CN220296139U - 废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料分离装置，包括裁切位，一待裁切料带在裁切位被裁切形成极片料带和废料带。裁切位下游设置有第一皮带组件、第二皮带组件，分别传送极片料带和废料带。第一皮带组件的一侧设置有清理第一皮带组件的毛刷组件。本实用新型废料分离装置通过设置毛刷组件对第一皮带组件除尘，防止粉尘堵料，影响第一皮带组件传送极片料带的效率；在第一皮带组件循环转动传送极片料带时，防止粉尘粘连在第一皮带组件、污染极片料带，提高除尘效果。

Description

废料分离装置

技术领域

本实用新型属于锂电池自动化设备领域，尤其涉及一种废料分离装置。

背景技术

电池分为正负极，极耳是将正负极引出的金属导电体，在极耳的生产过程中，采用激光切割的方式在待裁切料带边缘裁切形成极耳，并随之产生带有极耳的极片料带和废料带。废料分离装置将极片料带和废料带相分离。但是，现有技术中废料分离装置除尘效果不好，导致极片料带容易遭受二次污染、粘连粉尘，影响电芯的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的废料分离装置。

为实现上述目的，本实用新型废料分离装置包括裁切位，一待裁切料带在裁切位被裁切形成极片料带和废料带；所述裁切位下游设置有第一皮带组件、第二皮带组件，分别传送极片料带和废料带；所述第一皮带组件的一侧设置有清理第一皮带组件的毛刷组件。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述毛刷组件包括至少一毛刷，所述毛刷与第一皮带组件相接触。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述毛刷组件还包括具有一开口的除尘箱体，所述毛刷转动设置在除尘箱体、并通过开口伸出与第一皮带组件相接触，所述除尘箱体连接一第一除尘管。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述除尘箱体设置有第一旋转电机，所述毛刷伸出箱体与第一旋转电机相连接。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述毛刷宽度与第一皮带组件宽度相同。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述第一皮带组件、第二皮带组件结构相同，均包括间隔设置的主动轮和至少一从动轮，所述主动轮、从动轮之间设置有第一负压板，所述负压板朝向极片料带的表面设置有多个第一负压除尘口，所述主动轮、从动轮通过一传送带传动连接，所述传送带表面设置有多个第一通孔。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述第一皮带组件的出料端与第二皮带组件的入料端相对设置，所述第一皮带组件的宽度大于第二皮带组件的宽度。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述裁切位设置有裁切室，所述裁切室连接一第二除尘管。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述裁切位设置有第二负压板，所述第二负压板朝向待裁切料带的表面设置有多个第二负压除尘口，所述第二负压板外接负压装置。

在本实用新型废料分离装置的一个实施例中，所述第二皮带组件一侧设置有清理第二皮带组件的毛刷组件。

综上所述，本实用新型废料分离装置通过设置毛刷组件对第一皮带组件除尘，防止粉尘堵料，影响第一皮带组件传送极片料带的效率；在第一皮带组件循环转动传送极片料带时，防止粉尘粘连在第一皮带组件、污染极片料带，提高除尘效果。

附图说明

图1是废料分离装置与激光裁切装置组合的结构图；

图2是图1中裁切室的结构图；

图3是图1中第一皮带组件的结构图；

图4是图1中毛刷组件的结构图；

100、基座；200、第一辊轮；300、第二辊轮；400、裁切室；410、安装板；420、缝隙；430、裁切通孔；440、散热孔；450、第二负压板；451、第二负压除尘口；460、第三除尘管；470、散热板；480、辅助辊轮；

