CN219986508U - 极耳激光飞切废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳激光飞切废料分离装置，属于电池极耳激光切割技术领域。所述飞切废料分离装置包括：至少两个极片辊轴；飞切激光器，设置于两个所述极片辊轴之间，用于飞切所述极片，以得到带极耳的极片；吹气机构，用于激光切割时除尘；废料皮带，设置于所述极片远离所述吹气机构的一侧，且所述废料皮带的尾端位于所述吹气机构的正对面；废料吸附机构，设置于所述废料皮带的底部，用于吸附被吸到所述废料皮带上的极片废料，所述废料皮带上设置有弧度段，以便于在所述极片废料经过所述弧度段时，离开所述废料皮带；废料收集机构。该飞切废料分离装置能够有效的解决极片抖动离焦的问题，从而提高切割质量和生产效率。

Description

极耳激光飞切废料分离装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳激光切割技术领域，具体地涉及一种极耳激光飞切废料分离装置。

背景技术

锂离子在电池极片生产后，需要根据电池的结构和规格对极片进行极耳裁切，极耳裁切常采用激光方式进行切割。极耳在裁切过程中，产生的废料通常由负压收集管道吸取集中收集。由于废料收集口在激光切割处的正下方，吸取风速通常会引起极片抖动，因此会造成极片在激光切割点处偏离焦点，造成极耳切不断等现象，并且吸取废料风速还会引起切割后的极耳翻折，从而影响极耳成型质量，造成极片浪费。

另外在激光切极耳的过程中产生的粉尘容易吸附在极耳上，若不进行处理将影响电芯制片质量，会造成后端生产的电芯内阻升高及短路，并且粉尘如果堆积在切割处也会使得极片在激光切割点处偏离焦点，造成极耳切不断等现象，影响极耳成型质量；因此会在激光切割极片时会采用相应的除尘措施。但是在实际使用过程中，除尘风速也会引起极片的的抖动，导致极片离焦，从而造成切不断，影响生产效率以及切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极耳激光飞切废料分离装置，该飞切废料分离装置能够有效的解决极片抖动离焦的问题，从而提高切割质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种极耳激光飞切废料分离装置，所述飞切废料分离装置包括：

至少两个极片辊轴，用于带动极片向前前进；

飞切激光器，设置于两个所述极片辊轴之间，用于飞切所述极片，以得到带极耳的极片；

吹气机构，设置于所述极片远离所述飞切激光器的一侧，用于激光切割时除尘；

废料皮带，设置于所述极片远离所述吹气机构的一侧，且所述废料皮带的尾端位于所述吹气机构的正对面；

废料吸附机构，设置于所述废料皮带的底部，用于吸附被吸到所述废料皮带上的极片废料，所述废料皮带上设置有弧度段，以便于在所述极片废料经过所述弧度段时，离开所述废料皮带；

废料收集机构，设置于所述弧度段的下方，用于收集所述极片废料。可选地，所述废料皮带的长度方向与两个极片辊轴之间的极片的行进方向之间形成夹角。

可选地，所述飞切废料分离装置包括切割吸附腔，设置于所述极片远离所述飞切激光器的一侧，且位于所述飞切激光器的正对面。

可选地，所述切割吸附腔的前端设置有辅助辊，用于支撑所述极片。

可选地，所述飞切激光器的周围设置有防护板。

可选地，两个所述极片辊轴之间的极片的侧面设置有除尘机构。

可选地，所述除尘机构的前端设置有防尘网。

可选地，所述飞切废料分离装置包括伺服电机，所述伺服电机与所述废料皮带的驱动轴连接，用于带动所述废料皮带转动。

可选地，所述伺服电机通过联轴器与所述驱动轴连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供一种极耳激光飞切废料分离装置，通过至少两个极片辊轴带动极片向前前进，在两个极片辊轴之间设置飞切激光器，用于飞切极片，以得到带极耳的极片，在极片远离飞切激光器的一侧设置吹气机构，用于激光切割时除尘，在极片远离吹气机构的一侧设置废料皮带，且废料皮带的尾端位于吹气机构的正对面，用于输送产生的极片废料，在废料皮带的底数设置废料吸附机构，用于吸附被吸到废料皮带上的极片废料，废料皮带上设置有弧度段，以便于在极片废料经过弧度段时，离开所述废料皮带，在弧度段的下方设置有废料收集机构，用于收集极片废料。该飞切废料分离装置通过设置吹气机构将切割过程中产生的粉尘吹离，防止粉尘吸附在切割好的极片上，提高了切割质量，并将废料收集机构设置在废料皮带下方，与极片走向形成一定夹角，避免废料收集风速对极片的影响，能够有效的解决极片抖动离焦的问题，从而提高切割质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施方式的飞切废料分离装置的示意图一；

