CN213111641U - 一种高温高压物料的输送喷吹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气力输送领域，特别涉及一种高温高压物料的输送喷吹机构，包括底部具有出料口的料罐和输送管道，还包括：物料监测件，设置于所述料罐，用于获取所述料罐内物料的重量；螺旋给料器，包括给料器本体和与所述给料器本体相连的变频电机，所述给料器本体的进料口与所述料罐的出料口相连，所述给料器本体的排料端与所述输送管相连；控制器，与所述变频电机和所述物料监测件相连，本实用新型能够较为精准的控制向输送管道内送入物料的量，还可通过将料罐和输送管道设置成双层的结构，提高整个结构在输送高温物料时的稳定性，可方便的对壶腔内进行清洁，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种高温高压物料的输送喷吹机构

技术领域

本实用新型涉及气力输送领域，特别涉及一种高温高压物料的输送喷吹机构。

背景技术

对于粉料输送多会采用气力运输的方式，具体的，依靠盛装物料容器底部的流化床将常规物料流化后，利用一定压力下的气体将物料输送出去。在进行铁粉冶炼时，常常需要对高温含铁粉料(例如铁矿粉)输送，在这其中，对于物料的输送精度控制尤为重要，现有的输送喷吹机构多直接在物料容器底部设置了输送管，在物料落入输送管后经由风力直接喷送。由于高温含铁物料粒度分布不均匀，具有流动性差，悬浮速度梯度较大和易发生堵塞等特点，因此使得物料容器底部落料速度不均匀，导致物料输送不均匀。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高温高压物料的输送喷吹机构，包括底部具有出料口的料罐和输送管道，还包括：物料监测件，设置于所述料罐，用于获取所述料罐内物料的重量；螺旋给料器，包括给料器本体和与所述给料器本体相连的变频电机，所述给料器本体的进料口与所述料罐的出料口相连，所述给料器本体的排料端与所述输送管相连；控制器，与所述变频电机和所述物料监测件相连。

进一步的，所述物料监测件包括设置于所述料罐的称重传感器。

进一步的，所述物料监测件包括设置于所述料罐顶部的料位计。

进一步的，所述给料器本体的排料端与所述输送管之间设有调节管，所述调节管由上至下依次设有切断阀和密封阀。

进一步的，所述料罐的下段呈倒圆台形，且在所述料罐的下段设有沿竖向间隔设有至少两排流化装置。

进一步的，所述料罐的下段还设有气炮。

进一步的，所述给料器本体为水冷给料器本体。

进一步的，所述料罐为双层料罐，所述输送管道为双层输送管道。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高温高压物料的输送喷吹机构，能够较为精准的控制向输送管道内送入物料的量，还可通过将料罐和输送管道设置成双层的结构，提高整个结构在输送高温物料时的稳定性，可方便的对壶腔内进行清洁，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的侧向剖视结构示意图。

其中：1、料罐；2、输送管道；3、螺旋给料器；301、给料器本体；302、变频电机；4、支架；5、料位计；6、调节管；7、切断阀；8、密封阀；9、流化装置；10、气炮；11、称重传感器。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1中所示，提供了一种高温高压物料的输送喷吹机构，包括底部具有出料口的料罐1和输送管道2，还包括：物料监测件，设置于所述料罐1，用于获取所述料罐1内物料的重量；螺旋给料器3，包括给料器本体301和与所述给料器本体301相连的变频电机302，所述给料器本体301的进料口与所述料罐1的出料口相连，所述给料器本体301的排料端与所述输送管相连；控制器，与所述变频电机302和所述物料监测件相连。

本实用新型的喷吹机构在使用时，经由料罐1漏出至给料器本体301内后，给料器本体301将物料排出至输送管道2内，然后经由输送管道2内通过风力输送。

其中，本实用新型中通过螺旋给料器3向输送管道2内送入物料，能够通过改变给料器本体301的转速，调节螺旋给料器3向输送管道2内送料的速度。通过设置的物料监测件，能够实时的获取料罐1内物料的重量变化，进而可以获得当前料罐1的下料速度，此时将此下料速度与设定的排料速度比较后，此时可通过调整螺旋给料器3的转速，调整螺旋给料器3排料的速度，可以调整进入输送管道2的排料速度。从而可以在料罐1落料速度过快或者因部分物料短暂淤塞导致落料速度过慢时，防止输送管道2内落料过多或过少导致的送料不均匀的问题。

