CN210788270U - 料带除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种料带除尘装置，涉及电池生产加工技术领域。料带除尘装置包括两个相对设置的除尘组件，两个除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，除尘组件包括除尘结构以及磁吸附组件，除尘结构用于对料带进行除尘；磁吸附组件连接于除尘罩，磁吸附组件用于吸附料带上的铁屑。料带除尘装置能够有效地清除粘附在料带上的粉尘和铁屑等颗粒状杂质，操作便捷，除尘效率高，能够防止料带受到污染，提高生产质量。

Description

料带除尘装置

技术领域

本申请涉及电池生产加工技术领域，具体而言，涉及一种料带除尘装置。

背景技术

电池极片在生产过程中会产生废弃物颗粒，废弃物颗粒包括粉尘和铁屑，废弃物颗粒尺寸较小，容易吸附在极片上，或者漂浮在空气中，使极片受到污染，同时会对设备造成损坏。

实用新型内容

本申请提供的料带除尘装置，能够有效地清除粘附在料带上的粉尘和铁屑等颗粒状杂质，操作便捷，除尘效率高，能够防止料带受到污染，提高生产质量。

本申请提供了一种料带除尘装置，料带除尘装置包括两个相对设置的除尘组件，两个除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，除尘组件包括除尘结构以及磁吸附组件，除尘结构用于对料带进行除尘；磁吸附组件连接于除尘结构，磁吸附组件用于吸附料带上的铁屑。

上述技术方案，料带从两个除尘组件之间穿过的过程中，通过除尘结构进行除尘，从而防止杂质污染料带，保证料带的质量以及设备的安全。除尘结构设置磁吸附组件，当料带从两个除尘组件之间的间隙中穿过后，相对设置的两个磁吸附组件能够吸附料带的两个表面上的铁屑，从而防止铁屑污染料带以及防止铁屑对设备造成损坏。

在本申请的第一种可能的实现方式中，除尘结构包括底板、毛刷辊和除尘罩；毛刷辊可转动地安装于底板，除尘罩用于罩设毛刷辊，除尘罩连接于底板且能沿毛刷辊的轴向方向相对底板移动。

上述技术方案，料带从两个除尘组件之间穿过的过程中，通过毛刷辊的转动来刮除吸附在料带相对的两个表面上的颗粒状杂质，由于除尘罩罩设在毛刷辊的外部，使得刮下的颗粒状杂质直接落入除尘罩中收集除尘结构进行除尘。除尘罩可以沿毛刷辊的轴向方向相对底板移动，在除尘作业完成后，移动除尘罩使其从毛刷辊外部抽出，从而能够便捷地清理除尘罩中的颗粒状杂质，提高料带除尘的效率。

结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第二种可能的实现方式中，磁吸附组件包括固定板、吸附板和磁铁；固定板连接于除尘罩，吸附板连接于固定板且面向料带设置，磁铁嵌设于固定板内且位于吸附板的背离料带的一侧。

上述技术方案，磁铁嵌设在固定板内且位于吸附板的背离料带表面的一侧，使得铁屑直接吸附在吸附板上，而不是直接吸附在磁铁上，这样便于对铁屑进行清理。

结合本申请的第二种可能的实现方式，在本申请的第三种可能的实现方式中，固定板包括立板和横板；横板连接于除尘罩，立板垂直连接于横板，吸附板连接于立板且面向料带设置，磁铁嵌设于立板内且位于吸附板的背离料带的一侧。

上述技术方案，固定板由相互垂直的立板和横板组成，横板连接在除尘罩后，立板相对除尘罩竖立，立板嵌设磁铁以及安装吸附板后，便于对料带的表面进行铁屑的吸附处理，并且便于后续的清理。

结合本申请的第二种可能的实现方式，在本申请的第四种可能的实现方式中，除尘罩设置有多个间隔排列的安装孔，多个安装孔用于安装不同幅宽的固定板。

上述技术方案，设置多个安装孔，能够在实际使用中根据加工的料带的幅宽不同来安装合适尺寸的固定板，从而使得料带除尘装置的适用性更广。

结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第五种可能的实现方式中，除尘组件还包括第一滑轨，第一滑轨设置在底板上且沿毛刷辊的轴向延伸；除尘罩设置有与第一滑轨配合的滚轮。

上述技术方案，除尘罩通过与第一滑轨配合实现除尘罩相对底板的移动，使得除尘罩能够快速地从毛刷辊的外部抽出。除尘罩设置滚轮，使得除尘罩以滚动的方式移动，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦力，从而便于除尘罩从毛刷辊的外部取出，并且减少部件的磨损，提高整个料带除尘装置的使用寿命。