图2是本实用新型的一个实施方式的飞切废料分离装置的示意图二；

图3是本实用新型的一个实施方式的废料皮带与废料吸附机构的示意图；

图4是本实用新型的一个实施方式的废料皮带与切割吸附腔的示意图一；

图5是本实用新型的一个实施方式的废料皮带与切割吸附腔的示意图二；

图6是本实用新型的一个实施方式的切割吸附腔的局部示意图。

附图标记说明

1、辊轴 2、飞切激光器

3、吹气机构 4、废料皮带

5、废料吸附机构 6、废料收集机构

7、切割吸附腔 8、辅助辊

9、防护板 10、除尘机构

11、防尘网 12、伺服电机

13、驱动轴 14、联轴器

15、负压管道 16、后吸尘腔

17、侧板 31、侧盖板

41、支撑轴 42、盖板

43、从动轴 44、后盖板

51、废料吸附机构支撑板 52、固定架

53、固定板 54、竖板

55、上盖板 56、安装板一

57、安装板二 121、电机座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示是本实用新型的一个实施方式的飞切废料分离装置的示意图。如图2所示是本实用新型的一个实施方式的飞切废料分离装置的示意图。如图3所示是本实用新型的一个实施方式的废料皮带与废料吸附机构的示意图。在该图1至图3中，该飞切废料分离装置包括至少两个极片辊轴1、飞切激光器2、吹气机构3、废料皮带4、废料吸附机构5和废料收集机构6。具体地，至少两个极片辊轴1用于带动极片向前前进，在两个极片辊轴1之间设置有飞切激光器2，用于飞切极片，以得到带极耳的极片；为了防止飞切激光器2切割极片过程中产生的粉尘吸附在极耳上，在极片远离飞切激光器2的一侧设置有吹气机构3，用于将飞切极片产生的粉尘吹出，极片废料吹动，在极片远离吹气机构3的一侧设置有废料皮带4，且废料皮带4的尾端位于吹气机构3的正对面，用于将极片废料向下输送，为了使废料皮带4能将极片废料吸附住，在废料皮带4的底部设置有废料吸附机构5，用于吸附被吹到废料皮带4上的极片废料，且在废料皮带4上设置有弧度段，以便于在极片废料经过弧度段时能离开废料皮带4，为了收集极片废料，在弧度段的下方还设置有废料收集机构6，使得极片废料离开废料皮带4就被收集。该飞切废料分离装置通过设置吹气机构4将飞切产生的粉尘吹离，防止粉尘吸附在切割好的极片上，提高了切割质量，并将废料收集机构6设置在废料皮带下方，与极片走向形成一定夹角，避免废料收集风速对极片的影响，能够有效的解决极片抖动离焦的问题，从而提高切割质量和生产效率。

在该实施方式中，通过将极片在两个极片辊轴1上竖直布置，使得废料皮带4的长度方向与两个极片辊轴1之间的极片的行进方向之间形成夹角，以改变废料吸取的方向，防止极片抖动。其中，在本发明的一个示例中，为了确保吸附的效果，该夹角可以是锐角。

在该实施方式中，该飞切废料分离装置包括切割吸附腔7，设置在极片远离飞切激光器2的一侧，且位于飞切激光器2的正对面，切割吸附腔7安装固定在后吸尘腔16的槽口内，在切割吸附腔7前开有多个吸附小孔，后盖板44安装在切割吸附腔7的后面，用于封堵切割吸附腔7的后侧面，形成封闭的吸附腔体。切割吸附腔7通过外接负压系统，在切割吸附腔7前面形成负压吸附区，在极片经过切割吸附腔7切割时，切割吸附腔7前面会吸附极片，防止极片抖动。

在该实施方式中，在切割吸附腔7的前端设置有辅助辊8，辅助辊8位于极片的两侧，用于支撑极片，减小极片的抖动，提高切割效率。

在该实施方式中，飞切激光器2的周围还设置有防护板9，用于对废料皮带4的防护，防止飞切激光器2切割极片的粉尘落在废料皮带4上。防护板9设置在竖板54的下方与竖板54连接，竖板54与侧板17连接，竖板54上开设有方形孔让飞切激光器2的光路通过以切割极片，在竖板54上还安装有上盖板55。

