CN220296163U - 一种牺牲阳极配件螺母用打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标机技术领域，特别涉及一种牺牲阳极配件螺母用打标机，包括机架和固定安装于所述机架上的激光雕刻机构，其特征在于：机架一侧安装有分度转盘，激光雕刻机构位于分度转盘一侧，机架在相对设置分度转盘的另一侧依次设有可上下升降的自动上料装置、将自动上料装置输送的待打标螺母抓取后输送置于分度转盘上的取料装置，机架在分度转盘远离激光雕刻机构的一侧上设有将分度转盘上已打标的螺母抓取后翻转，进行下一工序的翻转出料装置，本实用新型的有益效果为：通过自动上料装置，使本实用新型在上料过程中，工作人员可以去操作其他事项，提高效率。

Description

一种牺牲阳极配件螺母用打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体涉及一种牺牲阳极配件螺母用打标机。

背景技术

打标机是用于在待打标件上进行打标操作的设备，打标机可以在待打标件上刻出图案、文字等标识，一些螺母加工厂会根据客户需求，出厂前给螺母打上文字、图案等标识。

公开号为“CN 216370686 U”的专利文件公开了一种锁紧螺母用激光打标机，包括机架和分别固定安装于所述机架上的激光雕刻机构和辅助机构，辅助机构包括传输单元、控制器和导正单元，导正单元还设置有传感器；控制器固定安装于所述机架上并与所述激光雕刻机构电性连接，使用时，需要人工将若干螺母放置在传输单元上，启动传输单元，在通过导正单元将杂乱的螺母进行重新排布放置到位，当传感器感应到螺母传输到位，即发出信号，使电机停机，螺母稳定的放置在传输单元上，控制器给激光雕刻机构发出信号，开始对螺母进行打标，打标完成后，激光雕刻机构给控制器信号，控制器控制电机开启，将完成打标的螺母传输出，开始下一个螺母的打标，但该专利文件中，需要手动将螺母放置在传输带上，自动化程度较低，工作人员需一直观察并放置螺母，无法去做其他工作，导致效率较低，同时只能一个螺母打标完毕之后再输送，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供可以自动运输上料，在上料过程中，工作人员可以去操作其他事项，提高效率，且可以同时两个螺母进行打标再传送的一种牺牲阳极配件螺母用打标机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牺牲阳极配件螺母用打标机，包括机架和分别固定安装于所述机架上的激光雕刻机构，其特征在于：所述机架一侧安装有分度转盘，所述激光雕刻机构位于分度转盘一侧，所述机架在相对设置分度转盘的另一侧依次设有可上下升降的自动上料装置、将自动上料装置输送的待打标螺母抓取后输送置于分度转盘上的取料装置，所述机架在分度转盘远离激光雕刻机构的一侧上设有将分度转盘上已打标的螺母抓取后翻转，供外部检测设备进行检测的翻转出料装置。

采用上述技术方案：通过设置可上下升降的自动上料装置，且与取料装置进行配合，当启动本实用新型时，自动上料装置下降至合适高度，取料装置进行取料，通过取料装置抓取输送，将待打标螺母运输置入于分度转盘上，分度转盘在传送的过程中同时进行激光打标，打标完成之后通过翻转出料装置对螺母进行抓取后翻转，从而进行下一步的加工检测工序。

本实用新型进一步的设置是：所述自动上料装置包括位于自动上料装置与取料装置之间的隔板、分别与隔板两侧连接的立板以及位于两立板之间可以上下运动的升降箱，所述隔板包括悬空于机架的第一隔板、位于机架内的第二隔板，所述第一、第二隔板之间设有使自动上料装置与取料装置相互连通的开口。

采用上述技术方案：隔板的设置避免了零部件之间在工作时发生干扰，同时也具有导向作用，使升降箱在上下运动过程中，方向不偏移，保证运行效果，同时开口的设置使取料装置取料更加便捷。

本实用新型进一步的设置是：所述立板靠近升降箱的一侧上设有相对设置的两条竖直滑轨，所述升降箱外壁对应竖直滑轨处设有若干个滑动块，所述滑动块靠近竖直滑轨的一侧上设有与竖直滑轨插接的第一安装槽。

采用上述技术方案：通过在立板上设有竖直滑轨，与升降箱外壁设置的若干个滑动块插接，实现升降箱的上下运动功能

本实用新型进一步的设置是：所述升降箱内设有若干个相对设置的第二安装槽，且依次按行排列，所述第二安装槽上可拆卸连接有放置阳极螺母的第一托盘。

采用上述技术方案：将若干个螺母按序放置在第一托盘上，然后将第一托盘依次置入第二安装槽内，启动本实用新型，升降箱向下运动，与取料装置进行配合，实现自动上料的过程，此时工作人员可去操作其他事项，无需一直手动放置螺母，提高工作效率。

