CN216396199U - 一种氮化硅生产加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅生产加工用混料装置，包括高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱，所述高纯氮化硅储存箱一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电性连接，所述高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱下对称设有自动称重下料机构，所述自动称重下料机构下设有混料机构。通过设置高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱，从而达到便于放置高纯氮化硅与氮化硅的目的，令PLC控制器达到中心控制的目的，本实用新型对现有技术做出了改进，能够自动进行质量分配，所需质量分配时间较短，而且质量分配的效果很好，最后大大提高了氮化硅的质量。

Description

一种氮化硅生产加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硅生产加工领域，具体来说，涉及一种氮化硅生产加工用混料装置。

背景技术

氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸精确度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200～1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。

氮化硅具有高硬度、耐磨损、耐高温，热膨胀系数小，抗腐蚀能力强，能抵抗冷热冲击等特点，应用范围极为广泛，其中高纯氮化硅主要应用于高性能陶瓷零件和光伏产业。

在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合，现有的混合装置在混合前需要进行质量分配，可是现有的质量分配方式大多都是人工分配，所需质量分配时间较长，而且质量分配的效果也并不是很好，最后对氮化硅的质量造成影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种氮化硅生产加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种氮化硅生产加工用混料装置，包括高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱，所述高纯氮化硅储存箱一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电性连接，所述高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱下对称设有自动称重下料机构，所述自动称重下料机构下设有混料机构。通过设置高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱，从而达到便于放置高纯氮化硅与氮化硅的目的，令PLC控制器达到中心控制的目的。

进一步的，所述自动称重下料机构包括称重下料安装架，所述称重下料安装架内部设有称重组件，所述称重组件内部设有称重斗，所述称重斗上设有下料管，所述下料管均于所述高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱相连接，所述下料管内部设有下料电控阀，所述下料电控阀与所述PLC控制器电性连接，所述称重斗下设有出料管，所述出料管内部设有出料电控阀，所述出料电控阀与所述PLC控制器电性连接。通过设置称重斗，从而使得氮化硅稀释剂与高纯氮化硅得以通过下料管进入称重斗内，从而通过称重斗称重后达到一定重量通过PLC控制器令下料管关闭，同时打开出料电控阀，从而通过称重出料管将物流通过重力进入混料机构内。

进一步的，所述称重组件包括称重安装架，所述称重安装架与所述称重下料安装架相连接，所述称重安装架一侧设有环形称重传感器，所述环形称重传感器与所述PLC控制器电性连接，所述环形称重传感器。令环形称重传感器达到为称重斗称重的目的。

进一步的，所述混料机构包括混合安装架，所述混合安装架内部设有混合驱动组件上设有混合轴，所述混合轴外围设有混合搅拌臂，所述混合搅拌臂外围设有混合室。通过设置混合驱动组件，从而使得混合驱动组件得以带动混合轴进行旋转，进而使得混合轴得以带动混合搅拌臂进行旋转，从而达到混合物料的目的。

进一步的，所述混合驱动组件包括混合电机，所述混合电机与所述PLC控制器电性连接，所述混合电机一侧设有减速机，所述减速机与所述混合电机通过皮带相连接。通过设置混合电机，从而达到通过减速机带动混合轴进行旋转的目的。

进一步的，所述混合安装架下设有支撑底脚。通过设置支撑底脚，从而达到支撑混合安装架的目的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮化硅生产加工用混料装置，具备以下有益效果：

1、通过设置高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱，从而达到便于放置高纯氮化硅与氮化硅的目的，令PLC控制器达到中心控制的目的，通过设置称重斗，从而使得氮化硅稀释剂与高纯氮化硅得以通过下料管进入称重斗内，从而通过称重斗称重后达到一定重量通过PLC控制器令下料管关闭，同时打开出料电控阀，从而通过称重出料管将物流通过重力进入混料机构内，本实用新型对现有技术做出了改进，能够自动进行质量分配，所需质量分配时间较短，而且质量分配的效果很好，最后大大提高了氮化硅的质量。

2、令环形称重传感器达到为称重斗称重的目的，通过设置混合驱动组件，从而使得混合驱动组件得以带动混合轴进行旋转，进而使得混合轴得以带动混合搅拌臂进行旋转，从而达到混合物料的目的，通过设置混合电机，从而达到通过减速机带动混合轴进行旋转的目的，通过设置支撑底脚，从而达到支撑混合安装架的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用混料装置的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用混料装置中混合室的立体图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用混料装置中混合室的立体图之二。

图中：

1、高纯氮化硅储存箱；2、氮化硅稀释剂储存箱；3、PLC控制器；4、称重下料安装架；5、称重斗；6、下料管；7、下料电控阀；8、出料管；9、出料电控阀；10、称重安装架；11、环形称重传感器；12、混合安装架；13、混合轴；14、混合搅拌臂；15、混合室；16、混合电机；17、减速机；18、支撑底脚。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种氮化硅生产加工用混料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种氮化硅生产加工用混料装置，包括高纯氮化硅储存箱1和氮化硅稀释剂储存箱2，所述高纯氮化硅储存箱1一侧设有PLC控制器3，所述PLC控制器3与外部电源电性连接，所述高纯氮化硅储存箱1和氮化硅稀释剂储存箱2下对称设有自动称重下料机构，所述自动称重下料机构下设有混料机构。通过设置高纯氮化硅储存箱1和氮化硅稀释剂储存箱2，从而达到便于放置高纯氮化硅与氮化硅的目的，令PLC控制器3达到中心控制的目的。