500、第一皮带组件；510、主动轮；520、从动轮；530、第一负压板；531、第一负压除尘口；540、传送带；541、第一通孔；550、第二旋转电机；

600、第二皮带组件；610、第一端；620、第二端；

700、废料收集组件；800、毛刷组件；810、除尘箱体；811、开口；820、毛刷；830、第一旋转电机；840、第一除尘管；900、检测组件；

10、待裁切料带；11、极片料带；12、废料带；20、激光裁切装置；21、光束；22、环形风刀组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种料带分离装置包括水平设置的基座100和竖直设置的基板(图未示)，基板设置在废料分离装置整体的后方，在说明书中，以图1的前后、左右、上下为基准进行说明。第一辊轮200、第二辊轮300垂直安装在基板。第一辊轮200、第二辊轮300之间由上到下依次设置有裁切室400、第一皮带组件500和第二皮带组件600。第一辊轮200传送一待裁切料带10经过裁切室400被裁切形成极片料带11和废料带12，第一皮带组件500和第二辊轮300传送极片料带11至下一工位，第二皮带组件600传送废料带12至废料收集组件700，实现了废料带12与极片料带11的分离。

基座100上表面位于废料分离装置的右侧设置有激光裁切装置20，激光裁切装置20的光束21穿过裁切室400裁切待裁切料带10。激光裁切装置20被配置为能够在立体空间三个方向移动，并且光束21与待裁切料带10的垂直度也能够调节，进而改变光束21的裁切位置。激光裁切装置20还包括围绕光束设置的环形风刀组件22，避免粉尘污染镜头，影响切割效果。激光裁切装置20的具体结构在本申请人在先申请的专利中已经公开，具体结构不再赘述。

如图2所示，裁切室400由上下、左右、后方设置的安装板410组成。上下两侧的安装板410设有供待裁切料带10穿过的缝隙420；左右两侧的安装板410设有供光束21穿过的裁切通孔430；后方的安装板410设置有散热孔440，防止裁切室400内部温度过高；裁切室400前方连接有第二除尘管(图未示)，第二除尘管外接负压装置，在裁切待裁切料带10时，实时除尘，防止裁切的粉尘附着在极片料带11。

裁切室400内部设置有第二负压板450，第二负压板450内部为空腔结构、右表面设置有多个与空腔结构相连通的第二负压除尘口451。第二负压板450安装在裁切室400上侧的安装板410，并通过一第三除尘管460外接负压装置。第二负压板450与第一皮带组件500相配合将待裁切料带10拉直，避免激光裁切时待裁切料带10抖动，影响裁切精度。

位于裁切室400外部设置有与左侧的安装板410裁切通孔相对应的散热板470，散热板470设置在裁切室400外部，避免光束21直接打在裁切室400导致裁切室400整体发烫。

为了使装置整体安装紧凑，裁切室400的后侧、左侧、下侧的安装板410设置有残缺部分，使第一皮带组件500的部分伸入裁切室400。

裁切室400上侧的安装板410还设置有辅助辊轮480，辅助待裁切料带10的传送。

如图3所示，第一皮带组件500、第二皮带组件600的结构大体相同，均包括间隔设置的主动轮510和至少一从动轮520，主动轮510和从动轮520之间设置有第一负压板530，主动轮510、从动轮520通过一传送带540传动连接，主动轮510连接一第二旋转电机550，驱动主动轮510旋转、进而带动传送带540旋转。第一负压板530靠近极片料带11的一侧设置有多个第一负压除尘口531，传送带540上设置有多个第一通孔541。第一皮带组件500在传送极片料带11的同时，吸附粉尘。主动轮510、从动轮520之间的距离还能够调整，第一皮带组件500、第二皮带组件600的结构在本申请人在先申请的专利中已经公开，具体结构不再赘述。

本实施例中，从动轮520设置为两个，将两个从动轮520之间的传送带形成一吸附极片料带11的平面。主动轮510远离极片料带11，与一毛刷组件800相配合将第一皮带组件500传送带540上粘连的粉尘去除。

如图4所示，毛刷组件800包括一除尘箱体810、转动安装在除尘箱体810内部的毛刷820，毛刷820连接一第一旋转电机830，除尘箱体810的一侧还连接第一除尘管840。除尘箱体810设有一开口811，毛刷820伸出与传送带540相接触。第一旋转电机830旋转带动毛刷820旋转，毛刷820将粘连在传送带540的粉尘刮除，粉尘落在除尘箱体810内部，第一除尘管840外接负压装置，将毛刷820刮除的粉尘吸走。除尘后的传送带540再次传送极片料带11，避免了传送带540对极片料带11的污染。

