CN219368394U - 一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置，属于精炼炉技术领域，该精炼炉用铝粒自动计量加料装置包括铝粒料仓、承重支架、称重传感器、螺旋给料器、输料皮带机、溜料管和进料管，其中：铝粒料仓由多个承重支架支撑，称重传感器安装在承重支架的底部，螺旋给料器安装在铝粒料仓的底部、且能够按照设定速率向输料皮带机运输铝粒；输料皮带机再将铝粒运输至溜料管，铝粒在溜料管的引导下通过进料管进入到精炼炉内。与现有技术相比，该加料装置能够显著缩短加料时间，提升加料精度，解决了现有人工加料精度、速度无法保证的技术难题，能够使氧化物夹杂球化，快速稳定吸附于渣中，达到钢水净化的技术目的。

Description

一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置

技术领域

本实用新型属于精炼炉技术领域，尤其涉及一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置。

背景技术

铝作为一种很好的炼钢脱氧剂，被大量应用在钢铁冶炼中，其脱氧产物AL2O3的表面张力大，不被钢液所浸润，铝对钢的显微组织及热处理、力学性能、物理、化学及工艺性能均有积极影响。钢液存在高自由氧时，需要在极短时间内批量加入氧采用实现有效脱氧的技术目的，主要生成AL2O3珊瑚状簇状物，上述簇状物容易从钢液中浮出并进入钢渣中。现有技术中，精炼炉普遍采用人工方式加入金属铝粒，人工加入存在加入重量不准确、加入时间不可控等缺点，导致脱氧效率不高，钢水净化的效果不佳。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置，该加料装置能够显著缩短加料时间，提升加料精度，解决了现有人工加料精度、速度无法保证的技术难题，能够使氧化物夹杂球化，快速稳定吸附于渣中，达到钢水净化的技术目的。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置，其特征在于，包括铝粒料仓、承重支架、称重传感器、螺旋给料器、输料皮带机、溜料管和进料管，其中：所述铝粒料仓由多个承重支架支撑；所述称重传感器安装在承重支架的底部，称重传感器用于计量铝粒料仓的重量；所述螺旋给料器安装在铝粒料仓的底部，螺旋给料器能够按照设定速率向输料皮带机运输铝粒；所述输料皮带机将铝粒运输至溜料管，铝粒在溜料管的引导下通过进料管进入到精炼炉内。

优选的，所述螺旋给料器的顶部设置有给料漏斗，所述给料漏斗与铝粒料仓的出料口对接，螺旋给料器的内部设置有螺旋给料叶轮，螺旋给料叶轮由驱动电机带动，螺旋给料器靠近输料皮带机的一端设置有给料管。

优选的，所述输料皮带机为密封结构，输料皮带机的壳体一端设置有进料孔，所述进料孔与给料管对接，输料皮带机的内部设置有输料皮带，输料皮带机的壳体另一端设置有出料管，所述出料管与溜料管对接。

优选的，所述进料管的顶部设置有密封装置，所述密封装置包括封球、吊链、连接头和连杆，所述连杆的顶部设置在安装座内，连杆的底部安装有连接头，所述连接头通过吊链连接有封球，所述封球的外径与进料管的内径一致。

优选的，所述安装座的底部通过法兰安装在进料管的顶部，安装座的内部设置有中心孔，安装座的顶部设置有内台阶，所述内台阶内固定有驱动盖，所述驱动盖中心开设有螺纹孔，所述连杆的外表面攻丝，连杆安装在螺纹孔和中心孔内，连杆的顶部还安装有把手。

本实用新型的一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置具有以下有益效果：

该精炼炉用铝粒自动计量加料装置包括铝粒料仓、承重支架、称重传感器、螺旋给料器、输料皮带机、溜料管和进料管，其中：铝粒料仓由多个承重支架支撑，称重传感器安装在承重支架的底部，螺旋给料器安装在铝粒料仓的底部、且能够按照设定速率向输料皮带机运输铝粒；输料皮带机再将铝粒运输至溜料管，铝粒在溜料管的引导下通过进料管进入到精炼炉内。与现有技术相比，该加料装置能够显著缩短加料时间，提升加料精度，解决了现有人工加料精度、速度无法保证的技术难题，能够使氧化物夹杂球化，快速稳定吸附于渣中，达到钢水净化的技术目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋给料器结构示意图；

图4是本实用新型的输料皮带机结构示意图；

图5是本实用新型的进料管结构示意图；

图6是本实用新型的密封装置结构示意图。

其中，1-铝粒料仓、101-出料口、2-承重支架、3-称重传感器、4-螺旋给料器、401-给料漏斗、402-螺旋给料叶轮、403-驱动电机、404-给料管、5-输料皮带机、501-壳体、502-进料孔、503-输料皮带、504-出料管、6-溜料管、7-进料管、8-密封装置、801-密封球、802-吊链、803-连接头、804-连杆、805-安装座、806-驱动盖、807-法兰、808-中心孔、809-内台阶、810-把手、9-精炼炉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一

