠本体23可以防止滑块21水平滑动位置，在滑块21的进行移动时，刮油片46可以对直线导轨表面吸附的油污进行刮除，同时使风机26工作产生风力，风力进入到通风槽29的内部后，通过排气孔30吹向导轨本体1的表面，微型马达31的输出端转动带动转盘28转动，转盘28转动时可以带动通风槽29的角度进行调整，进而可以对排气孔30的排气角度进行调整，排气孔30使风力吹向导轨本体1的表面后，可以对直线导轨表面的吸附物进行清除，达到对直线导轨表面吸附物进行清除的目的，可以减少杂质进入到直线导轨的内部，影响直线导轨的使用寿命；
S4、低噪音型标准直线导轨在长时间的使用后，需要对滑块21内部的钢珠本体23表面涂抹润滑油时，杆体44转动带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动时通过第三齿轮43带动螺纹丝杆40转动，螺纹丝杆40转动时使滑环41的位置移动，滑环41的位置移动带动第二连接件42的位置移动，第二连接件42移动时通过驱动板37与第一连接件36推动密封板35的位置移动，密封板35的位置移动时推动储液箱33内部储存的润滑油通过排液管34移动进入到钢珠保持器22的内部，进而在滑块21移动期间可以对钢珠本体23的表面涂抹润滑油，达到快速对直线导轨内部涂抹润滑油的目的，便于直线导轨进行运动，减小其摩擦力。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、转动第一螺纹杆8时限位环10对第一螺纹杆8进行导向，可以辅助第一螺纹杆8进行转动；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、密封板35的位置移动时带动导向杆39在限位架38的内部水平滑动位置，进而可以对密封板35进行导向，使密封板35水平滑动位置。
工作原理，首先在使用低噪音型标准直线导轨前，对直线导轨进行安装时，将直线导轨放置在安装地点后，使用螺丝通过安装孔2对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆8使螺纹筒7的位置移动，螺纹筒7的位置移动时带动挡板6的位置移动，挡板6的位置移动时带动滑动块5在导杆4的外壁水平滑动，进而对挡板6的位置进行导向，挡板6在收纳槽3的内部移动进入到安装孔2的内部后，对安装孔2进行密封，达到对安装孔2进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔2的内部，避免了杂质进入到安装孔2的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命，在低噪音型标准直线导轨进行使用期间，为提高直线导轨的安装稳定性，使转动杆14转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时通过第二齿轮18带动螺纹套筒17在轴承16的内部转动，螺纹套筒17转动时使螺栓19的位置移动，螺栓19的位置移动时推动支撑块20的位置移动，支撑块20的位置移动出限位组件12的内部后，对限位组件12的位置进行支撑，进而对导轨本体1的位置进行支撑，可以避免导轨本体1在使用时发生晃动，达到提高低噪音型标准直线导轨安装稳定性的目的，在直线导轨使用期间可以有效的避免直线导轨晃动，低噪音型标准直线导轨在进行使用期间，滑块21支撑物体进行移动，滑块21移动时通过钢珠保持器22和钢珠本体23可以防止滑块21水平滑动位置，在滑块21的进行移动时，刮油片46可以对直线导轨表面吸附的油污进行刮除，同时使风机26工作产生风力，风力进入到通风槽29的内部后，通过排气孔30吹向导轨本体1的表面，微型马达31的输出端转动带动转盘28转动，转盘28转动时可以带动通风槽29的角度进行调整，进而可以对排气孔30的排气角度进行调整，排气孔30使风力吹向导轨本体1的表面后，可以对直线导轨表面的吸附物进行清除，达到对直线导轨表面吸附物进行清除的目的，可以减少杂质进入到直线导轨的内部，影响直线导轨的使用寿命，低噪音型标准直线导轨在长时间的使用后，需要对滑块21内部的钢珠本体23表面涂抹润滑油时，杆体44转动带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动时通过第三齿轮43带动螺纹丝杆40转动，螺纹丝杆40转动时使滑环41的位置移动，滑环41的位置移动带动第二连接件42的位置移动，第二连接件42移动时通过驱动板37与第一连接件36推动密封板35的位置移动，密封板35的位置移动时推动储液箱33内部储存的润滑油通过排液管34移动进入到钢珠保持器22的内部，进而在滑块21移动期间可以对钢珠本体23的表面涂抹润滑油，达到快速对直线导轨内部涂抹润滑油的目的，便于直线导轨进行运动，减小其摩擦力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于，包括：