本实施例中，毛刷820在第一旋转电机830的驱动下主动旋转刮除传送带540的粉尘。在其他实施例中，毛刷820也可以固定设置，在传送带540传送的过程中，毛刷820对传送带540除尘；毛刷820也可以旋转设置但并未连接第一旋转电机830，而是在传送带540的带动下旋转除尘。

第二皮带组件600一侧也可以设置用于除尘的毛刷组件800，避免第二皮带组件600的传送带540在极片料带11和废料带12分离处污染极片料带11。

毛刷组件800的毛刷820宽度与传送带540的宽度相同，可以对整个传送带540除尘；毛刷820的宽度也可以与传送带540的宽度不同，此时毛刷820能够沿着传送带宽度方向移动，根据极片料带11的宽度及极耳裁切位调整毛刷820的位置，做重点除尘。

再次参考图1所示，第二皮带组件600的入料端与第一皮带组件500的出料端相对应、第二皮带组件600的出料端与第二辊轮300相对应。第二皮带组件600与第一皮带组件500相对应的一端称为第一端610，第二皮带组件600与第二辊轮300相对应的一端称为第二端620，图1中第一端610在上，第二端620在下。待裁切料带10被裁切后，极片料带11和废料带12在第一端610被分开，极片料带11被第二辊轮300传送至下一工位，废料带12被第二皮带组件600传送至基座100下方的废料收集组件700收集。

第一皮带组件500的宽度大于第二皮带组件的宽度，使极片料带11在第一端610至第二端620均不会被第二皮带组件600吸附住，第二皮带组件600仅吸附住废料带12。

为了适应不同宽度的待裁切料带10，裁切室400、第一皮带组件500、第二皮带组件600均可以在待裁切料带10宽度方向移动。

在第二辊轮300传送极片料带11后的路径上还设置有检测组件900，用于检测是否有废料带12粘连在极片料带11的边缘。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种废料分离装置，其特征在于，包括裁切位，一待裁切料带在裁切位被裁切形成极片料带和废料带；所述裁切位下游设置有第一皮带组件、第二皮带组件，分别传送极片料带和废料带；所述第一皮带组件的一侧设置有清理第一皮带组件的毛刷组件。

2.如权利要求1所述的废料分离装置，其特征在于，所述毛刷组件包括至少一毛刷，所述毛刷与第一皮带组件相接触。

3.如权利要求2所述的废料分离装置，其特征在于，所述毛刷组件还包括具有一开口的除尘箱体，所述毛刷转动设置在除尘箱体、并通过开口伸出与第一皮带组件相接触，所述除尘箱体连接一第一除尘管。

4.如权利要求3所述的废料分离装置，其特征在于，所述除尘箱体外部安装有第一旋转电机，所述毛刷伸出箱体与第一旋转电机相连接。

5.如权利要求2所述的废料分离装置，其特征在于，所述毛刷宽度与第一皮带组件宽度相同。

6.如权利要求1所述的废料分离装置，其特征在于，所述第一皮带组件、第二皮带组件结构相同，均包括间隔设置的主动轮和至少一从动轮，所述主动轮、从动轮之间设置有第一负压板，所述负压板朝向极片料带的表面设置有多个第一负压除尘口，所述主动轮、从动轮通过一传送带传动连接，所述传送带表面设置有多个第一通孔。

7.如权利要求1所述的废料分离装置，其特征在于，所述第一皮带组件的出料端与第二皮带组件的入料端相对设置，所述第一皮带组件的宽度大于第二皮带组件的宽度。

8.如权利要求1所述的废料分离装置，其特征在于，所述裁切位设置有裁切室，所述裁切室连接一第二除尘管。

9.如权利要求1所述的废料分离装置，其特征在于，所述裁切位设置有第二负压板，所述第二负压板朝向待裁切料带的表面设置有多个第二负压除尘口，所述第二负压板外接负压装置。

10.如权利要求1所述的废料分离装置，其特征在于，所述第二皮带组件一侧设置有清理第二皮带组件的毛刷组件。