本实用新型进一步的设置是：所述取料装置包括可通过开口靠近或远离自动上料装置的移托盘装置、分别位于移托盘装置两侧的第一固定块、以及连接两第一固定块的取料轴，所述取料轴靠近自动上料装置的一侧上设有水平滑轨，所述水平滑轨上通过设置滑动板竖直方向上连接有上下取料组件，所述取料轴顶部设有控制上下取料组件的电机。

采用上述技术方案：通过移托盘装置的设置，当启动本实用新型时，移托盘装置向自动上料装置方向移动，移托盘装置此时位于两个第一托盘中间空隙，升降箱向下运动，使上方的第一托盘落入移托盘装置内，此时移托盘装置带动第一托盘反方向运动，上下取料组件通过取料轴上的水平滑轨进行滑动取料，从而进行下一道工序。

本实用新型进一步的设置是：所述上下取料组件包括取料气缸、与取料气缸底部连接的第三隔板，所述第三隔板底部设有相对设置的两个取料抓夹。

采用上述技术方案：通过电机的启动，使取料气缸中的活塞杆进行竖直方向上的往复运动，向下运动时，带动两个取料抓夹夹紧两个螺母进行取料到放料，实行下一道工序，提供工作效率，同时第三隔板的设置，使取料气缸在运行时，减少冲击力，取料更加平稳。

本实用新型进一步的设置是：所述激光雕刻机构包括第一激光雕刻机构、第二激光雕刻机构，所述第一激光雕刻机构位于分度转盘远离翻转出料装置的一侧，所述第二激光雕刻机构位于分度转盘远离取料装置的一侧。

采用上述技术方案：第一、第二激光雕刻机构的设置，实现双工位打标，当需要两个不同位置进行打标时，螺母无需换个方向重复一遍打标流程，直接同时进行，提高加工效率。

本实用新型进一步的设置是：所述分度转盘上沿圆周方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，所述第一工位位于靠近取料装置一侧，且可对应取料抓夹正下方，所述第二工位正对应第一激光雕刻机构，所述第三工位位于第二激光雕刻机构的正下方，所述第四工位正对应翻转出料装置。

采用上述技术方案：通过各个工位对应各个工序的设置，通过上下取料组件，将螺母放入至第一工位，分度转盘进行旋转，到达第二工位，进行打标，打标完毕之后，分度转盘再次旋转到达第三工位，如有需要另一面进行打标，则第二激光雕刻机构开始进行工作，此时第二工位同时再进行下一轮螺母的打标，以及第一工位螺母的放置，第三工位结束后，分度转盘继续转动至第四工位，进行出料，出料完成之后，分度转盘重新旋转回第一工位，如此反复，实现不同工序可同时进行，大大提高工作效率，使本实用新型在工作过程中井然有序，步骤清晰，加工过程完整。

本实用新型进一步的设置是：所述翻转出料装置包括翻转气缸、与翻转气缸联动的翻转组件，所述机架位于翻转组件远离分度转盘的一侧上设有翻转组件抓取螺母后进行翻转置入的传输带，所述翻转气缸靠近自动上料装置的一侧上设有向自动上料装置方向延伸的底板，所述底板上设有相对设置的第二固定块，所述第二固定块上设有供翻转组件安装的安装孔。

采用上述技术方案：下料过程时，翻转气缸带动翻转组件翻转，将螺母翻转至传输带进行下一道工序；第二固定块的设置，使翻转气缸与翻转装置连接更加牢固，使翻转过程更加稳定。

本实用新型进一步的设置是：所述翻转组件包括转动轴、与转动轴顶部连接的转动板，所述转动板底部设有相对设置的两个出料夹爪，所述转动轴穿设在安装孔内，所述转动轴顶部设有供转动板安装的凹槽。

采用上述技术方案：出料夹爪正常状态下位于第四工位上，启动状态下，出料夹爪夹紧螺母，翻转气缸带动转动轴进行转动，使转动轴带动转动板翻转，从而使出料夹爪翻转至传输带上方，出料夹爪松开，使螺母落入传输带上，供外部检测设备进行检测，凹槽的设置使转动板与转动轴安装更加贴合，使其翻转更稳定。

