CN220311374U - 一种铝型材校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材校直装置，属于型材校直技术领域，包括底座以及安装于底座顶部的盖框，所述底座与地面通过紧固件固定，所述盖框的内部设置有压板，所述底座顶部的两侧均设置有夹板，且夹板的一侧连接有安装于盖框一侧的夹持液压杆，所述盖框两端的上半部处均设置有U架，且U架的内周转动连接有用于压固铝型材的转动辊，所述盖框顶部的两侧均安装有气缸，且气缸的输出端贯穿盖框并与U架的顶部连接，所述底座的顶部中心开设有空腔，且空腔的内周设置有传送带，所述传送带的外周连接有输送板。该铝型材校直装置，通过对四侧的限位和对铝型材的自动输送，再配合压板下压，进一步能够实现稳定的校直并提高效率。

Description

一种铝型材校直装置

技术领域

本实用新型属于型材校直技术领域，尤其是一种铝型材校直装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材分为钢型材、铝型材等，其中由于较长的型材在放置或运输的过程中容易受力弯曲，尤其是硬性较差的铝型材，此处以铝型材为例，为了对铝型材进行校直，需要使用到校直装置，现有的校直装置在校直的过程中缺少一种自动输送的结构。

公开号为CN218555211U的一种稳定的建筑铝型材校直装置，通过改变上校直板与侧校直板的位置，能够共同形成不同规格的腔体，从而能够适用于多种规格的铝型材，增加了该装置的适用范围，但其依旧缺少一种自动输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材校直装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材校直装置，包括底座以及安装于底座顶部的盖框，所述底座与地面通过紧固件固定，所述的内部设置有压板，所述底座顶部的两侧均设置有夹板，且夹板的一侧连接有安装于盖框一侧的夹持液压杆，所述盖框两端的上半部处均设置有U架，且U架的内周通过轴承转动连接有用于压固铝型材的转动辊，所述盖框顶部的两侧均安装有气缸，且气缸的输出端贯穿盖框并与U架的顶部连接，所述底座的顶部中心开设有空腔，且空腔的内周设置有传送带，所述传送带的外周连接有输送板。

优选的，所述盖框的顶部中心安装有两个压直液压杆，且压直液压杆的驱动端与压板的顶部连接。

优选的，两个所述夹板相邻的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内周转动连接有多个自转杆。

优选的，所述底座的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动杆。

优选的，所述空腔的两端均设置有传送轮，所述传送带套设于两个传送轮的外周之间。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿底座并与其中一个传送轮的中心连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

U架与转动辊的转动连接设计以及气缸与U架顶部的连接设计，通过两个U架处于两侧的对称设计，再通过夹持液压杆与夹板的连接设计以及夹板一侧的多个自转杆滚动设计，进一步能够对铝型材的四侧进行压固，避免校直过程中铝型材的发生形变；

两个传送轮与传送带的套设设计以及驱动杆与传送轮的连接设计，通过输送板与传达带的连接设计以及驱动电机的驱动，进一步实现对铝型材的自动输送，提高校直的效率；

该铝型材校直装置，相比较现有设备，通过对四侧的限位和对铝型材的自动输送，再配合压板下压，进一步能够实现稳定的校直并提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送轮的连接结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图；

图4为本实用新型的盖框的中心剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、盖框；3、压板；4、夹板；5、夹持液压杆；6、U架；7、转动辊；8、气缸；9、压直液压杆；10、自转杆；11、驱动电机；12、驱动杆；

21、传送轮；22、传送带；23、输送板。

实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

请参阅图1至图4，装置本体的大体结构为，底座1，底座1的顶部连接有盖框2，盖框2的顶部安装有两个压直液压杆9，两个压直液压杆9的驱动端均贯穿盖框2并连接有压板3。

请参阅图1、图3和图4，为了实现限位夹固的作用，盖框2顶部的两侧均安装有气缸8，气缸8数量可根据需求改变，两侧的气缸8的输出端均贯穿盖框2并连接有U架6，两个U架6的内周均通过轴承转动连接有转动辊7；

盖框2的两侧均安装有夹持液压杆5，夹持液压杆5的驱动端贯穿盖框2并连接有夹板4，两个夹板4相邻的一侧均开设有凹槽，凹槽的内周转动连接有多个自转杆10。

请参阅图1和图2，为了实现自动的输送，底座1的顶部中心开设有空腔，空腔内周的两端均设置有传送轮21，两个传送轮21的外周之间套设有传送带22，传送带22的外周连接有输送板23；

底座1的一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过联轴器连接有驱动杆12，驱动杆12的一端贯穿底座1并与其中一个传送轮21的中心连接。

上述部件和电气设备均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该铝型材校直装置，需要使用时，将铝型材放置于底座1的顶部，启动夹持液压杆5，带动夹板4相互靠近并对铝型材的两侧进行夹持；

再启动气缸8，带动U架6移动，使转动辊7对即将进入的端处进行下压压固，当移动至一定程度时，启动另一侧的气缸8，即可实现两端压固；

启动驱动电机11，带动驱动杆12转动，使传送轮21旋转，使得传送带22带动输送板23移动，并推动铝型材移动，推动的过程中，间接启动压直液压杆9，使压板3对铝型材进行压平校直。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材校直装置，包括：

底座（1），所述底座（1）与地面通过紧固件固定；

盖框（2），所述盖框（2）设置于底座（1）的顶部，且盖框（2）的内部设置有压板（3）；

其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均设置有夹板（4），且夹板（4）的一侧连接有安装于盖框（2）一侧的夹持液压杆（5），所述盖框（2）两端的上半部处均设置有U架（6），且U架（6）的内周通过轴承转动连接有用于压固铝型材的转动辊（7），所述盖框（2）顶部的两侧均安装有气缸（8），且气缸（8）的输出端贯穿盖框（2）并与U架（6）的顶部连接，所述底座（1）的顶部中心开设有空腔，且空腔的内周设置有传送带（22），所述传送带（22）的外周连接有输送板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材校直装置，其特征在于：所述盖框（2）的顶部中心安装有两个压直液压杆（9），且压直液压杆（9）的驱动端与压板（3）的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材校直装置，其特征在于：两个所述夹板（4）相邻的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内周转动连接有多个自转杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材校直装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端通过联轴器连接有驱动杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材校直装置，其特征在于：所述空腔的两端均设置有传送轮（21），所述传送带（22）套设于两个传送轮（21）的外周之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材校直装置，其特征在于：所述驱动杆（12）的一端贯穿底座（1）并与其中一个传送轮（21）的中心连接。