本实用新型中，通过在料罐1和输送管道2之间设置了螺旋给料器3，能够方便的调节进入输送管道2内的物料速度。

如图所示，料罐1上开设有进料口。输送管道2的一侧设有风力输送部件，此部分为现有结构，在此不再赘述。

在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述物料监测件包括设置于所述料罐1的称重传感器11。如图所示，料罐1的外侧设置了支架4，称重传感器11设置于支架4与料罐1之间。具体的，如图所示，料罐的外表面形成有外凸的凸出部，支架的顶部与凸出部之间设有称重传感器。

对于物料监测件，在图示的实施例中，所述物料监测件包括设置于所述料罐1顶部的料位计5。如图所示，料位计5可选用雷达料位计5，通过同时设置称重传感器11和料位计5，可以在对料罐1内物料重量信息进行监测时，可通过两种形式的监测元件获得两个监测数据，以在其中一个监测数据出现错误时，所监测的数据与另一监测数据偏差较大时，可及时的报警，可设置于控制器与声光报警器相连。并且，还可对两个监测数据进行比对，在两个监测数据之间相差不超过设定阈值(例如5％)，可选用其中物料重量较小的数据。

进一步的优化之处在于，所述给料器本体301的排料端与所述输送管之间设有调节管6，所述调节管6由上至下依次设有切断阀7和密封阀8。在无需向输送管道2内输送物料时，可通过切断阀7和密封阀8封闭输送管道2的进料通道。

进一步的优化之处在于，所述料罐1的下段呈倒圆台形，且在所述料罐1的下段设有沿竖向间隔设有至少两排流化装置9。如图所示，通过设置了流化装置9，可防止物料在料罐1内物料淤塞，在通过物料监测件获得料罐1内物料下落速度小于设定排料速度时，控制器与流化装置9相连，可控制流化装置9增大载气量，以吹扫料罐1的下段，清理淤塞。其中，每排硫化装置可设置6-8个硫化装置。

为了进一步的提高料罐1的清淤塞能力，进一步的优化之处在于，所述料罐1的下段还设有气炮10。通过将气炮10与控制器相连，在物料监测件获取料罐1内物料下料速度较小时，可通过气炮10快速的清理料罐1内物料淤塞。

进一步的优化之处在于，所述给料器本体301为水冷给料器本体301。由此可以使得螺旋给料器3使用更加的稳定，尤其是适用于对于高温的物料输送。

进一步的优化之处在于，所述料罐1为双层料罐1，所述输送管道2为双层输送管道2。具体的，双层料罐1和双层输送管道2，内层可采用耐高温、耐磨材料制成，例如，可采用高铬铸铁料罐1内层、高铬铸铁输送管道2内层，外层可采用强度较高的材料制成，例如采用钢制料罐1外层、钢制输送管道2外层。通过如此的设置，不仅可以提高整个机构在输送高温物料时的结构稳定性，还可提高整个结构的支持强度，还可通过设置双层结构，降低料罐1、输送管道2的表侧温度，防止工人误触被烫伤。

需要说明的是，本实用新型中，流化装置9、气炮10、螺旋给料器3可采用现有的结构部件。对于控制器，可采用PLC控制器，PLC控制器根据物料监测件的数据信息调整变频电机302的转速、调整流化装置9、气炮10，以及PLC控制器将监测数据对比后判断执行，可采用现有技术中的PLC控制器完成。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种高温高压物料的输送喷吹机构，包括底部具有出料口的料罐和输送管道，其特征在于，还包括：

物料监测件，设置于所述料罐，用于获取所述料罐内物料的重量；

螺旋给料器，包括给料器本体和与所述给料器本体相连的变频电机，所述给料器本体的进料口与所述料罐的出料口相连，所述给料器本体的排料端与所述输送管相连；

控制器，与所述变频电机和所述物料监测件相连。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述物料监测件包括设置于所述料罐的称重传感器。

3.根据权利要求1或2所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述物料监测件包括设置于所述料罐顶部的料位计。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述给料器本体的排料端与所述输送管之间设有调节管，所述调节管由上至下依次设有切断阀和密封阀。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述料罐的下段呈倒圆台形，且在所述料罐的下段设有沿竖向间隔设有至少两排流化装置。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述料罐的下段还设有气炮。

7.根据权利要求1所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述给料器本体为水冷给料器本体。

8.根据权利要求1所述的一种高温高压物料的输送喷吹机构，其特征在于，所述料罐为双层料罐，所述输送管道为双层输送管道。

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