本实用新型的有益效果：通过自动上料装置，使本实用新型可以自动运输上料，在上料过程中，工作人员可以去操作其他事项，提高效率；同时通过在取料装置中的上下取料组件中设置有两个取料夹子，可以同时两个螺母进行打标再传送，提高加工效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图3为本实用新型自动上料装置结构示意图。

图4为本实用新型a处放大图。

图5为本实用新型取料装置结构示意图。

图6为本实用新型上下取料组件放大图。

图7为本实用新型分度转盘结构示意图。

图8为本实用新型翻转出料装置结构示意图。

标号说明：机架1，激光雕刻机构2，第一激光雕刻机构21，第二激光雕刻机构22，分度转盘3，第一工位31，第二工位32，第三工位33，第四工位34；

自动上料装置4，隔板41，第一隔板411，第二隔板412，开口4111，立板42，竖直滑轨421，升降箱43，滑动块431，第一安装槽4311，第二安装槽432，第一托盘433；

取料装置5，移托盘装置51，第一固定块52，取料轴53，水平滑轨531，滑动板5311，上下取料组件54，取料气缸541，第三隔板542，取料抓夹543，电机55；

翻转出料装置6，翻转气缸61，底板611，第二固定块6111，翻转组件62，转动轴621，转动板622，出料夹爪623，传输带63。

实施方式

如图1-8所示的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，包括机架1和分别固定安装于机架1上的激光雕刻机构2，机架1一侧安装有分度转盘3，激光雕刻机构2位于分度转盘3一侧，机架1在相对设置分度转盘3的另一侧依次设有可上下升降的自动上料装置4、将上料装置输送的待打标螺母抓取后输送置于分度转盘3上的取料装置5，机架1在分度转盘3远离激光雕刻机构2的一侧上设有将分度转盘3上已打标的螺母抓取后翻转，供外部检测设备进行检测的翻转出料装置6。

如图1-4所示的自动上料装置4包括位于自动上料装置4与取料装置5之间的隔板41、分别与隔板41两侧连接的立板42以及位于两立板42之间可以上下运动的升降箱43，隔板41包括悬空于机架1的第一隔板411、与位于机架1内的第二隔板412，第一、第二隔板41之间设有使自动上料装置4与取料装置5相互连通的开口4111。

如图3、4所示的立板42靠近升降箱43的一侧上设有相对设置的两条竖直滑轨421，升降箱43外壁对应竖直滑轨421处设有若干个滑动块431，滑动块431靠近竖直滑轨421的一侧上设有与竖直滑轨421插接的第一安装槽4311，升降箱43内设有若干个相对设置的第二安装槽432，且依次按行排列，第二安装槽432上可拆卸连接有放置阳极螺母的第一托盘433。

如图5、6所示的取料装置5包括可通过开口4111靠近或远离自动上料装置4的移托盘装置51、分别位于移托盘装置51两侧的第一固定块52、以及连接两第一固定块52的取料轴53，取料轴53靠近自动上料装置4的一侧上设有水平滑轨531，水平滑轨531上通过设置滑动板5311竖直方向上连接有上下取料组件54，取料轴53顶部设有控制上下取料组件54的电机55，上下取料组件54包括取料气缸541、与取料气缸541底部连接的第三隔板542，第三隔板542底部设有相对设置的两个取料抓夹543，移托盘装置51通过丝杆结构（图中未示出），实现靠近或远离自动上料装置4。

如图7所示的激光雕刻机构2包括第一激光雕刻机构21、第二激光雕刻机构22，第一激光雕刻机构21位于分度转盘3远离翻转出料装置6的一侧，第二激光雕刻机构22位于分度转盘3远离取料装置5的一侧；分度转盘3上沿圆周方向依次设置有第一工位、第二工位32、第三工位33以及第四工位34，第一工位位于靠近取料装置5一侧，且可对应取料抓夹543正下方，第二工位32正对应第一激光雕刻机构21，第三工位33位于第二激光雕刻机构22的正下方，第四工位34正对应翻转出料装置6。

如图2、8所示的翻转出料装置6包括翻转气缸61、与翻转气缸61联动的翻转组件62，机架1位于翻转组件62远离分度转盘3的一侧上设有翻转组件62抓取螺母后进行翻转置入的传输带63，翻转气缸61靠近自动上料装置4的一侧上设有向自动上料装置4方向延伸的底板611，底板611上设有相对设置的第二固定块6111，第二固定块6111上设有供翻转组件62安装的安装孔；所述翻转组件62包括转动轴621、与转动轴621顶部连接的转动板622，所述转动板622底部设有相对设置的两个出料夹爪623（出料夹爪623上连接的夹子图中未示出），转动轴621穿设在安装孔内，转动轴621穿设在安装孔内，所述转动轴621顶部设有供转动板622安装的凹槽。