导轨本体(1)，所述导轨本体(1)的内壁设置有多组安装孔(2)；
收纳槽(3)，所述收纳槽(3)设置在导轨本体(1)的内部；
所述收纳槽(3)的内壁安装有多组导杆(4)，所述导杆(4)的外壁环绕安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)的外壁固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的外壁对称设置有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的内壁穿设有第一螺纹杆(8)，所述导轨本体(1)的内壁对称设置有安装架(9)，安装架(9)的内壁安装有限位环(10)，且第一螺纹杆(8)的一端穿设在限位环(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的两侧外壁均设置有孔洞(11)，导轨本体(1)的内壁安装有多组限位组件(12)，限位组件(12)包括支撑架(13)、转动杆(14)和轴承(16)，支撑架(13)安装在限位组件(12)的内壁顶部，支撑架(13)的内壁穿设有转动杆(14)，转动杆(14)的外壁环绕安装有第一齿轮(15)，轴承(16)安装在限位组件(12)的内壁顶部，轴承(16)的内圈固定连接有螺纹套筒(17)，螺纹套筒(17)的内壁穿设有螺栓(19)，螺栓(19)的底端固定连接有支撑块(20)，螺纹套筒(17)的外壁环绕安装有第二齿轮(18)，且第一齿轮(15)与第二齿轮(18)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述导轨本体(1)的外壁对称设置有滑块(21)，滑块(21)的内壁对称设置有钢珠保持器(22)，钢珠保持器(22)的内壁安装有多组钢珠本体(23)，滑块(21)的内壁设置有刮油片(46)。
4.根据权利要求3所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述滑块(21)的两侧外壁对称安装有槽体(24)，槽体(24)的内壁安装有滤板(25)，滤板(25)的外壁固定连接有风机(26)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述安装架(9)的外形呈长方形，限位环(10)固定安装在安装架(9)的内部，孔洞(11)位于限位组件(12)的一侧，钢珠保持器(22)的外壁与滑块(21)的内壁固定连接，对滑块(21)的位置进行限位，槽体(24)的外形呈正方形，一端与滑块(21)的外壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述滑块(21)的正面对称安装有安装槽(27)，安装槽(27)的内壁安装有转盘(28)，转盘(28)的顶部固定安装有通风槽(29)，且风机(26)的输出端与通风槽(29)的输入端密封连接，通风槽(29)的正面设置有排气孔(30)，滑块(21)的内壁安装有微型马达(31)，且微型马达(31)的输出端与转盘(28)的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述滑块(21)的内壁镶嵌安装有框架(32)，框架(32)的内壁安装有储液箱(33)，储液箱(33)的输出端安装有排液管(34)，且排液管(34)的一端延伸至钢珠保持器(22)的顶部，储液箱(33)的内壁对称安装有密封板(35)，密封板(35)的外壁依次交错连接有第一连接件(36)和导向杆(39)，储液箱(33)的内壁安装有多组限位架(38)，且导向杆(39)的一端穿设在限位架(38)的内部，第一连接件(36)的内壁活动连接有驱动板(37)，储液箱(33)的内壁安装有螺纹丝杆(40)，螺纹丝杆(40)的外壁环绕安装有滑环(41)，滑环(41)的外壁对称安装有第二连接件(42)，且驱动板(37)的一端与第二连接件(42)活动连接，螺纹丝杆(40)的一端安装有第三齿轮(43)。
