CN219640663U - 网带炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种网带炉，包括网带炉主体和进料腔体，进料腔体包括进料主腔体和缓冲腔体，进料主腔体与缓冲腔体连接并连通，其中，进料主腔体相对缓冲腔体倾斜设置且能够通过缓冲腔体连接并连通网带炉主体；缓冲腔体向内形成有缓冲腔，进料主腔体向内形成有进料腔，沿着进料腔体的进料方向，缓冲腔的腔径大于进料腔的腔径。本实用新型的优点在于：目标产品由进料主腔体转入至缓冲腔体的过程中，目标产品的活动空间增大，便于目标产品顺利通过进料主腔体进入至缓冲腔体内，使网带炉能够适用于体积更大的目标产品导入，具有提高网带炉适用范围的作用。

Description

网带炉

技术领域

本申请涉及热处理设备技术领域，特别是涉及一种网带炉。

背景技术

网带炉一般使用网带将目标产品从进料腔体输送至网带炉主体内，常用于对目标产品进行过炉焊接或隧道焊接等，炉内含有保护气用以辅助焊接。进料腔体主要包括进料主腔体和缓冲腔体，为了提高焊接质量，目前，现有的网带炉通常采用将进料主腔体倾斜设置的方式，使质量相对较重的空气沉在斜坡的下方，阻止更多的空气进入炉内，保证炉内保护气的气体纯度。

上述方式能够提高目标产品的焊接质量，然而，由于进料主腔体倾斜设置，且进料主腔体的腔径与缓冲腔体的腔径相同，导致体积较大的目标产品，特别是长度和高度较大的目标产品在进入进料腔体后容易在进料主腔体和缓冲腔体之间卡住，致使目标产品无法顺利进入网带炉内，进炉产品的长度和高度受到限制。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够允许更高更长的目标产品通过的网带炉。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种网带炉，包括网带炉主体和进料腔体，所述进料腔体包括进料主腔体和缓冲腔体，所述进料主腔体与所述缓冲腔体连接并连通，其中，所述进料主腔体相对所述缓冲腔体倾斜设置且能够通过所述缓冲腔体连接并连通所述网带炉主体；

所述缓冲腔体向内形成有缓冲腔，所述进料主腔体向内形成有进料腔，沿着所述进料腔体的进料方向，所述缓冲腔的腔径大于所述进料腔的腔径。

可以理解的是，将缓冲腔体上缓冲腔的腔径大于进料主腔体的进料腔的腔径设置，使得目标产品由进料主腔体转入至缓冲腔体的过程中，目标产品的活动空间增大，这样可便于目标产品顺利地通过该进料主腔体并进入至缓冲腔体内，进而使得应用有该进料腔体的网带炉能够适用于体积更大的目标产品导入，具有提高应用有该进料腔体的网带炉适用范围的作用。

在其中一个实施例中，所述进料主腔体上形成有连接腔体，且所述缓冲腔体能够通过所述连接腔体与所述进料主腔体连接并连通；

其中，所述连接腔体的腔底与所述缓冲腔体的腔底平滑连接。

可以理解的是，目标产品放置在网袋上，通过网袋将目标产品输送至网带炉主体，因此，为了避免网袋破损，将连接腔体的腔底与缓冲腔体的腔底设置为平滑连接，避免网袋经过连接腔体和缓冲腔体之间时造成破损。

在其中一个实施例中，所述进料主腔体具有进料口，以使目标产品能够通过所述进料口导入至所述进料主腔体内；

沿着重力方向，所述进料口低于所述缓冲腔体设置。

可以理解的是，由于保护气的气体质量比空气的气体质量更轻，在进料腔内，保护气浮在上方，空气沉在下方，因此设置进料口低于缓冲腔体，使得空气沉在进料主腔体内靠近进料口的位置，避免更多的空气进入进料腔体内，从而保证保护气的纯度，提高目标产品的焊接质量。