结合本申请的第一种可能的实现方式或本申请的第五种可能的实现方式，在本申请的第六种可能的实现方式中，除尘组件还包括锁定机构，锁定机构连接于底板，锁定机构用于将除尘罩可解锁地锁定于底板。

上述技术方案，由于除尘罩相对底盘可移动，为了防止在除尘过程中除尘罩相对底板松动对除尘造成影响，可通过锁定机构来将除尘罩锁定在底板上。当除尘完成后，需要移动除尘罩来清理收集的杂质时，再将锁定机构解锁即可抽取除尘罩。

结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第七种可能的实现方式中，除尘组件还包括收集腔体以及除尘管；除尘罩位于底板的上方，收集腔体位于底板的下方，收集腔体连接于底板，底板上设置有连通除尘罩和收集腔体的开口；除尘管连接于收集腔体。

上述技术方案，收集腔体设置在底板的下方并与除尘罩连通，料带的两个表面上的颗粒状杂质被毛刷辊刮入除尘罩后，颗粒状杂质因重力直接掉落在收集腔体内，从而进一步集中地收集位于除尘罩内的颗粒状杂质，便于后续的清理，使用除尘管连接收集腔体，可通过除尘管将收集腔体内集中收集的颗粒状杂质排出，提升清理的效率。

结合本申请的第七种可能的实现方式，在本申请的第八种可能的实现方式中，除尘罩的横截面呈开口朝向料带的U型形状，除尘罩包括顶壁、侧壁和底壁，底壁开设有落尘口。

上述技术方案，除尘罩的形状呈U型，并且开口朝向料带的表面，从而便于位于除尘罩内的毛刷辊对料带的表面进行刮刷除尘作业，使得刮下的杂质由底壁上的落尘口落入收集腔体中。

结合本申请的第一种可能的实现方式，在本申请的第九种可能的实现方式中，料带除尘装置还包括第二滑轨；两个除尘组件的底板滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨沿垂直于毛刷辊的方向延伸。

上述技术方案，两个除尘组件能够基于第二滑轨滑动，从而能够改变两者之间供料带穿过的间隙的大小。在除尘的开始阶段，将料带进行穿带时，先背向地滑动两个除尘组件以便于料带穿入料带除尘装置内；在要进行除尘时，再相对地滑动两个除尘组件以使毛刷辊能够接触料带的表面，保证除尘的顺利进行。此外，还能够通过调整两个除尘组件之间的间隙大小来适配不同厚度大小的料带，提高了料带除尘装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第三视角下隐去底板的一部分后的结构示意图；

图4为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在第四视角下沿第二滑轨方向剖切后的结构示意图；

图5为本申请一个可选实施例中除尘罩与毛刷辊配合的结构示意图；

图6为图5中Ⅵ处的放大图；

图7为本申请一个可选实施例中料带除尘装置在进行除尘时的结构示意图。

图标：10-料带除尘装置；20-极片；100-第二滑轨；110-驱动气缸；200-除尘组件；210-底板；212-开口；220-毛刷辊；222-电机；230-除尘罩；232-顶壁；2322-安装孔；234-侧壁；236-底壁；2362-落尘口；238-隔离片；239-刮板；240-收集腔体；250-除尘管；260-磁吸附组件；262-固定板；264-吸附板；266-磁铁；270-第一滑轨；280-滚轮；290-锁定机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

极片作为电池的重要组成部分，在生产加工中需要保证其不受污染。极片最终加工成极耳的过程中，需要进行分切切割及激光加工等多道工序，容易产生粉尘和铁屑等小颗粒状的杂质。颗粒状杂质容易吸附在极片的表面，受污染的极片在后续的生产过程中会影响到电池的生产质量。另外，颗粒状杂质也会漂浮在空气中，对生产加工设备造成损坏。通常对颗粒状杂质除尘的处理方式是设置固定的粉尘盒与毛刷，极片从两个毛刷之间穿过时依靠极片的自身传动刮擦毛刷来除尘，除尘效果差，适用性窄，不能够对铁屑进行针对性地除尘，并且后续清理时不便于操作，整个除尘作业的效率低下，无法保证极片的生产质量。

