CN220281894U - 一种纸箱封箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱封箱设备，包括纸箱对中装置、纸箱封箱装置、纸箱贴标装置和纸箱下料装置，所述纸箱对中装置、纸箱封箱装置、纸箱贴标装置和纸箱下料装置依次设置；所述纸箱对中装置包括第一对中机构、第二对中机构和对中链条驱动机构，所述第一对中机构和第二对中机构均固定在对中链条驱动机构上，所述对中链条驱动机构转动驱动第一对中机构和第二对中机构同步合拢或同步分开。本实用新型用于纸箱的封箱。

Description

一种纸箱封箱设备

技术领域

本实用新型涉及物流包装设备技术领域，具体涉及一种纸箱封箱设备。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，各种各样的工业产品进入人们的生活，丰富人们的生活内容，提高人们的生活质量。工业产品要进入千家万户离不开包装和物流配送，为了保护产品一般产品在运输和售卖时都需要通过纸箱包装保护，因而会涉及到包装打包。早期的产品打包、封箱大部分通过人工完成，这种打包方式人工劳动强度大，并且生产效率低，因而出现了封箱机，但是现在的封箱机只能纸箱上侧粘贴胶带来封箱，贴胶带前无法对纸箱进行定位，影响纸箱封箱时贴胶带位置的准确度，导致封箱不牢，在产品运输过程中纸箱无法更好的保护产品，容易导致产品损坏。例如专利文件“202022408338.4一种纸箱封箱机”便只能纸箱上侧粘贴胶带来封箱，贴胶带前无法对纸箱进行定位，影响纸箱封箱时贴胶带位置的准确度，导致封箱不牢，在产品运输过程中纸箱无法更好的保护产品，容易导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中封箱机只能纸箱上侧粘贴胶带来封箱，贴胶带前无法对纸箱进行定位，影响纸箱封箱时贴胶带位置的准确度，导致封箱不牢的技术问题，提供一种可以解决的纸箱封箱设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纸箱封箱设备，包括纸箱对中装置、纸箱封箱装置、纸箱贴标装置和纸箱下料装置，所述纸箱对中装置、纸箱封箱装置、纸箱贴标装置和纸箱下料装置依次设置；所述纸箱对中装置包括第一对中机构、第二对中机构和对中链条驱动机构，所述第一对中机构和第二对中机构均固定在对中链条驱动机构上，所述对中链条驱动机构转动驱动第一对中机构和第二对中机构同步合拢或同步分开。

进一步的，所述第一对中机构和第二对中机构均包括L形对中板和对中滚轮组，所述对中链条驱动机构与L形对中板驱动连接，所述对中滚轮组安装在L形对中板内侧。

进一步的，所述对中链条驱动机构包括第一链轮、第二链轮、链条和伸缩驱动气缸，所述链条绕设在第一链轮和第二链轮外侧，所述伸缩驱动气缸驱动链条转动，所述第一对中机构和第二对中机构的L形对中板均设置在链条上。

进一步的，所述对中链条驱动机构还包括滑轨，所述L形对中板上设置有滑槽，所述滑槽与滑轨相适配，所述滑槽滑动设置在滑轨上。

进一步的，所述纸箱封箱装置包括上折页机构、下折页机构、上贴胶机构、下贴胶机构和纸箱输送机构，所述纸箱输送机构设置在纸箱对中装置与纸箱下料装置之间，所述上折页机构和下折页机构设置在纸箱输送机构的上下相对两侧，所述上贴胶机构和下贴胶机构设置在纸箱输送机构的上下相对两侧。

