CN217499305U - 一种高炉料罐下料控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，特别涉及一种高炉料罐下料控制装置，包括有下料支撑架，在所述下料支撑架的内侧对称开设有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽，在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽的右侧分别设有第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机，在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽内设有一承重架，所述承重架滑动设置在第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机的丝杆上；在所述承重架上从左至右依次设有矿石下料控制装置、溶剂下料控制装置以及焦炭下料控制装置。本实用新型的一种高炉料罐下料控制装置，可实现对炉料的计量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，特别涉及一种高炉料罐下料控制装置。
背景技术
高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或铁原料的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。高炉炼铁的炉料一般包括有矿石、溶剂以及焦炭，冶炼过程中，炉料通过料罐按照一定的比例分批地从炉顶装入炉内。现有料罐无法对炉料的重量、下料速度等进行计量和控制。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种高炉料罐下料控制装置，可实现对炉料的计量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高炉料罐下料控制装置，包括有下料支撑架，在所述下料支撑架的内侧对称开设有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽，在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽的右侧分别设有第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机，在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽内设有一承重架，所述承重架滑动设置在第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机的丝杆上；
在所述承重架上从左至右依次设有矿石下料控制装置、溶剂下料控制装置以及焦炭下料控制装置。
作为一种改进：所述矿石下料控制装置包括有矿石下料罐，在所述矿石下料罐的左侧设有第一伺服电机，在所述第一伺服电机的转子上固定有第一下料支撑杆，所述第一下料支撑杆转动设置在矿石下料罐的内部，在所述第一下料支撑杆上设有第一圆形称重料盘；
在所述矿石下料罐的底部设有第一出料管，在所述第一出料管的左侧设有第一门型支撑架，在所述第一门型支架的左侧水平向右设有第一出料气缸，所述第一出料气缸的活塞杆上连接有第一出料控制挡板，且在所述第一出料管上开设有第一出料通槽，所述第一出料控制挡板滑动设置在第一出料通槽的内部。
作为一种改进：所述焦炭下料控制装置包括有焦炭下料罐，在所述焦炭下料罐的右侧设有第二伺服电机，在所述第二伺服电机的转子上固定有第二下料支撑杆，所述第二下料支撑杆转动设置在焦炭下料罐的内部，在所述第二下料支撑杆上设有第二圆形称重料盘；
在所述焦炭下料罐的底部设有第二出料管，在所述第二出料管的右侧设有第二门型支撑架，在所述第二门型支架的右侧水平向左设有第二出料气缸，所述第二出料气缸的活塞杆上连接有第二出料控制挡板，且在所述第二出料管上开设有第二出料通槽，所述第二出料控制挡板滑动设置在第二出料通槽的内部。
作为一种改进：溶剂下料控制装置包括有溶剂下料罐，在所述溶剂下料罐的顶部设有一密闭盖体，在所述密闭盖体的上方设有入料漏斗，在所述溶剂下料罐的底部设有溶剂出液管，在所述溶剂出液管上从上到下依次设有电动阀门、液体流量计。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种高炉料罐下料控制装置，在进行下料时，首先在焦炭下料罐内置入一定量的焦炭，第二圆形称重料盘对所加入的焦炭的质量进行称重，称重完成后在第二伺服电机的作用下，转动第二圆形称重料盘，将焦炭置入到焦炭下料罐的底部；
随后通过入料漏斗将溶剂置入到溶剂下料罐内，其次在矿石下料罐内置入一定量的矿石，第一圆形称重料盘对所加入的矿石的质量进行称重，称重完成后在第一伺服电机的作用下，转动第一圆形称重料盘，将矿石置入到溶剂下料罐的底部；
然后在第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机的作用下依次将焦炭下料罐、溶剂下料罐以及矿石下料罐移动至高炉炉顶出，当焦炭下料罐移动至高炉炉顶处时，开启第二出料气缸，将第二出料控制挡板从第二出料通槽内抽出，使得焦炭落入到高炉内部；当溶剂下料罐移动至高炉炉顶处时，开启电动阀门将溶剂置入到高炉内，在置入过程中，液体流量计监测置入溶剂的体积；当矿石下料罐移动至高炉炉顶处时，开启第一出料气缸，将第一出料控制挡板从第一出料通槽内抽出，使得矿石落入到高炉内部；
同时在加料过程中，通过控制第一出料控制挡板、第二出料控制挡板以及电动阀门可实现对加料速度的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种高炉料罐下料控制装置的整体结构示意图一；
图2为一种高炉料罐下料控制装置的俯视图；
图3为一种高炉料罐下料控制装置的整体结构示意图二；