在其中一个实施例中，所述进料腔的腔径设定为H1，所述缓冲腔的腔径设定为H2，其中，H1：H2≤29：39。

可以理解的是，设置H1：H2≤29：39，使缓冲腔的腔径相对于进料腔的腔径足够大，从而使目标产品从进料主腔体输送至缓冲腔体的过程中，目标产品具有有足够大的活动空间，保证目标产品顺利通过进料腔体。

在其中一个实施例中，所述进料主腔体包括多个进料分腔体，多个所述进料分腔体依次连接并连通；

沿着所述进料主腔体的进料方向，多个所述进料分腔体相对所述缓冲腔体的倾斜角度逐渐减小。

可以理解的是，若输送的目标产品又高又长，则在目标产品自进料主腔体运送至缓冲腔体时，由于运送的角度变化较大，目标产品会有一个较高的落体，容易砸到进料主腔体的内壁而导致损坏；因此，设置多个进料分腔体相对缓冲腔体的倾斜角度逐渐减小，使目标产品在进料腔体内的输送过程中运行变化平稳，落体高度相对较小，目标产品不容易损坏。

在其中一个实施例中，所述进料分腔体的数量为三个，且沿着所述进料主腔体的进料方向，三个所述进料分腔体的依次设定为第一进料分腔体、第二进料分腔体和第三进料分腔体；

其中，所述第一进料分腔体相对所述缓冲腔体倾斜的倾斜角度为7°-9°，且所述第二进料分腔体相对所述缓冲腔体的倾斜角度比所述第一进料分腔体的倾斜角度小5°以内，所述第三进料分腔体相对所述缓冲腔体的倾斜角度比所述第二进料分腔体的倾斜角度小5°以内。

可以理解的是，如此设置，便于第一进料分腔体、第二进料分腔体及第三进料分腔体依次连接，进料分腔体之间倾斜角度过渡平缓，有利于目标产品在进料分腔体内平稳运输。

在其中一个实施例中，所述第一进料分腔体的倾斜角度为9°，所述第二进料分腔体的倾斜角度为6°，所述第三进料分腔体的倾斜角度为3°。

可以理解的是，如此设置，以具体实现第一进料分腔体、第二进料分腔体及第三进料分腔体在进料主腔体上设置的一个实施例，使目标产品平稳地从进料主腔体运送至缓冲腔体。

在其中一个实施例中，所述第一进料分腔体在水平方向的投影长度为L1，所述第二进料分腔体在水平方向的投影长度为L2，所述第三进料分腔体在水平方向的投影长度为L3，其中，L1:L2:L3＝5:2:2。

可以理解的是，如此以具体实现第一进料分腔体、第二进料分腔体及第三进料分腔体在进料主腔体上设置的一个实施例。

在其中一个实施例中，所述网带炉还包括出料腔体，所述出料腔体与所述进料腔体结构相同，所述出料腔体与所述进料腔体对称设置于所述网带炉主体的两侧，并与所述网带炉主体相连通。

可以理解的是，将出料腔体与进料腔体对称设置在网带炉主体的两侧，进料腔体和出料腔体的形状结构相同，可以使用同一物料，便于加工制造。

在其中一个实施例中，所述网带炉还包括法兰盘，且所述进料腔体、所述出料腔体分别能够通过所述法兰盘可拆卸地安装于所述网带炉主体上。

可以理解的是，通过设置法兰盘，以此具体实现进料腔体及出料腔体在网带炉主体上的安装。

由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：

本申请请求保护的网带炉，通过设置缓冲腔的腔径比进料腔的腔径大，使目标产品从进料腔输送至缓冲腔的过程中，目标产品的活动空间增大，从而能够允许长度和高度更大的目标产品经由进料腔体进入至网带炉主体，且进料主腔体的多个进料分腔体相对缓冲腔体的倾斜角度逐渐减小，使得目标产品平稳地从进料主腔体运输至缓冲腔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所提供的网带炉结构示意图。