8.根据权利要求7所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于：所述框架(32)的内壁安装有杆体(44)，杆体(44)的外壁环绕安装有第四齿轮(45)，且第四齿轮(45)与第三齿轮(43)相啮合。
9.一种低噪音型标准直线导轨的操作方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种低噪音型标准直线导轨，其特征在于，包括：
S1、首先在使用低噪音型标准直线导轨前，对直线导轨进行安装时，将直线导轨放置在安装地点后，使用螺丝通过安装孔(2)对低噪音型标准直线导轨进行定位安装后，转动第一螺纹杆(8)使螺纹筒(7)的位置移动，螺纹筒(7)的位置移动时带动挡板(6)的位置移动，挡板(6)的位置移动时带动滑动块5在导杆4的外壁水平滑动，进而对挡板(6)的位置进行导向，挡板(6)在收纳槽(3)的内部移动进入到安装孔2的内部后，对安装孔(2)进行密封，达到对安装孔(2)进行密封的目的，可以有效的防止直线导轨在使用时外界的油污或碎屑进入到安装孔(2)的内部，避免了杂质进入到安装孔(2)的内部影响直线导轨的精密度和使用寿命；
S2、在低噪音型标准直线导轨进行使用期间，为提高直线导轨的安装稳定性，使转动杆(14)转动带动第一齿轮(15)转动，第一齿轮(15)转动时通过第二齿轮(18)带动螺纹套筒(17)在轴承(16)的内部转动，螺纹套筒(17)转动时使螺栓(19)的位置移动，螺栓(19)的位置移动时推动支撑块(20)的位置移动，支撑块(20)的位置移动出限位组件(12)的内部后，对限位组件(12)的位置进行支撑，进而对导轨本体(1)的位置进行支撑，可以避免导轨本体(1)在使用时发生晃动，达到提高低噪音型标准直线导轨安装稳定性的目的，在直线导轨使用期间可以有效的避免直线导轨晃动；
S3、低噪音型标准直线导轨在进行使用期间，滑块(21)支撑物体进行移动，滑块(21)移动时通过钢珠保持器(22)和钢珠本体(23)可以防止滑块(21)水平滑动位置，在滑块(21)的进行移动时，刮油片(46)可以对直线导轨表面吸附的油污进行刮除，同时使风机(26)工作产生风力，风力进入到通风槽(29)的内部后，通过排气孔(30)吹向导轨本体(1)的表面，微型马达(31)的输出端转动带动转盘(28)转动，转盘(28)转动时可以带动通风槽(29)的角度进行调整，进而可以对排气孔(30)的排气角度进行调整，排气孔(30)使风力吹向导轨本体(1)的表面后，可以对直线导轨表面的吸附物进行清除，达到对直线导轨表面吸附物进行清除的目的，可以减少杂质进入到直线导轨的内部，影响直线导轨的使用寿命；
S4、低噪音型标准直线导轨在长时间的使用后，需要对滑块(21)内部的钢珠本体(23)表面涂抹润滑油时，杆体(44)转动带动第四齿轮(45)转动，第四齿轮(45)转动时通过第三齿轮(43)带动螺纹丝杆(40)转动，螺纹丝杆(40)转动时使滑环(41)的位置移动，滑环(41)的位置移动带动第二连接件(42)的位置移动，第二连接件(42)移动时通过驱动板(37)与第一连接件(36)推动密封板(35)的位置移动，密封板(35)的位置移动时推动储液箱(33)内部储存的润滑油通过排液管(34)移动进入到钢珠保持器(22)的内部，进而在滑块(21)移动期间可以对钢珠本体(23)的表面涂抹润滑油，达到快速对直线导轨内部涂抹润滑油的目的，便于直线导轨进行运动，减小其摩擦力。
10.根据权利要求9所述的一种低噪音型标准直线导轨的操作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、转动第一螺纹杆(8)时限位环(10)对第一螺纹杆(8)进行导向，可以辅助第一螺纹杆(8)进行转动；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、密封板(35)的位置移动时带动导向杆(39)在限位架(38)的内部水平滑动位置，进而可以对密封板(35)进行导向，使密封板(35)水平滑动位置。
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