本申请的一个实施例提供了一种料带除尘装置10，通过设置两个可相对移动的除尘组件200，从而可以调整两个除尘组件200之间供极片20穿过的间隙，以使料带除尘装置10能够适用于不同尺寸的极片20，并且便于极片20进行穿带。除尘组件200通过除尘罩230罩设毛刷辊220，毛刷辊220能够转动地对极片20的表面进行刮刷除尘，便于毛刷辊220将颗粒状的杂质刮入除尘罩230中收集，从而防止颗粒状杂质污染极片20以及扩散至其他区域内。除尘组件200通过除尘罩230上的磁吸附组件260能够对极片20表面的铁屑进行有效地吸附。同时除尘罩230可以沿毛刷辊220的轴向方向从毛刷辊220的外部抽出，在料带除尘装置10完成除尘作业后，能够便捷地清理除尘罩230中的颗粒状杂质，提高除尘的效率。

本申请实施例中的料带除尘装置10是应用于激光极耳成型分条一体机中，对极片20进行除尘，防止极片20受到污染，从而保证产品的生产质量。需要说明的是，本申请实施例并不限定料带除尘装置10的应用场景，在其他一些可选的实施例中，料带除尘装置10也可以用来对其他形式的料带(例如纸张、薄膜等卷材)进行除尘。

请首先参考图1和图2，图1示出了本申请一个可选实施例提供的料带除尘装置10在第一视角下的具体结构，图2示出了本申请一个可选实施例提供的料带除尘装置10在第二视角下的具体结构。

料带除尘装置10包括两个除尘组件200和两个第二滑轨100。两个第二滑轨100间隔设置，两个除尘组件200并排着间隔设置在两个第二滑轨100之间，两个除尘组件200均与第二滑轨100垂直设置，除尘组件200的两端分别与两个第二滑轨100配合连接(具体的配合情况请参见后文描述)。每个第二滑轨100的两侧分别设置有一个驱动气缸110(图1中只示出了图面左下方向一侧的两个驱动气缸110)，其中两个第二滑轨100上位于同一侧的两个驱动气缸110共同配合驱动对应的一个除尘组件200滑动。

两个除尘组件200之间形成有供极片20穿过的间隙。在除尘前，通过四个驱动气缸110的驱动(其中两个第二滑轨100上的同一侧的两个驱动气缸110步进一致)使得两个除尘组件200在两个第二滑轨100上背向地远离双方滑动，从而便于将极片20进行穿带进入料带除尘装置10内。在进行除尘时，先通过四个驱动气缸110的驱动，使得两个除尘组件200在两个第二滑轨100上相向地靠近双方滑动，从而使除尘组件200能够接触极片20的表面，保证除尘的顺利进行。此外，还能够通过调整两个除尘组件200之间的间隙大小来适配不同厚度大小的极片20，提高了料带除尘装置10的适用性。

请继续参考图3和图4，图3示出了本申请一个可选实施例提供的料带除尘装置10在第三视角下隐去其中一个底板210的一部分后的具体结构，图4示出了本申请一个可选实施例提供的料带除尘装置10在第四视角下沿第二滑轨100方向剖切后的具体结构。

除尘组件200包括底板210、毛刷辊220、收集腔体240、除尘管250、第一滑轨270、除尘罩230、锁定机构290(请参考图1和图2所示)和磁吸附组件260。

底板210为横截面呈L形的长条形板，底板210形成有水平方向(即平行于两个第二滑轨100所在的平面)的底座(图中未标出)和竖直方向(即垂直于两个第二滑轨100所在的平面)的侧座(图中未标出)。底板210架设在两个第二滑轨100之间并与第二滑轨100垂直设置，底板210的底座与第二滑轨100滑动配合，使得驱动气缸110能够驱动底板210在第二滑轨100上滑动。

底座上表面的一端设置有安装座(图中未标出)，安装座安装有电机222，电机222的输出轴连接毛刷辊220，毛刷辊220垂直于两个第二滑轨100设置，电机222可驱动毛刷辊220相对底板210转动。

底座下表面与收集腔体240连接，收集腔体240的顶端面开设有网孔(图4中未标出)，收集腔体240通过网孔连通于设置在底座上表面上的除尘罩230(具体的连通情况请参见后文描述)。收集腔体240用于收集除尘罩230内的颗粒状杂质(具体的除尘收集情况请参见后文描述)，可便于后续的清理。除尘管250连接于收集腔体240，可通过除尘管250将收集腔体240内集中收集的颗粒状杂质排出，提升清理的效率。