进一步的，所述上贴胶机构和下贴胶机构均包括安装架、放卷轴、压胶辊、刷胶板和切胶刀，所述放卷轴、压胶辊、刷胶板和切胶刀均设置在安装架上。

进一步的，还包括竖向支撑架和升降驱动气缸，所述上贴胶机构的安装架升降滑动设置在竖向支撑架上，并且所述上贴胶机构的安装架通过升降驱动气缸驱动升降。

进一步的，所述下贴胶机构还包括托板，所述托板设置在下贴胶机构的安装架上。

进一步的，所述纸箱贴标装置包括标签放卷机构、打印机、标签吸附粘贴机构和标签底纸收卷机构，所述标签放卷机构、打印机、标签吸附粘贴机构和标签底纸收卷机构依次设置。

进一步的，纸箱下料装置包括下料输送带和下料滑板，所述下料输送带设置在纸箱贴标装置后端，所述下料滑板设置在下料输送带后端。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：纸箱封箱设备包括纸箱对中装置、纸箱封箱装置、纸箱贴标装置和纸箱下料装置，依次连续完成纸箱定位对中、开口贴胶带封箱、贴标签和下料，纸箱封箱效率高，方便产品包装，可以提高产品包装效率。纸箱封箱设备设置纸箱对中装置，纸箱对中装置在纸箱封箱装置贴胶带前对纸箱进行定位对中，保证纸箱封箱贴胶带时准确贴在两个叶片之间，从而提高胶带封箱的可靠性，在产品运输过程中纸箱可以更好的保护产品，避免产品损坏。纸箱对中装置通过对中链条驱动机构转动驱动第一对中机构和第二对中机构同步合拢或同步分开，从而将纸箱推至正中位置，对纸箱进行定位对中，纸箱定位对中操作方便，定位准确，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中纸箱封箱设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中纸箱封箱设备纸箱对中装置一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中纸箱封箱设备纸箱对中装置又一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中纸箱封箱设备纸箱封箱装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中纸箱封箱装置上贴胶机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中纸箱封箱装置下贴胶机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中纸箱封箱装置上折页机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中纸箱封箱装置下折页机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中纸箱封箱设备纸箱贴标装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中纸箱封箱设备纸箱下料装置的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，以下将以文字和附图结合说明本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。使用诸如“包括”，“包含”，“具有”等术语及其变体旨在包括在它们之后列出的元件及其等同物以及另外的元件。除非另有说明，诸如“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”等术语及其变体在最广泛的意义上使用，包括直接和间接组合、连接、支撑和联接。此外，术语“连接”和“联接”并不限于物理或机械连接或联接。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参阅图1～10，一种纸箱封箱设备，用于纸箱封箱。纸箱封箱设备包括纸箱对中装置1、纸箱封箱装置2、纸箱贴标装置3和纸箱下料装置4，所述纸箱对中装置1、纸箱封箱装置2、纸箱贴标装置3和纸箱下料装置4依次设置，依次连续完成纸箱定位对中、开口贴胶带封箱、贴标签和下料，纸箱封箱效率高，方便产品包装，可以提高产品包装效率。所述纸箱对中装置1包括第一对中机构11、第二对中机构12和对中链条驱动机构13，所述第一对中机构11和第二对中机构12均固定在对中链条驱动机构13上，所述对中链条驱动机构13转动驱动第一对中机构11和第二对中机构12同步合拢或同步分开，从而将纸箱推至正中位置，对纸箱进行定位对中。纸箱封箱设备设置纸箱对中装置1，纸箱对中装置1在纸箱封箱装置2贴胶带前对纸箱进行定位对中，保证纸箱封箱贴胶带时准确贴在两个叶片之间，从而提高胶带封箱的可靠性，在产品运输过程中纸箱可以更好的保护产品，避免产品损坏。纸箱对中装置1通过对中链条驱动机构13转动驱动第一对中机构11和第二对中机构12同步合拢或同步分开，从而将纸箱推至正中位置，对纸箱进行定位对中，纸箱定位对中操作方便，定位准确，生产效率高。

参阅图2和图3，所述第一对中机构11和第二对中机构12均包括L形对中板111和对中滚轮组112，所述对中链条驱动机构13与L形对中板111驱动连接，从而对中链条驱动机构13转动可以驱动两个L形对中板111同步合拢或同步分开。所述对中滚轮组112安装在L形对中板111内侧，从而定位对中时对中滚轮组112与纸箱抵接，方便纸箱移动输送，并且纸箱移动输送时与对中滚轮组112间为滚动摩擦，可以避免纸箱表面受到滑动摩擦损坏。

参阅图2和图3，所述对中链条驱动机构13包括第一链轮131、第二链轮132、链条133和伸缩驱动气缸134，第一链轮131和第二链轮132通过转轴设置在一个安装板上，所述链条133绕设在第一链轮131和第二链轮132外侧，第一对中机构11的L形对中板111设置在链条133的一侧，第二对中机构12的L形对中板111设置在链条133的另一侧，所述伸缩驱动气缸134的伸缩端与链条133的任一侧连接，从而伸缩驱动气缸134伸缩可以驱动链条133转动，链条133转动带动第一对中机构11和第二对中机构12同步合拢或同步分开。