图2为本申请一实施例所提供的另一视角的网带炉结构示意图。

图3为本申请一实施例所提供的进料腔体结构示意图。

附图标记：100、进料腔体；10、进料主腔体；11、连接腔体；12、进料口；131、第一进料分腔体；132、第二进料分腔体；133、第三进料分腔体；20、缓冲腔体；200、网带炉主体；300、出料腔体；400、法兰盘。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，本申请一实施例所提供的一种网带炉，包括网带炉主体200和进料腔体100，进料腔体100安装于网带炉主体200上，用以引导目标产品进入至网带炉主体200。进料腔体100与网带炉主体200相连通，使得目标产品能够通过进料腔体100进入至网带炉主体200内部，并对目标产品进行预热处理，便于后续对目标产品进行焊接等操作。

其中，进料腔体100包括进料主腔体10和缓冲腔体20，进料主腔体10相对缓冲腔体20倾斜设置且相互连接并连通，使得进料主腔体10能够通过缓冲腔体20连接并连通至网带炉主体200。进料主腔体10向内形成有进料腔，缓冲腔体20向内形成有缓冲腔，沿着进料腔体100的进料方向，缓冲腔的腔径大于进料腔的腔径，使目标产品从进料腔运送至缓冲腔的过程中，目标产品的活动空间增大，便于目标产品顺利通过进料主腔体10并进入至缓冲腔体20内，从而能够允许更长更高的目标产品经由进料腔体100运送至网带炉主体200，提高该网带炉的适用范围。

如图3所示，在一实施例中，进料主腔体10上形成有连接腔体11，连接腔体11位于进料主腔体10上靠近缓冲腔体20的一端，使得进料主腔体10能够通过连接腔体11与缓冲腔体20连接并连通。且连接腔体11的腔底与缓冲腔体20的腔底平滑连接，这样，当目标产品放置在网袋上，并通过网袋从进料主腔体10输送至缓冲腔体20的过程中，由于连接腔体11的腔底与缓冲腔体20的腔底之间过渡平滑，避免过渡处形成突变导致网袋破损。

在一实施例中，进料主腔体10具有进料口12，目标产品通过进料口12进入进料主腔体10内，且，沿着重力方向，进料口12低于缓冲腔体20设置，也就是说，沿着重力方向，缓冲腔体20的腔底高出进料口12。

可以理解，由于保护气的气体质量比空气的气体质量更轻，因此在进料腔内，保护气会浮在上方，而空气沉在下方。设置进料口12沿重力方向上低于缓冲腔体20，有利于空气沉在倾斜的进料主腔体10内靠近进料口12的位置，避免更多的空气进入进料腔体100内，防止空气进入缓冲腔进而进入网带炉主体200内，从而保证网带炉主体200内的保护气的纯度，如此，在对目标产品进行焊接时，避免空气中的氧气氧化目标产品，形成氧化膜，从而阻碍焊路流动导致焊接质量下降。

在一实施例中，设置进料腔的腔径为H1，缓冲腔的腔径为H1，且H1:H2≤29：39，使得缓冲腔的腔径相对于进料腔的腔径足够大，如此，当又高又长的目标产品从进料腔输送至缓冲腔的过程中，该目标产品不容易碰到缓冲腔体20的腔壁而阻碍目标产品的运输，保证目标产品顺利通过进料腔体100进入至网带炉主体200内。

具体地，H1:H2的取值可以是29：39、29：40、29：50等。当然，H1:H2的取值也可以为其他数值，可以根据实际需求进行设置。

优选地，设置H1为290mm，H2为390mm。如此，在保证目标产品顺利通过进料腔体100的基础上，不需要在缓冲腔体20内充入太多的保护气，节约保护气的用气量。

在一实施例中，进料主腔体10具有多个进料分腔体，多个进料分腔体依次连接并连通，且沿着进料主腔体10的进料方向，多个进料分腔体相对缓冲腔体20的倾斜角度逐渐减小。当运送又高又长的目标产品时，该目标产品随着进料分腔体的倾斜角度变化而逐渐从倾斜状态变化至水平状态，使目标产品平稳地从进料主腔体10运送至缓冲腔体20内，避免运送时因角度变化较大而对目标产品造成一个较高的落体，砸到进料腔体100的腔壁，导致目标产品损坏。