第一滑轨270安装在侧座上，第一滑轨270垂直于两个第二滑轨100设置，除尘罩230罩设在毛刷辊220的外部，除尘罩230通过滚轮280与第一滑轨270配合连接(具体的配合情况请参见后文描述)。除尘罩230与第一滑轨270配合从而可相对底板210移动，使得除尘罩230能够快速地从毛刷辊220的外部抽出。滚轮280的设置能够变滑动摩擦为滚动摩擦，减少摩擦力，从而便于除尘罩230从毛刷辊220的外部取出，并且减少除尘罩230的磨损，提高整个料带除尘装置10的使用寿命。

请同时参考图1和图2所示，底板210的侧座上设置有锁定机构290，锁定机构290能够将除尘罩230可解锁地锁定在底板210上。在本申请实施例中，锁定机构290为固定气缸，在底板210的侧座上开设有通孔(图中未标出)，固定气缸安装在底板210的侧座上，固定气缸的气缸杆能够由通孔穿过底板210的侧座后抵靠在除尘罩230的侧壁234(请参考图6所示)上，使得除尘罩230被压紧在第一滑轨270上，从而保证除尘罩230能够锁定在底板210上，有效地防止在除尘过程中除尘罩230相对底板210松动，保证除尘的顺利进行。在除尘结束后，固定气缸的气缸杆回缩，即解除对除尘罩230的锁定，可以移动除尘罩230来清理除尘罩230收集的颗粒状杂质。需要说明的是，本申请实施例并不限定锁定机构290的具体形式，在其他一些可选的实施例中，锁定机构290也可以是螺纹杆，底板210的侧座上开设的通孔为螺纹孔，螺纹杆可以拧入通孔中抵靠在除尘罩230的侧壁234上实现手动锁定除尘罩230。

请继续结合图5-图7，图5示出了本申请一个可选实施例提供的除尘罩230与毛刷辊220配合的具体结构，图6为图5中Ⅵ处放大后的具体结构，图7示出了本申请一个可选实施例提供的料带除尘装置10在进行除尘时的具体结构。

如图6所示，除尘罩230的横截面呈开口212朝向极片20(请参考图7所示)的U型形状，除尘罩230由三块罩板制成，形成侧壁234、底壁236和顶壁232三部分。

侧壁234的外侧面安装有滚轮280，滚轮280与第一滑轨270(请参考图4所示)配合连接。

底壁236开设有落尘口2362，底板210的底座上开设有开口212，收集腔体240(请参考图4所示)顶端面的网孔、底板210底座上的开口212以及落尘口2362在竖直方向上依次连通，从而实现收集腔体240与除尘罩230的连通。除尘罩230的开口212朝向极片20的表面，便于位于除尘罩230内的毛刷辊220对料带的表面进行刮刷除尘作业，使得刮下的颗粒状杂质由落尘口2362落入收集腔体240中。

底壁236上还设置有刮板239，刮板239用于将毛刷辊220上粘附的颗粒状杂质刮落。毛刷辊220包括辊轴(图中未标出)和毛刷(图中未标出)，辊轴的一端连接于电机222的输出轴，毛刷环绕地连接在辊轴上。请同时参考图7，极片20穿过两个除尘组件200中，同时启动两个电机222，两个电机222的运转方向相反，使得电机222可带动辊轴周而复始地旋转。极片20的表面经旋转的毛刷接触刮过，极片20表面上的颗粒状杂质会被刮入除尘罩230内，毛刷辊220上的毛刷在转动过程中会继续刮过刮板239，由于刮板239的刮挡作用，从而进一步地将粘附在毛刷上的颗粒状杂质刮落，毛刷旋转一周继续刮刷极片20的表面，此时毛刷不会将之前粘连的颗粒状杂质带入极片20表面，保证毛刷辊220持续除尘作业的除尘效率。

顶壁232上开设有多个间隔设置的安装孔2322(请参考图1和图3所示)，多个安装孔2322沿第一滑轨270方向成一排排列，多个安装孔2322用于安装不同尺寸的磁吸附组件260，从而可以根据极片20的幅宽等尺寸调节或更换不同尺寸的磁吸附组件260，提高料带除尘装置10的适用性。请同时参考图7，磁吸附组件260设置在顶壁232上，当极片20从两个除尘组件200之间的间隙中穿过后，相对设置的两个磁吸附组件260能够吸附极片20的两个表面上的铁屑，从而防止铁屑污染极片20以及防止铁屑对设备造成损坏。

