CN220282659U - 铸钢炉用自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸钢炉用自动投料装置，包括投料箱，投料箱的进料端通过进料口与原料箱的出料端相连接，投料箱的出料端通过出料管与铸钢炉投料口相连接，投料箱内安装有称重输送带。本实用新型的有益效果是：设置外部电机输出端通过转轴带动投料箱进行转动，可以调整投料箱内称重输送带的下料角度，当开始下料时外部电机输出端通过转轴带动投料箱转动倾斜，从而提高称重输送带的下料速率，当称重输送带上的称重感应器监测到下料重量即将达到所需数值时，称重输送带的称重感应器向外部电机发出信号，使外部电机通过转轴控制投料箱转动减少投料箱的倾斜角度来降低下料速度，从而保证称重输送带称重计量的准确性。

Description

铸钢炉用自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢投料技术领域，特别是铸钢炉用自动投料装置。

背景技术

铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂，将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性，铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢，铸钢可以依其化学成分分为铸造合金钢和铸造碳钢，也可以依其使用特性分为铸造工具钢、铸造特殊钢、工程与结构用铸造和铸造合金钢等。

铸钢炉在需要过程中需要多种物料进行精准配比下料来保证铸钢的质量，现有的铸钢炉的进料端多采用自动输料带来保证下料的效率，但是自动输料带在进料的过程中很难保证物料下料时的精准计量，影响铸钢炉的铸钢质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的铸钢炉的进料端多采用自动输料带来保证下料的效率，但是自动输料带在进料的过程中很难保证物料下料时的精准计量，影响铸钢炉铸钢质量的缺点，提供铸钢炉用自动投料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铸钢炉用自动投料装置，包括投料箱，投料箱的进料端通过进料口与原料箱的出料端相连接，投料箱的出料端通过出料管与铸钢炉投料口相连接，投料箱内安装有称重输送带，称重输送带的下料端与出料管相对应，称重输送带的底面安装有耳板，耳板上安装有转轴，转轴与外部电机输出端相连接，称重输送带上的称重感应器与外部电机电连接。

更进一步的技术方案是，投料箱和进料口之间安装有橡胶管。

更进一步的技术方案是，出料管和铸钢炉投料口之间安装有密封垫。

更进一步的技术方案是，原料箱的底部安装有振动发生器。

更进一步的技术方案是，原料箱的出料端安装有卸料阀，称重输送带的称重感应器与卸料阀电连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型设置外部电机输出端通过转轴带动投料箱进行转动，可以调整投料箱内称重输送带的下料角度，当开始下料时外部电机输出端通过转轴带动投料箱转动倾斜，从而提高称重输送带的下料速率，当称重输送带上的称重感应器监测到下料重量即将达到所需数值时，称重输送带的称重感应器向外部电机发出信号，使外部电机通过转轴控制投料箱转动减少投料箱的倾斜角度来降低下料速度，从而保证称重输送带称重计量的准确性，当称重输送带上的称重感应器检测到物料达到所需重量时，称重输送带上的称重感应器控制卸料阀关闭，同时称重输送带上的称重感应器通过称重感应器控制转轴带动投料箱复位呈水平状态，停止下料，保证物料计量的精确性，同时提高铸钢质量。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视结构示意图；

图2 为本实用新型的倾斜状态结构示意图；

图中，1、投料箱；2、原料箱；3、铸钢炉投料口；4、进料口；5、称重输送带；6、出料管；7、橡胶管；8、耳板；9、转轴；10、密封垫；11、卸料阀；12、振动发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，铸钢炉用自动投料装置，包括投料箱1，投料箱1的进料端通过进料口4与原料箱2的出料端相连接，投料箱1的出料端通过出料管6与铸钢炉投料口3相连接，投料箱1内安装有称重输送带5，称重输送带5的下料端与出料管6相对应，称重输送带5的底面安装有耳板8，耳板8上安装有转轴9，转轴9与外部电机输出端相连接，称重输送带5上的称重感应器与外部电机电连接，原料箱2的出料端安装有卸料阀11，称重输送带5的称重感应器与卸料阀11电连接，设置外部电机输出端通过转轴9带动投料箱1进行转动，可以调整投料箱1内称重输送带5的下料角度，当开始下料时外部电机输出端通过转轴9带动投料箱1转动倾斜，从而提高称重输送带5的下料速率，当称重输送带5上的称重感应器监测到下料重量即将达到所需数值时，称重输送带5的称重感应器向外部电机发出信号，使外部电机通过转轴9控制投料箱1转动减少投料箱1的倾斜角度来降低下料速度，从而保证称重输送带5称重计量的准确性，当称重输送带5上的称重感应器检测到物料达到所需重量时，称重输送带5上的称重感应器控制卸料阀11关闭，同时称重输送带5上的称重感应器通过称重感应器控制转轴9带动投料箱1复位呈水平状态，停止下料，保证物料计量的精确性，同时提高铸钢质量，投料箱1和进料口4之间安装有橡胶管7，通过设置橡胶管7能够保证投料箱1在转动时避免与进料口4相干涉，保证投料箱1转动时的灵活度，出料管6和铸钢炉投料口3之间安装有密封垫10，通过设置密封垫10能够保证投料箱1下料时避免物料呈扬尘散出，避免物料浪费，同时保护环境，原料箱2的底部安装有振动发生器12，通过设置振动发生器12能够产生振动避免原料箱2的下料端堵塞，提高原料箱2的下料效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铸钢炉用自动投料装置，包括投料箱（1），其特征在于：所述投料箱（1）的进料端通过进料口（4）与原料箱（2）的出料端相连接，所述投料箱（1）的出料端通过出料管（6）与铸钢炉投料口（3）相连接，所述投料箱（1）内安装有称重输送带（5），所述称重输送带（5）的下料端与出料管（6）相对应，所述称重输送带（5）的底面安装有耳板（8），所述耳板（8）上安装有转轴（9），所述转轴（9）与外部电机输出端相连接，所述称重输送带（5）上的称重感应器与外部电机电连接。

2.根据权利要求1所述的铸钢炉用自动投料装置，其特征在于：所述投料箱（1）和进料口（4）之间安装有橡胶管（7）。

3.根据权利要求1所述的铸钢炉用自动投料装置，其特征在于：所述出料管（6）和铸钢炉投料口（3）之间安装有密封垫（10）。

4.根据权利要求1所述的铸钢炉用自动投料装置，其特征在于：所述原料箱（2）的底部安装有振动发生器（12）。

5.根据权利要求1所述的铸钢炉用自动投料装置，其特征在于：所述原料箱（2）的出料端安装有卸料阀（11），所述称重输送带（5）的称重感应器与卸料阀（11）电连接。