进一步地，进料分腔体的数量设置为三个，沿着进料主腔体10的进料方向，三个进料分腔体依次设定为第一进料分腔体131、第二进料分腔体132及第三进料分腔体133。并且，第一进料分腔体131相对缓冲腔体20的倾斜角度设置为7°-9°，以此实现第一进料分腔体131在进料主腔体10上设置的一个实施例。且，第二进料分腔体132的倾斜角度比第一进料分腔体131的倾斜角度小5°以内，第三进料分腔体133的倾斜角度比第二进料分腔体132的倾斜角度小5°以内，便于第一进料分腔体131、第二进料分腔体132及第三进料分腔体133依次连接，进料分腔体之间倾斜角度过渡平缓，有利于目标产品在进料分腔体内平稳运输。第一进料分腔体131相对缓冲腔体20的倾斜角度的取值可以是7°、8°、9°等，当然，也不局限于上述取值，可以根据实际需要进行设置。

具体地，第一进料分腔体131的倾斜角度设置为9°，第二进料分腔体132的倾斜角度设置为6°，第三进料分腔体133的倾斜角度设置为3°，以此具体实现第一进料分腔体131、第二进料分腔体132及第三进料分腔体133在进料主腔体10上设置的一个实施例，使目标产品平稳地从进料主腔体10运送至缓冲腔体20，并顺利输送至网带炉主体200内。

如图3所示，在一实施例中，第一进料分腔体131在水平方向的投影长度为L1，第二进料分腔体132在水平方向的投影长度为L2，第三进料分腔体133在水平方向的投影长度为L3，其中，L1:L2:L3＝5:2:2。

具体地，第一进料分腔体131在水平方向的投影长度L1为2000mm，第二进料分腔体132在水平方向的投影长度为800mm，第三进料分腔体133在水平方向的投影长度为800mm，以此实现第一进料分腔体131、第二进料分腔体132及第三进料分腔体133在进料主腔体10上设置的一个实施例。当然，第一进料分腔体131、第二进料分腔体132及第三进料分腔体133的投影长度不局限于上述取值，也可以根据实际需要设置为其他数值，只要能使目标产品顺利通过进料主腔体10。

在其他实施例中，进料分腔体的数量也可以设置为两个，沿着进料主腔体10的进料方向，两个进料分腔体依次设置为第一进料分腔体和第二进料分腔体，第一进料分腔体的倾斜角度设置为9°，第二进料分腔体的倾斜角度设置为4°，以此实现进料分腔体在进料主腔体10上的一个实施例。

如图1和图2所示，在一实施例中，网带炉包括进料腔体100、网带炉主体200及出料腔体300，进料腔体100和出料腔体300结构相同且对称地设置于网带炉主体200的两侧，并与网带炉主体200相连通，使得目标产品从进料腔体100导入后，经过网带炉主体200从出料腔体300导出，并在出料腔体300对目标产品进行冷却处理。也就是说，出料腔体300和进料腔体100可以使用同一物料，便于网带炉的加工制造。

当然，出料腔体300的形状也不局限于上述设置，对于本领域技术人员而言，出料腔体300也可以设置为其他形状，只要能使目标产品顺利地从网带炉主体200运送至出料腔体300外。