本实用新型在使用过程中，将螺母依次摆放进第一托盘433中，将若干个第一托盘433置入升降箱43中，启动本实用新型，升降箱43自动下降至设定的位置，取料装置5中的移托盘装置51向靠近升降箱43方向运动，此时移托盘装置51位于两个第一托盘433中间空隙，升降箱43向下运动，使上方的第一托盘433落入移托盘装置51内，此时移托盘装置51带动第一托盘433反方向运动，上下取料组件54通过取料轴53上的水平滑轨531进行滑动取料，当上下取料组件54抓取待打标螺母后，将螺母输送置于分度转盘3中的第一工位，分度转盘3开始旋转，将待打标螺母旋转至第二工位32，第一激光雕刻机构21进行打标，打标完成后，分度转盘3再次旋转，使螺母位于第三工位33，可根据需求由第二激光雕刻机构22进行打标，打标完毕后，分度转盘3再次旋转，使螺母到达第四工位34，翻转出料装置6抓取螺母，进行翻转，使螺母落入传输带63上，从而进行下一道检测工序。

Claims (10)

1.一种牺牲阳极配件螺母用打标机，包括机架和固定安装于所述机架上的激光雕刻机构，其特征在于：所述机架一侧安装有分度转盘，所述激光雕刻机构位于分度转盘一侧，所述机架在相对设置分度转盘的另一侧依次设有可上下升降的自动上料装置、将自动上料装置输送的待打标螺母抓取后输送置于分度转盘上的取料装置，机架在分度转盘远离激光雕刻机构的一侧上设有将分度转盘上已打标的螺母抓取后翻转，供外部检测设备进行检测的翻转出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述自动上料装置包括位于自动上料装置与取料装置之间的隔板、分别与隔板两侧连接的立板以及位于两立板之间可以上下运动的升降箱，所述隔板包括悬空于机架的第一隔板、位于机架内的第二隔板，所述第一、第二隔板之间设有使自动上料装置与取料装置相互连通的开口。

3.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述立板靠近升降箱的一侧上设有相对设置的两条竖直滑轨，所述升降箱外壁对应竖直滑轨处设有若干个滑动块，所述滑动块靠近竖直滑轨的一侧上设有与竖直滑轨插接的第一安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述升降箱内设有若干个相对设置的第二安装槽，且依次按行排列，所述第二安装槽上可拆卸连接有放置阳极螺母的第一托盘。

5.根据权利要求1或2所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述取料装置包括可通过开口靠近或远离自动上料装置的移托盘装置、分别位于移托盘装置两侧的第一固定块、以及连接两第一固定块的取料轴，所述取料轴靠近自动上料装置的一侧上设有水平滑轨，所述水平滑轨上通过设置滑动板竖直方向上连接有上下取料组件，所述取料轴顶部设有控制上下取料组件的电机。

6.根据权利要求5所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述上下取料组件包括取料气缸、与取料气缸底部连接的第三隔板，所述第三隔板底部设有相对设置的两个取料抓夹。

7.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述激光雕刻机构包括第一激光雕刻机构、第二激光雕刻机构，所述第一激光雕刻机构位于分度转盘远离翻转出料装置的一侧，所述第二激光雕刻机构位于分度转盘远离取料装置的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述分度转盘上沿圆周方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，所述第一工位位于靠近取料装置一侧，且可对应取料抓夹正下方，所述第二工位正对应第一激光雕刻机构，所述第三工位位于第二激光雕刻机构的正下方，所述第四工位正对应翻转出料装置。

9.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述翻转出料装置包括翻转气缸、与翻转气缸联动的翻转组件，所述机架位于翻转组件远离分度转盘的一侧上设有翻转组件抓取螺母后进行翻转置入的传输带，所述翻转气缸靠近自动上料装置的一侧上设有向自动上料装置方向延伸的底板，所述底板上设有相对设置的第二固定块，所述第二固定块上设有供翻转组件安装的安装孔。

10.根据权利要求9所述的一种牺牲阳极配件螺母用打标机，其特征在于：所述翻转组件包括转动轴、与转动轴顶部连接的转动板，所述转动板底部设有相对设置的两个出料夹爪，所述转动轴穿设在安装孔内，所述转动轴顶部设有供转动板安装的凹槽。