参阅图2和图3，为了提高第一对中机构11和第二对中机构12移动的稳定性，所述对中链条驱动机构13还包括滑轨135，滑轨135设置在安装板上，所述L形对中板111上设置有滑槽，所述滑槽与滑轨135相适配，从而滑槽恰好可以滑动设置在滑轨135上，通过滑轨135与滑槽配合对第一对中机构11和第二对中机构12定位，可以提高第一对中机构11和第二对中机构12移动的稳定性。

参阅图4～8，所述纸箱封箱装置2包括上折页机构21、下折页机构22、上贴胶机构23、下贴胶机构24和纸箱输送机构25，所述纸箱输送机构25设置在纸箱对中装置1与纸箱下料装置4之间，将纸箱从纸箱对中装置1输送至纸箱封箱装置2进行折页和贴胶带封箱。上折页机构21和下折页机构22设置在纸箱输送机构25的上下相对两侧，分别对纸箱上面两个叶片和下面两个叶片折页。所述上贴胶机构23和下贴胶机构24设置在纸箱输送机构25的上下相对两侧，分别对纸箱上面两个叶片和下面两个叶片贴胶带封箱。

参阅图4～8，所述上贴胶机构23和下贴胶机构24均包括安装架231、放卷轴232、压胶辊233、刷胶板234和切胶刀235，所述放卷轴232、压胶辊233、刷胶板234和切胶刀235均设置在安装架231上。贴胶带时胶带卷料安装在放卷轴232上，胶带卷料放卷后从放卷轴232引至压胶辊233外通过压胶辊233压至纸箱的两个叶片之间，将两个叶片粘接在一起，并通过刷胶板234进一步将胶带粘紧在纸箱的两个叶片上，最后贴胶完成后通过切胶刀235切断胶纸。

参阅图4，上贴胶机构23还设置竖向支撑架236和升降驱动气缸237，所述上贴胶机构23的安装架231通过滑轨升降滑动设置在竖向支撑架236上，并且所述上贴胶机构23的安装架231通过升降驱动气缸237驱动升降，从而可以通过上贴胶机构23为不同高度纸箱上侧两个叶片贴胶带封箱，纸箱高度较高时升降驱动气缸237驱动安装架231升高，纸箱高度较低时升降驱动气缸237驱动安装架231降低。

参阅图6，所述下贴胶机构24还设置托板241，所述托板241设置在下贴胶机构24的安装架231上，从而下贴胶机构24贴胶时胶带可以通过托板241托住，使得胶带更容易贴至纸箱下侧的两个叶片上。

参阅图7，上折页机构21包括上折页压板211、伸缩气缸212、安装板213和导向轴214，上折页压板211通过导向轴214升降滑动安装在安装板213上，伸缩气缸212安装在安装板213上，伸缩气缸212的伸缩端与上折页压板211连接。上折页压板211上设置有斜向的导入部，可以将纸箱上侧的两个叶片引导至折页压板211下侧，再通过伸缩气缸212伸长驱动上折页压板211下压完成纸箱上侧的两个叶片完成折页。

参阅图8，下折页机构22包括两个下折页压板221、两个伸缩气缸222和安装板223，两个下折页压板221通过转轴摆动安装在安装板223上，两个伸缩气缸222分别驱动下折页压板221在安装板223上摆动，两个下折页压板221在安装板223上摆动可以将纸箱下侧的两个叶片完成折页。

参阅图1～10，本实施例的纸箱封箱设备工作时，先将纸箱打开放在纸箱对中装置1上，通过纸箱对中装置1对纸箱进行对中；然后纸箱封箱装置2的下折页机构22在纸箱下侧将纸箱下侧的两个叶片完成折页，并从下方托住纸箱，此时可以向纸箱内放入需要包装的产品；接着将纸箱推入纸箱封箱装置2的纸箱输送机构25处，通过下贴胶机构24将纸箱下侧两个叶片贴胶带粘接在一起，通过上折页机构21完成纸箱上侧两个叶片折页，通过上贴胶机构23将纸箱上侧两个叶片贴胶带粘接在一起，从而完成纸箱的封箱；封箱完成后纸箱贴标装置3对纸箱贴产品标签；最后通过纸箱下料装置4将纸箱下料。

实施例二

参阅图1～10，本实施例的纸箱封箱设备整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上改进纸箱贴标装置3，本实施例与实施例一相同之处参阅实施一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图9，所述纸箱贴标装置3包括标签放卷机构31、打印机32、标签吸附粘贴机构33和标签底纸收卷机构34，所述标签放卷机构31、打印机32、标签吸附粘贴机构33和标签底纸收卷机构34依次设置，工作时标签放卷机构31放卷标签纸，打印机32在标签纸的标签上打印产品信息，标签吸附粘贴机构33从标签底纸上吸附标签并且粘接在纸箱外侧，标签底纸收卷机构34将撕除标签后的标签底纸收卷处理。标签吸附粘贴机构33包括机械手和负压吸附板，负压吸附板从标签底纸上吸附标签，机械手驱动负压吸附板移动将标签粘贴在纸箱外侧。

