CN216566700U - 高承载轧机四列圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高承载轧机四列圆柱滚子轴承，属于圆柱滚子轴承技术领域，其包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有四个滚子槽，所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有两个保持架，所述保持架内卡接有若干个轴承滚子，两个保持架相互远离的一面均固定连接有安装块。该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置安装块、封板、安装槽、第一弹簧、卡块和卡槽，使本装置在使用时，能够通过封板对本装置的左右两侧进行遮挡，避免外界灰尘直接进入到本装置内部对润滑油造成污染，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命，同时封板能够对本装置内部的润滑油进行阻挡，避免其自动流出，保障本装置内部润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱滚子轴承技术领域，具体为高承载轧机四列圆柱滚子轴承。
背景技术
圆柱滚子轴承是一种滚动体为圆柱滚子的同心滚动轴承，滚子呈平行排列，设置在内圈和外圈之间，滚子之间装有间隔保持器或隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，滚子与内外圈之间呈线性接触。其按照滚子列数来分，可分为单列、双列和多列，而四列圆柱滚子轴承就是一种多列圆柱滚子轴承。四列圆柱滚子轴承实质是四列圆柱滚子与滚道的线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，适于高速旋转。而传统的四列滚子轴承在使用时，两个端面不具备良好的密封结构，使得外界灰尘和杂物能够直接通过端面的缝隙进入四列滚子轴承内部，造成内部润滑油受到污染，从而会增大轴承滚子与轴承内外圈之间的摩擦力，从而加快四列滚子轴承的磨损速度，降低使用寿命，同时四列滚子轴承内部添加的润滑油也容易通过其端面溢出，不仅造成四列滚子轴承内部润滑效果降低，同时也容易对其周边环境造成污染，难以进行清理。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了高承载轧机四列圆柱滚子轴承，解决了传统的四列滚子轴承在使用时，两个端面不具备良好的密封结构，使得外界灰尘和杂物能够直接通过端面的缝隙进入四列滚子轴承内部，造成内部润滑油受到污染，从而会增大轴承滚子与轴承内外圈之间的摩擦力，从而加快四列滚子轴承的磨损速度，降低使用寿命，同时四列滚子轴承内部添加的润滑油也容易通过其端面溢出，不仅造成四列滚子轴承内部润滑效果降低，同时也容易对其周边环境造成污染，难以进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高承载轧机四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈内设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内壁开设有四个滚子槽，所述轴承外圈与轴承内圈之间设置有两个保持架，所述保持架内卡接有若干个轴承滚子，两个保持架相互远离的一面均固定连接有安装块，所述轴承外圈的左右两侧面和轴承内圈的左右两侧面均开设有密封槽，对应两个密封槽内滑动连接有一个封板。
所述封板的右侧面开设有四个安装槽，所述安装块的外表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有卡块，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在卡块的外表面，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一滑槽的内壁，所述安装槽的内壁开设有两个卡槽，所述卡块远离对应安装块的一端卡接在对应卡槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述保持架内开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位块。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在第二滑槽的内壁，所述第二弹簧的另一端固定连接在限位块的外表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述轴承滚子的左右两侧面均开设有凹槽，所述限位块远离对应第二弹簧的一端卡接在对应凹槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述封板靠近轴承外圈的一侧开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内滑动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与对应密封槽的内壁搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述轴承外圈的外表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内开设有若干个注油孔，所述轴承外圈的外表面开设有两个第二环形槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置安装块、封板、安装槽、第一弹簧、卡块和卡槽，在本装置轴承滚子装配完成后，能够将封板通过安装槽配合卡接在安装块的外表面，从而对轴承外圈和轴承内圈之间的间隙进行遮挡，而卡块和第一弹簧的设置，使本装置中封板通过卡接的方式进行安装，不仅能够保障本装置装配时封板的安装便捷性，同时在需要拆除时仅需要借助外置磁铁吸附后即可快速拆除，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过封板对本装置的左右两侧进行遮挡，避免外界灰尘直接进入到本装置内部对润滑油造成污染，避免本装置磨损加快，保障本装置使用寿命，同时封板能够对本装置内部的润滑油进行阻挡，避免其自动流出，保障本装置内部润滑效果。
2、该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置第二滑槽、限位块、第二弹簧和凹槽，在进行轴承滚子的装配时，能够通过轴承滚子左右两侧面的凹槽与对应限位块进行配合卡接，从而使轴承滚子能够有效限位在保持架内，保障其转动时的稳定性，避免产生大幅度晃动，从而进一步保障本装置整体的运行稳定性，而第二弹簧的设置，使限位块能够通过挤压弹簧沿第二滑槽内进行左右移动，从而便于将轴承滚子进行拆除。
3、该高承载轧机四列圆柱滚子轴承，通过设置轴承滚子、滚动槽和滚珠，四列轴承滚子的设置，能够有效提升本装置承载能力，从而能够满足高负荷的使用需求，而滚动槽和滚珠的设置，使封板通过滚珠与密封槽的内壁进行接触，不仅能够提升封板运行的稳定性，同时能够减小封板与密封槽之间摩擦力，保障本装置正常运转的同时能够保障封板的转动流畅性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型轴承滚子正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型右视的结构示意图；