进一步的，所述自动称重下料机构包括称重下料安装架4，所述称重下料安装架4内部设有称重组件，所述称重组件内部设有称重斗5，所述称重斗5上设有下料管6，所述下料管6均于所述高纯氮化硅储存箱1和氮化硅稀释剂储存箱2相连接，所述下料管6内部设有下料电控阀7，所述下料电控阀7与所述PLC控制器3电性连接，所述称重斗5下设有出料管8，所述出料管8内部设有出料电控阀9，所述出料电控阀9与所述PLC控制器3电性连接。通过设置称重斗5，从而使得氮化硅稀释剂与高纯氮化硅得以通过下料管6进入称重斗5内，从而通过称重斗5称重后达到一定重量通过PLC控制器3令下料管6关闭，同时打开出料电控阀9，从而通过称重出料管8将物流通过重力进入混料机构内。

进一步的，所述称重组件包括称重安装架10，所述称重安装架10与所述称重下料安装架4相连接，所述称重安装架10一侧设有环形称重传感器11，所述环形称重传感器11与所述PLC控制器3电性连接，所述环形称重传感器11。令环形称重传感器11达到为称重斗5称重的目的。

进一步的，所述混料机构包括混合安装架12，所述混合安装架12内部设有混合驱动组件上设有混合轴13，所述混合轴13外围设有混合搅拌臂14，所述混合搅拌臂14外围设有混合室15。通过设置混合驱动组件，从而使得混合驱动组件得以带动混合轴13进行旋转，进而使得混合轴13得以带动混合搅拌臂14进行旋转，从而达到混合物料的目的。

进一步的，所述混合驱动组件包括混合电机16，所述混合电机16与所述PLC控制器3电性连接，所述混合电机16一侧设有减速机17，所述减速机17与所述混合电机16通过皮带相连接。通过设置混合电机16，从而达到通过减速机17带动混合轴13进行旋转的目的。

进一步的，所述混合安装架12下设有支撑底脚18。通过设置支撑底脚18，从而达到支撑混合安装架12的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置高纯氮化硅储存箱1和氮化硅稀释剂储存箱2，从而达到便于放置高纯氮化硅与氮化硅的目的，令PLC控制器3达到中心控制的目的，通过设置称重斗5，从而使得氮化硅稀释剂与高纯氮化硅得以通过下料管6进入称重斗5内，从而通过称重斗5称重后达到一定重量通过PLC控制器3令下料管6关闭，同时打开出料电控阀9，从而通过称重出料管8将物流通过重力进入混料机构内，本实用新型对现有技术做出了改进，能够自动进行质量分配，所需质量分配时间较短，而且质量分配的效果很好，最后大大提高了氮化硅的质量，令环形称重传感器11达到为称重斗5称重的目的，通过设置混合驱动组件，从而使得混合驱动组件得以带动混合轴13进行旋转，进而使得混合轴13得以带动混合搅拌臂14进行旋转，从而达到混合物料的目的，通过设置混合电机16，从而达到通过减速机17带动混合轴13进行旋转的目的，通过设置支撑底脚18，从而达到支撑混合安装架12的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，包括高纯氮化硅储存箱(1)和氮化硅稀释剂储存箱(2)，所述高纯氮化硅储存箱(1)一侧设有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)与外部电源电性连接，所述高纯氮化硅储存箱(1)和氮化硅稀释剂储存箱(2)下对称设有自动称重下料机构，所述自动称重下料机构下设有混料机构。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述自动称重下料机构包括称重下料安装架(4)，所述称重下料安装架(4)内部设有称重组件，所述称重组件内部设有称重斗(5)，所述称重斗(5)上设有下料管(6)，所述下料管(6)均于所述高纯氮化硅储存箱(1)和氮化硅稀释剂储存箱(2)相连接，所述下料管(6)内部设有下料电控阀(7)，所述下料电控阀(7)与所述PLC控制器(3)电性连接，所述称重斗(5)下设有出料管(8)，所述出料管(8)内部设有出料电控阀(9)，所述出料电控阀(9)与所述PLC控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述称重组件包括称重安装架(10)，所述称重安装架(10)与所述称重下料安装架(4)相连接，所述称重安装架(10)一侧设有环形称重传感器(11)，所述环形称重传感器(11)与所述PLC控制器(3)电性连接，所述环形称重传感器(11)。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述混料机构包括混合安装架(12)，所述混合安装架(12)内部设有混合驱动组件上设有混合轴(13)，所述混合轴(13)外围设有混合搅拌臂(14)，所述混合搅拌臂(14)外围设有混合室(15)。

5.根据权利要求4所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述混合驱动组件包括混合电机(16)，所述混合电机(16)与所述PLC控制器(3)电性连接，所述混合电机(16)一侧设有减速机(17)，所述减速机(17)与所述混合电机(16)通过皮带相连接。

6.根据权利要求5所述的一种氮化硅生产加工用混料装置，其特征在于，所述混合安装架(12)下设有支撑底脚(18)。

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