实施例三

参阅图1～10，本实施例的纸箱封箱设备整体与实施例一或二相同，并在实施例一或二的基础上改进纸箱下料装置4，本实施例与实施例一或二相同之处参阅实施一或二，下面就改进之处进一步说明。

参阅图10，纸箱下料装置4包括下料输送带41和下料滑板42，所述下料输送带41设置在纸箱贴标装置3后端，所述下料滑板42设置在下料输送带41后端，从而下料输送带41和下料滑板42依次将封箱后的纸箱输送下料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸箱封箱设备，其特征在于：包括纸箱对中装置(1)、纸箱封箱装置(2)、纸箱贴标装置(3)和纸箱下料装置(4)，所述纸箱对中装置(1)、纸箱封箱装置(2)、纸箱贴标装置(3)和纸箱下料装置(4)依次设置；所述纸箱对中装置(1)包括第一对中机构(11)、第二对中机构(12)和对中链条驱动机构(13)，所述第一对中机构(11)和第二对中机构(12)均固定在对中链条驱动机构(13)上，所述对中链条驱动机构(13)转动驱动第一对中机构(11)和第二对中机构(12)同步合拢或同步分开。

2.根据权利要求1所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述第一对中机构(11)和第二对中机构(12)均包括L形对中板(111)和对中滚轮组(112)，所述对中链条驱动机构(13)与L形对中板(111)驱动连接，所述对中滚轮组(112)安装在L形对中板(111)内侧。

3.根据权利要求2所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述对中链条驱动机构(13)包括第一链轮(131)、第二链轮(132)、链条(133)和伸缩驱动气缸(134)，所述链条(133)绕设在第一链轮(131)和第二链轮(132)外侧，所述伸缩驱动气缸(134)驱动链条(133)转动，所述第一对中机构(11)和第二对中机构(12)的L形对中板(111)均设置在链条(133)上。

4.根据权利要求3所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述对中链条驱动机构(13)还包括滑轨(135)，所述L形对中板(111)上设置有滑槽，所述滑槽与滑轨(135)相适配，所述滑槽滑动设置在滑轨(135)上。

5.根据权利要求1所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述纸箱封箱装置(2)包括上折页机构(21)、下折页机构(22)、上贴胶机构(23)、下贴胶机构(24)和纸箱输送机构(25)，所述纸箱输送机构(25)设置在纸箱对中装置(1)与纸箱下料装置(4)之间，所述上折页机构(21)和下折页机构(22)设置在纸箱输送机构(25)的上下相对两侧，所述上贴胶机构(23)和下贴胶机构(24)设置在纸箱输送机构(25)的上下相对两侧。

6.根据权利要求5所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述上贴胶机构(23)和下贴胶机构(24)均包括安装架(231)、放卷轴(232)、压胶辊(233)、刷胶板(234)和切胶刀(235)，所述放卷轴(232)、压胶辊(233)、刷胶板(234)和切胶刀(235)均设置在安装架(231)上。

7.根据权利要求6所述的纸箱封箱设备，其特征在于：还包括竖向支撑架(236)和升降驱动气缸(237)，所述上贴胶机构(23)的安装架(231)升降滑动设置在竖向支撑架(236)上，并且所述上贴胶机构(23)的安装架(231)通过升降驱动气缸(237)驱动升降。

8.根据权利要求7所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述下贴胶机构(24)还包括托板(241)，所述托板(241)设置在下贴胶机构(24)的安装架(231)上。

9.根据权利要求1所述的纸箱封箱设备，其特征在于：所述纸箱贴标装置(3)包括标签放卷机构(31)、打印机(32)、标签吸附粘贴机构(33)和标签底纸收卷机构(34)，所述标签放卷机构(31)、打印机(32)、标签吸附粘贴机构(33)和标签底纸收卷机构(34)依次设置。

10.根据权利要求1所述的纸箱封箱设备，其特征在于：纸箱下料装置(4)包括下料输送带(41)和下料滑板(42)，所述下料输送带(41)设置在纸箱贴标装置(3)后端，所述下料滑板(42)设置在下料输送带(41)后端。