其中：1、下料支撑架；2、第一滑动卡槽；3、第二滑动卡槽；4、第一丝杆传动电机；5、第二丝杆传动电机；6、承重架；7、矿石下料罐；8、第一伺服电机；9、第一下料支撑杆；10、第一圆形称重料盘；11、第一出料管；12、第一门型支撑架；13、第一出料气缸；14、第一出料控制挡板；15、第一出料通槽；16、焦炭下料罐；17、第二伺服电机；18、第二下料支撑杆；19、第二圆形称重料盘；20、第二出料管；21、第二门型支撑架；22、第二出料气缸；23、第二出料控制挡板；24、第二出料通槽；25、溶剂下料罐；26、密闭盖体；27、入料漏斗；28、溶剂出液管；29、电动阀门；30、液体流量计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图3，一种高炉料罐下料控制装置，包括有下料支撑架1，在下料支撑架1的内侧对称开设有第一滑动卡槽2、第二滑动卡槽3，在第一滑动卡槽2、第二滑动卡槽3的右侧分别设有第一丝杆传动电机4、第二丝杆传动电机5，在第一滑动卡槽2、第二滑动卡槽3内设有一承重架6，承重架6滑动设置在第一丝杆传动电机4、第二丝杆传动电机5的丝杆上；
在承重架6上从左至右依次设有矿石下料控制装置、溶剂下料控制装置以及焦炭下料控制装置。
矿石下料控制装置包括有矿石下料罐7，在矿石下料罐7的左侧设有第一伺服电机8，在第一伺服电机8的转子上固定有第一下料支撑杆9，第一下料支撑杆9转动设置在矿石下料罐7的内部，在第一下料支撑杆9上设有第一圆形称重料盘10；
在矿石下料罐7的底部设有第一出料管11，在第一出料管11的左侧设有第一门型支撑架12，在第一门型支架的左侧水平向右设有第一出料气缸13，第一出料气缸13的活塞杆上连接有第一出料控制挡板14，且在第一出料管11上开设有第一出料通槽15，第一出料控制挡板14滑动设置在第一出料通槽15的内部。
焦炭下料控制装置包括有焦炭下料罐16，在焦炭下料罐16的右侧设有第二伺服电机17，在第二伺服电机17的转子上固定有第二下料支撑杆18，第二下料支撑杆18转动设置在焦炭下料罐16的内部，在第二下料支撑杆18上设有第二圆形称重料盘19；
在焦炭下料罐16的底部设有第二出料管20，在第二出料管20的右侧设有第二门型支撑架21，在第二门型支架的右侧水平向左设有第二出料气缸22，第二出料气缸22的活塞杆上连接有第二出料控制挡板23，且在第二出料管20上开设有第二出料通槽24，第二出料控制挡板23滑动设置在第二出料通槽24的内部。
溶剂下料控制装置包括有溶剂下料罐25，在溶剂下料罐25的顶部设有一密闭盖体26，在密闭盖体26的上方设有入料漏斗27，在溶剂下料罐25的底部设有溶剂出液管28，在溶剂出液管28上从上到下依次设有电动阀门29、液体流量计30。
工作原理：在进行下料时，首先在焦炭下料罐16内置入一定量的焦炭，第二圆形称重料盘19对所加入的焦炭的质量进行称重，称重完成后在第二伺服电机17的作用下，转动第二圆形称重料盘19，将焦炭置入到焦炭下料罐16的底部；
随后通过入料漏斗27将溶剂置入到溶剂下料罐25内，其次在矿石下料罐7内置入一定量的矿石，第一圆形称重料盘10对所加入的矿石的质量进行称重，称重完成后在第一伺服电机8的作用下，转动第一圆形称重料盘10，将矿石置入到溶剂下料罐25的底部；
然后在第一丝杆传动电机4、第二丝杆传动电机5的作用下依次将焦炭下料罐16、溶剂下料罐25以及矿石下料罐7移动至高炉炉顶出，当焦炭下料罐16移动至高炉炉顶处时，开启第二出料气缸22，将第二出料控制挡板23从第二出料通槽24内抽出，使得焦炭落入到高炉内部；当溶剂下料罐25移动至高炉炉顶处时，开启电动阀门29将溶剂置入到高炉内，在置入过程中，液体流量计30监测置入溶剂的体积；当矿石下料罐7移动至高炉炉顶处时，开启第一出料气缸13，将第一出料控制挡板14从第一出料通槽15内抽出，使得矿石落入到高炉内部；
同时在加料过程中，通过控制第一出料控制挡板14、第二出料控制挡板23以及电动阀门29可实现对加料速度的控制。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种高炉料罐下料控制装置，其特征在于，包括有下料支撑架，在所述下料支撑架的内侧对称开设有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽，在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽的右侧分别设有第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机，在所述第一滑动卡槽、第二滑动卡槽内设有一承重架，所述承重架滑动设置在第一丝杆传动电机、第二丝杆传动电机的丝杆上；
在所述承重架上从左至右依次设有矿石下料控制装置、溶剂下料控制装置以及焦炭下料控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐下料控制装置，其特征在于，所述矿石下料控制装置包括有矿石下料罐，在所述矿石下料罐的左侧设有第一伺服电机，在所述第一伺服电机的转子上固定有第一下料支撑杆，所述第一下料支撑杆转动设置在矿石下料罐的内部，在所述第一下料支撑杆上设有第一圆形称重料盘；
在所述矿石下料罐的底部设有第一出料管，在所述第一出料管的左侧设有第一门型支撑架，在所述第一门型支撑架的左侧水平向右设有第一出料气缸，所述第一出料气缸的活塞杆上连接有第一出料控制挡板，且在所述第一出料管上开设有第一出料通槽，所述第一出料控制挡板滑动设置在第一出料通槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高炉料罐下料控制装置，其特征在于，所述焦炭下料控制装置包括有焦炭下料罐，在所述焦炭下料罐的右侧设有第二伺服电机，在所述第二伺服电机的转子上固定有第二下料支撑杆，所述第二下料支撑杆转动设置在焦炭下料罐的内部，在所述第二下料支撑杆上设有第二圆形称重料盘；
在所述焦炭下料罐的底部设有第二出料管，在所述第二出料管的右侧设有第二门型支撑架，在所述第二门型支撑架的右侧水平向左设有第二出料气缸，所述第二出料气缸的活塞杆上连接有第二出料控制挡板，且在所述第二出料管上开设有第二出料通槽，所述第二出料控制挡板滑动设置在第二出料通槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高炉料罐下料控制装置，其特征在于，溶剂下料控制装置包括有溶剂下料罐，在所述溶剂下料罐的顶部设有一密闭盖体，在所述密闭盖体的上方设有入料漏斗，在所述溶剂下料罐的底部设有溶剂出液管，在所述溶剂出液管上从上到下依次设有电动阀门、液体流量计。
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