如图1至图4，该精炼炉用铝粒自动计量加料装置包括铝粒料仓1、承重支架2、称重传感器3、螺旋给料器4、输料皮带机5、溜料管6和进料管7，图中，铝粒料仓1由三个或四个承重支架2支撑，称重传感器3安装在承重支架2的底部，称重传感器3用于计量铝粒料仓1的重量，称重传感器3可以采用LT-CRI型承重模块、配合LT-LCJB接线盒和LT-DGT1承重显示仪。螺旋给料器4安装在铝粒料仓1的底部，螺旋给料器4能够按照设定速率向输料皮带机5运输铝粒，螺旋给料器4通过控制旋转速度能够控制出料量，输料皮带机5将铝粒运输至溜料管6，铝粒在溜料管6的引导下通过进料管7进入到精炼炉9内。

图中，螺旋给料器4的顶部设置有给料漏斗401，给料漏斗401与铝粒料仓1的出料口101对接，出料口101上可以设置插板阀，螺旋给料器4的内部设置有螺旋给料叶轮402，螺旋给料叶轮402由驱动电机403带动，螺旋给料器4靠近输料皮带机5的一端设置有给料管404。

实际工作时，其中铝粒料仓1与螺旋给料器4同时固定在同一支架上，支架底部的称重传感器能够准确计量铝粒与设备重总量，加料时，根据要加入的铝粒重量，启动螺旋给料器，同时打开密封装置与输料皮带机，进行加料，重量达到需加料重量后，螺旋加料机停止工作，皮带机滞后1-3分钟也停止工作，密封装置随即关闭，完成一次铝粒加料过程。后续加料如此反复。

实施例二

如图3和图4所示，输料皮带机5为密封结构，输料皮带机5的壳体501一端设置有进料孔502，进料孔502与给料管404对接，输料皮带机5的内部设置有输料皮带503，输料皮带机5的壳体501另一端设置有出料管504，出料管504与溜料管6对接。具体的，密封结构能够极大的降低粉尘污染。

实施例三

如图5所示，进料管7的顶部设置有密封装置 8，密封装置 8为现有盅式密封装置，具体包括封球801、吊链802、连接头803和连杆804，连杆804的顶部设置在安装座805内，连杆804的底部安装有连接头803，连接头803通过吊链802连接有封球801，封球801的外径与进料管7的内径一致，通过调整封球801的高度实现溜料管6口的密封或导通。

实施例四

如图6所示，密封装置 8也可以采用如下结构，安装座805的底部通过法兰807可拆卸的安装在进料管7的顶部，安装座805的内部设置有中心孔808，安装座805的顶部设置有内台阶809，内台阶809内通过螺纹固定有驱动盖806，驱动盖806中心开设有螺纹孔，连杆804的外表面攻丝，连杆804安装在螺纹孔和中心孔808内，连杆804的顶部还安装有把手810，通过旋转把手810能够调节连杆804、连接头803、吊链802和封球801的高度，当封球801的位置低于溜料管6口时，进料管7密闭。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种精炼炉用铝粒自动计量加料装置，其特征在于，包括铝粒料仓（1）、承重支架（2）、称重传感器（3）、螺旋给料器（4）、输料皮带机（5）、溜料管（6）和进料管（7），其中：

所述铝粒料仓（1）由多个承重支架（2）支撑；

所述称重传感器（3）安装在承重支架（2）的底部，称重传感器（3）用于计量铝粒料仓（1）的重量；

所述螺旋给料器（4）安装在铝粒料仓（1）的底部，螺旋给料器（4）能够按照设定速率向输料皮带机（5）运输铝粒；

所述输料皮带机（5）将铝粒运输至溜料管（6），铝粒在溜料管（6）的引导下通过进料管（7）进入到精炼炉（9）内。

2.根据权利要求1所述的精炼炉用铝粒自动计量加料装置，其特征在于，所述螺旋给料器（4）的顶部设置有给料漏斗（401），所述给料漏斗（401）与铝粒料仓（1）的出料口（101）对接，螺旋给料器（4）的内部设置有螺旋给料叶轮（402），螺旋给料叶轮（402）由驱动电机（403）带动，螺旋给料器（4）靠近输料皮带机（5）的一端设置有给料管（404）。

3.根据权利要求2所述的精炼炉用铝粒自动计量加料装置，其特征在于，所述输料皮带机（5）为密封结构，输料皮带机（5）的壳体（501）一端设置有进料孔（502），所述进料孔（502）与给料管（404）对接，输料皮带机（5）的内部设置有输料皮带（503），输料皮带机（5）的壳体（501）另一端设置有出料管（504），所述出料管（504）与溜料管（6）对接。

4. 根据权利要求3所述的精炼炉用铝粒自动计量加料装置，其特征在于，所述进料管（7）的顶部设置有密封装置 （8），所述密封装置 （8）包括封球（801）、吊链（802）、连接头（803）和连杆（804），所述连杆（804）的顶部设置在安装座（805）内，连杆（804）的底部安装有连接头（803），所述连接头（803）通过吊链（802）连接有封球（801），所述封球（801）的外径与进料管（7）的内径一致。

5.根据权利要求4所述的精炼炉用铝粒自动计量加料装置，其特征在于，所述安装座（805）的底部通过法兰（807）安装在进料管（7）的顶部，安装座（805）的内部设置有中心孔（808），安装座（805）的顶部设置有内台阶（809），所述内台阶（809）内固定有驱动盖（806），所述驱动盖（806）中心开设有螺纹孔，所述连杆（804）的外表面攻丝，连杆（804）安装在螺纹孔和中心孔（808）内，连杆（804）的顶部还安装有把手（810）。