磁吸附组件260包括固定板262、吸附板264和磁铁266。固定板262呈横截面为L形的长条状，固定板262形成有立板(图中未标出)和横板(图中未标出)两部分，横板的底部安装有螺柱，螺柱可与安装孔2322(请参考图1和图3所示)螺纹配合连接。立板设置在顶壁232上的靠近极片20(请参考图7所示)的一端，磁铁266嵌设在立板的靠近极片20的一侧侧面上，吸附板264连接于立板的靠近极片20的一侧侧面，使得磁铁266位于立板与吸附板264之间并且磁铁266被吸附板264所覆盖。吸附板264为塑料材质的薄板，当进行除尘时，极片20表面上的铁屑由于磁吸力的作用会直接吸附在吸附板264上，而不是直接吸附在磁铁266上，从而便于对吸附的铁屑进行清理。

顶壁232的靠近极片20的一端连接有隔离片238，底板210的底座的靠近极片20的一端同样连接有隔离片238，隔离片238整体呈长条状结构，隔离片238的下端为弧形弯折状结构，请同时参考图7所示，当极片20穿过两个除尘组件200后，两侧的隔片能够隔离极片20的极耳与毛刷，防止极耳被毛刷损坏。

综上，料带除尘装置10通过毛刷辊220与除尘罩230的配合对极片20进行除尘作业，能够针对铁屑和粉尘等颗粒状杂质快速彻底地完成极片20除尘和杂质的收集，一方面清洁了极片20的表面，另一方面避免杂质扩散，同时还能够避免料带除尘装置10对极片20的极耳造成损坏。在完成除尘作业后，通过移动除尘罩230使除尘罩230从毛刷辊220的外部抽出，从而能够便捷地清理磁吸附组件260上的吸附的铁屑以及收集腔体240内收集的颗粒状杂质。料带除尘装置10操作便捷，除尘效率高，能够防止极片20受到污染，提高生产质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料带除尘装置，其特征在于，包括两个相对设置的除尘组件，两个所述除尘组件之间形成供料带穿过的间隙，所述除尘组件包括：

除尘结构，所述除尘结构用于对所述料带进行除尘；以及

磁吸附组件，所述磁吸附组件连接于所述除尘结构，所述磁吸附组件用于吸附所述料带上的铁屑。

2.根据权利要求1所述的料带除尘装置，其特征在于：

所述除尘结构包括底板、毛刷辊和除尘罩；

所述毛刷辊可转动地安装于所述底板，所述除尘罩用于罩设所述毛刷辊，所述除尘罩连接于所述底板且能沿所述毛刷辊的轴向方向相对所述底板移动。

3.根据权利要求2所述的料带除尘装置，其特征在于：

所述磁吸附组件包括固定板、吸附板和磁铁；

所述固定板连接于所述除尘罩，所述吸附板连接于所述固定板且面向所述料带设置，所述磁铁嵌设于所述固定板内且位于所述吸附板的背离所述料带的一侧。

4.根据权利要求3所述的料带除尘装置，其特征在于：

所述固定板包括立板和横板；

所述横板连接于所述除尘罩，所述立板垂直连接于所述横板，所述吸附板连接于所述立板且面向所述料带设置，所述磁铁嵌设于所述立板内且位于所述吸附板的背离所述料带的一侧。

5.根据权利要求3所述的料带除尘装置，其特征在于：

所述除尘罩设置有多个间隔排列的安装孔，多个所述安装孔用于安装不同幅宽的所述固定板。

6.根据权利要求2所述的料带除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括：

第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底板上且沿所述毛刷辊的轴向延伸；

所述除尘罩设置有与所述第一滑轨配合的滚轮。

7.根据权利要求2或6所述的料带除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括：

锁定机构，所述锁定机构连接于所述底板，所述锁定机构用于将所述除尘罩可解锁地锁定于所述底板。

8.根据权利要求2所述的料带除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括：

收集腔体，所述除尘罩位于所述底板的上方，所述收集腔体位于所述底板的下方，所述收集腔体连接于所述底板，所述底板上设置有连通所述除尘罩和所述收集腔体的开口；以及

除尘管，所述除尘管连接于所述收集腔体。

9.根据权利要求8所述的料带除尘装置，其特征在于：

所述除尘罩的横截面呈开口朝向所述料带的U型形状，所述除尘罩包括顶壁、侧壁和底壁，所述底壁开设有落尘口。

10.根据权利要求2所述的料带除尘装置，其特征在于：

所述料带除尘装置还包括第二滑轨；

两个所述除尘组件的底板滑动设置在所述第二滑轨上，所述第二滑轨沿垂直于所述毛刷辊的方向延伸。

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