图4为本实用新型限位块正视的剖面结构示意图；
图5为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1轴承外圈、2轴承内圈、3滚子槽、4保持架、5轴承滚子、6安装块、7封板、8安装槽、9第一滑槽、10第一弹簧、11卡块、12卡槽、13第二滑槽、14限位块、15第二弹簧、16凹槽、17滚动槽、18滚珠、19第一环形槽、20注油孔、21第二环形槽、22密封槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：高承载轧机四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1内设置有轴承内圈2，轴承外圈1的内壁开设有四个滚子槽3，轴承外圈1与轴承内圈2之间设置有两个保持架4，保持架4内卡接有若干个轴承滚子5，四列轴承滚子5的设置，能够有效提升本装置承载能力，从而能够满足高负荷的使用需求，两个保持架4相互远离的一面均固定连接有安装块6，轴承外圈1的左右两侧面和轴承内圈2的左右两侧面均开设有密封槽22，对应两个密封槽22内滑动连接有一个封板7，封板7的设置，本装置轴承滚子5装配完成后，能够将封板7通过安装槽8配合卡接在安装块6的外表面，从而对轴承外圈1和轴承内圈2之间的间隙进行遮挡。
封板7的右侧面开设有四个安装槽8，安装块6的外表面开设有两个第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有卡块11，第一滑槽9内设置有第一弹簧10，卡块11和第一弹簧10的设置，使本装置中封板7通过卡接的方式进行安装，不仅能够保障本装置装配时封板7的安装便捷性，同时在需要拆除时仅需要借助外置磁铁吸附后即可快速拆除，第一弹簧10的一端固定连接在卡块11的外表面，第一弹簧10的另一端固定连接在第一滑槽9的内壁，安装槽8的内壁开设有两个卡槽12，卡块11远离对应安装块6的一端卡接在对应卡槽12内。
具体的，如图2所示，保持架4内开设有若干个第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有限位块14，限位块14的设置，使轴承滚子5能够有效限位在保持架4内，保障其转动时的稳定性，避免产生大幅度晃动，从而进一步保障本装置整体的运行稳定性，第二滑槽13内设置有第二弹簧15，第二弹簧15的一端固定连接在第二滑槽13的内壁，第二弹簧15的另一端固定连接在限位块14的外表面，轴承滚子5的左右两侧面均开设有凹槽16，限位块14远离对应第二弹簧15的一端卡接在对应凹槽16内。
具体的，如图1所示，封板7靠近轴承外圈1的一侧开设有若干个滚动槽17，滚动槽17内滑动连接有滚珠18，滚动槽17和滚珠18的设置，使封板7通过滚珠18与密封槽22的内壁进行接触，不仅能够提升封板7运行的稳定性，同时能够减小封板7与密封槽22之间摩擦力，滚珠18的外表面与对应密封槽22的内壁搭接，轴承外圈1的外表面开设有第一环形槽19，第一环形槽19内开设有若干个注油孔20，轴承外圈1的外表面开设有两个第二环形槽21。
本实用新型的工作原理为：
在需要使用本装置时，将本装置配合安装在指定工作地点即可，而在本装置进行装配时，将轴承内圈2、保持架4和轴承滚子5全部装配在轴承外圈1内后，即可将封板7通过四个安装槽8卡接在对应四个安装块6外，并使封板7通过滚珠18与轴承密封槽22内壁搭接，此时安装块6外表面的两个卡块11即可配合卡入安装槽8内的卡槽12中，从而对封板7进行限位，将两个封板7全部安装完成后即可，在本装置整体运转时，封板7即可跟随保持架4进行转动，而在需要将本装置拆分时，通过外置磁铁吸附封板7的一侧，卡块11即可通过磁铁的吸力收入第一滑槽9内，从而脱离卡槽12，解除对封板7限位，此时向外拉动封板7即可将其拆除。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.高承载轧机四列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)内设置有轴承内圈(2)，所述轴承外圈(1)的内壁开设有四个滚子槽(3)，所述轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设置有两个保持架(4)，所述保持架(4)内卡接有若干个轴承滚子(5)，两个保持架(4)相互远离的一面均固定连接有安装块(6)，所述轴承外圈(1)的左右两侧面和轴承内圈(2)的左右两侧面均开设有密封槽(22)，对应两个密封槽(22)内滑动连接有一个封板(7)；
所述封板(7)的右侧面开设有四个安装槽(8)，所述安装块(6)的外表面开设有两个第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内滑动连接有卡块(11)，所述第一滑槽(9)内设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端固定连接在卡块(11)的外表面，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接在第一滑槽(9)的内壁，所述安装槽(8)的内壁开设有两个卡槽(12)，所述卡块(11)远离对应安装块(6)的一端卡接在对应卡槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述保持架(4)内开设有若干个第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内滑动连接有限位块(14)。
3.根据权利要求2所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第二滑槽(13)内设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端固定连接在第二滑槽(13)的内壁，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接在限位块(14)的外表面。
4.根据权利要求3所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承滚子(5)的左右两侧面均开设有凹槽(16)，所述限位块(14)远离对应第二弹簧(15)的一端卡接在对应凹槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述封板(7)靠近轴承外圈(1)的一侧开设有若干个滚动槽(17)，所述滚动槽(17)内滑动连接有滚珠(18)，所述滚珠(18)的外表面与对应密封槽(22)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的高承载轧机四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的外表面开设有第一环形槽(19)，所述第一环形槽(19)内开设有若干个注油孔(20)，所述轴承外圈(1)的外表面开设有两个第二环形槽(21)。
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