在一实施例中，网带炉还包括法兰盘400，法兰盘400在进料腔体100和网带炉主体200之间的数量设置为两个，其中一个法兰盘400设置在进料腔体100上，另一个法兰盘400设置在网带炉主体200上，两个法兰盘400通过螺栓连接，以此实现网带炉主体200和进料腔体100之间的连接。同样地，法兰盘400在出料腔体300和网带炉主体200之间的数量也设置为两个，其中一个设置在出料腔体300上，另一个设置在网带炉主体200上，以此实现网带炉主体200和出料腔体300之间的可拆卸式连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种网带炉，包括网带炉主体(200)和进料腔体(100)，其特征在于，所述进料腔体(100)包括进料主腔体(10)和缓冲腔体(20)，所述进料主腔体(10)与所述缓冲腔体(20)连接并连通，其中，所述进料主腔体(10)相对所述缓冲腔体(20)倾斜设置且能够通过所述缓冲腔体(20)连接并连通所述网带炉主体(200)；

所述缓冲腔体(20)向内形成有缓冲腔，所述进料主腔体(10)向内形成有进料腔，沿着所述进料腔体(100)的进料方向，所述缓冲腔的腔径大于所述进料腔的腔径。

2.根据权利要求1所述的网带炉，其特征在于，所述进料主腔体(10)上形成有连接腔体(11)，且所述缓冲腔体(20)能够通过所述连接腔体(11)与所述进料主腔体(10)连接并连通；

其中，所述连接腔体(11)的腔底与所述缓冲腔体(20)的腔底平滑连接。

3.根据权利要求1所述的网带炉，其特征在于，所述进料主腔体(10)具有进料口(12)，以使目标产品能够通过所述进料口(12)导入至所述进料主腔体(10)内；

沿着重力方向，所述进料口(12)低于所述缓冲腔体(20)设置。

4.根据权利要求1所述的网带炉，其特征在于，所述进料腔的腔径设定为H1，所述缓冲腔的腔径设定为H2，其中，H1：H2≤29：39。

5.根据权利要求1所述的网带炉，其特征在于，所述进料主腔体(10)包括多个进料分腔体，多个所述进料分腔体依次连接并连通；

沿着所述进料主腔体(10)的进料方向，多个所述进料分腔体相对所述缓冲腔体(20)的倾斜角度逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的网带炉，其特征在于，所述进料分腔体的数量为三个，且沿着所述进料主腔体(10)的进料方向，三个所述进料分腔体的依次设定为第一进料分腔体(131)、第二进料分腔体(132)和第三进料分腔体(133)；

其中，所述第一进料分腔体(131)相对所述缓冲腔体(20)倾斜的倾斜角度为7°-9°，且所述第二进料分腔体(132)相对所述缓冲腔体(20)的倾斜角度比所述第一进料分腔体(131)的倾斜角度小5°以内，所述第三进料分腔体(133)相对所述缓冲腔体(20)的倾斜角度比所述第二进料分腔体(132)的倾斜角度小5°以内。

7.根据权利要求6所述的网带炉，其特征在于，所述第一进料分腔体(131)的倾斜角度为9°，所述第二进料分腔体(132)的倾斜角度为6°，所述第三进料分腔体(133)的倾斜角度为3°。

8.根据权利要求6所述的网带炉，其特征在于，所述第一进料分腔体(131)在水平方向的投影长度为L1，所述第二进料分腔体(132)在水平方向的投影长度为L2，所述第三进料分腔体(133)在水平方向的投影长度为L3，其中，L1:L2:L3＝5:2:2。

9.根据权利要求1-8任一项所述的网带炉，其特征在于，所述网带炉还包括出料腔体(300)，所述出料腔体(300)与所述进料腔体(100)结构相同，所述出料腔体(300)与所述进料腔体(100)对称设置于所述网带炉主体(200)的两侧，并与所述网带炉主体(200)相连通。

10.根据权利要求9所述的网带炉，其特征在于，所述网带炉还包括法兰盘(400)，且所述进料腔体(100)、所述出料腔体(300)分别能够通过所述法兰盘(400)可拆卸地安装于所述网带炉主体(200)上。