在该实施方式中，两个极片辊轴1之间的侧面还设置有除尘机构10，除尘机构10安装在侧板17上，上盖板55、竖板54、侧板17和防护板9形成吸尘腔体，后吸尘腔16安装固定在侧板17上，在飞切激光器2工作时产生的粉尘进入吸尘腔体和后吸尘腔16，除尘机构10工作，对切割时产生的粉尘进行处理。其中，除尘机构10的前端还设置有防尘网11，安装在除尘机构10和侧板17之间，防止吸尘时废料进入除尘机构10，堵塞除尘机构10，造成设备停机。可以是如图4、图6所示。

在该实施方式中，飞切废料分离装置包括伺服电机12，伺服电机12与废料皮带4的驱动轴13连接，用于带动废料皮带4转动。在该实施方式中，废料吸附机构5上安装有废料吸附机构支撑板51，废料吸附机构支撑板51与固定架52连接，形成单侧连接固定形式，在另一侧预留有开口，用于废料皮带4的更换。固定板53安装在废料吸附机构5的另一侧，盖板42安装在废料吸附机构5的开口侧，用于废料吸附机构5的封盖，使废料吸附机构5形成负压腔体。在废料吸附机构5的两侧设置有安装板一56和安装板二57，驱动轴13设置在安装板一56和安装板二57之间，电座机121安装在安装板一56上，伺服电机12固定在电座机121上。伺服电机12通过联轴器14与驱动轴13连接，废料皮带4穿过驱动轴13、支撑轴41、从动轴43，通过伺服电机12带动驱动轴13驱动废料皮带4旋转，旋转速度与极片运行速度匹配，以保证废料排出稳定不堆积。负压管道15安装在固定板53上，固定板53与废料吸附机构5通过圆孔联通，有负压管道15提供负压动力，在废料皮带4的外表形成负压吸取废料。可以是如图3至图5所示。

通过上述技术方案，本实用新型提供一种极耳激光飞切废料分离装置，通过至少两个极片辊轴1带动极片向前前进，在两个极片辊轴1之间设置飞切激光器2，用于飞切极片，以得到带极耳的极片，在极片远离飞切激光器2的一侧设置吹气机构3，用于吹动极片废料，在极片远离吹气机构3的一侧设置废料皮带4，且废料皮带4的尾端位于吹气机构3的正对面，用于输送产生的极片废料，在废料皮带4的底部设置废料吸附机构5，用于吸附被吸到废料皮带4上的极片废料，废料皮带4上设置有弧度段，以便于在极片废料经过弧度段时，离开所述废料皮带4，在弧度段的下方设置有废料收集机构6，用于收集极片废料。该飞切废料分离装置通过设置吹气机构3将切割过程中产生的粉尘吹离，防止粉尘吸附在切割好的极片上，提高了切割质量，并将废料收集机构6设置在废料皮带4下方，与极片走向形成一定夹角，避免废料收集风速对极片的影响，能够有效的解决极片抖动离焦的问题，从而提高切割质量和生产效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种极耳激光飞切废料分离装置，其特征在于，所述飞切废料分离装置包括：

至少两个极片辊轴，用于带动极片向前前进；

飞切激光器，设置于两个所述极片辊轴之间，用于飞切所述极片，以得到带极耳的极片；

吹气机构，设置于所述极片远离所述飞切激光器的一侧，用于激光切割时除尘；

废料皮带，设置于所述极片远离所述吹气机构的一侧，且所述废料皮带的尾端位于所述吹气机构的正对面；

废料吸附机构，设置于所述废料皮带的底部，用于吸附被吸到所述废料皮带上的极片废料，所述废料皮带上设置有弧度段，以便于在所述极片废料经过所述弧度段时，离开所述废料皮带；

废料收集机构，设置于所述弧度段的下方，用于收集所述极片废料。

2.根据权利要求1所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述废料皮带的长度方向与两个极片辊轴之间的极片的行进方向之间形成夹角。

3.根据权利要求1所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述飞切废料分离装置包括切割吸附腔，设置于所述极片远离所述飞切激光器的一侧，且位于所述飞切激光器的正对面。

4.根据权利要求3所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述切割吸附腔的前端设置有辅助辊，用于支撑所述极片。

5.根据权利要求4所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述飞切激光器的周围设置有防护板。

6.根据权利要求1所述的飞切废料分离装置，其特征在于，两个所述极片辊轴之间的极片的侧面设置有除尘机构。

7.根据权利要求6所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述除尘机构的前端设置有防尘网。

8.根据权利要求1所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述飞切废料分离装置包括伺服电机，所述伺服电机与所述废料皮带的驱动轴连接，用于带动所述废料皮带转动。

9.根据权利要求8所述的飞切废料分离装置，其特征在于，所述伺服电机通过联轴器与所述驱动轴连接。