CN220280295U - 一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，涉及闭合磨具技术领域，包括壳体，壳体的前侧连接有模具部件，且模具部件在壳体中滑动对成型的高密度硬质聚氨酯发泡进行下料，高密度硬质聚氨酯发泡通过壳体输送至模具部件上，壳体的顶部连接有上压板，上压板远离壳体的一侧连接有第一滑块、直角杆和驱动电机；该高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，通过在壳体上连接模具部件和上压板，通过在第一滑槽中插接上模板，由上压板在壳体上往复移动对高密度硬质聚氨酯发泡进行按压，使其固定在上模板上，在通过将模具部件从壳体中拉出，能够对高密度硬质聚氨酯发泡进行快速下料，不仅减少了工作过人员的工作量，还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及闭合磨具技术领域，具体涉及一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具。
背景技术
现有的高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具在实际使用中仍存在以下弊端：
现有公开文献--CN218019755U，公开了一种全自动开合发泡模具，其特征在于，包括控制模块、上模板和下模板，所述上模板和下模板铰接，它们可以相互盖合并形成与发泡产品形状对应的合模腔，上模板固定连接有上固定板，所述下模板固定连接有下固定板，所述下固定板连接有用于支撑其的底架，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动使合模腔打开，或者，上固定板可以绕其与下模板的铰接轴向下转动使合模腔闭合，本发泡开合模具结构简单合理，通过控制模块对第一气缸的工作状态控制，使上模板可以绕其与下模板的铰接轴向上转动从而使合模腔打开或者闭合，上模板与下模板之间无需复杂的传动结构即可实现合模和分模动作，有利于降低加工成本；上述专利中需要工作人员手动对模板进行闭合，压模结束后，还需要工作人员对手动将成型的发泡从模板中拿出，需要花费较长的时间，且增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，以解决上述专利中需要工作人员手动对模板进行闭合，压模结束后，还需要工作人员对手动将成型的发泡从模板中拿出，需要花费较长的时间，且增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，包括壳体，所述壳体的前侧连接有模具部件，且模具部件在壳体中滑动对成型的高密度硬质聚氨酯发泡进行下料，高密度硬质聚氨酯发泡通过壳体输送至模具部件上，所述壳体的顶部连接有上压板，所述上压板远离壳体的一侧连接有第一滑块、直角杆和驱动电机，所述上压板在壳体上往复移动对高密度硬质聚氨酯发泡进行压模。
进一步地，所述模具部件包括竖挡板、横挡板和把手，所述把手的两侧滑动在壳体的内壁，所述竖挡板抵接在壳体上，所述壳体的内侧壁开设有第一滑槽。
进一步地，所述竖挡板的底部与把手固定，所述竖挡板远离把手的一侧固定连接有横挡板。
进一步地，所述上压板的两侧固定有连接杆，所述连接杆远离上压板的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动在壳体外壁开设的第二滑槽上。
进一步地，所述上压板远离壳体的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第三滑槽的一端插接有直角杆，所述直角杆在第一滑块中滑动。
进一步地，所述直角杆远离第一滑块的一端与驱动电机固定，所述驱动电机的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定在壳体上，对驱动电机进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具具备以下有益效果：
该高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，通过在壳体上连接模具部件和上压板，通过在第一滑槽中插接上模板，由上压板在壳体上往复移动对高密度硬质聚氨酯发泡进行按压，使其固定在上模板上，在通过将模具部件从壳体中拉出，能够对高密度硬质聚氨酯发泡进行快速下料，不仅减少了工作过人员的工作量，还提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型局部的爆炸结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、模具部件；201、竖挡板；202、横挡板；203、把手；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、上压板；6、第一滑块；7、直角杆；8、固定杆；9、驱动电机；10、第二滑块；11、连接杆；12、第三滑槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参阅图1-4，一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，包括壳体1，壳体1的前侧连接有模具部件2，且模具部件2在壳体1中滑动对成型的高密度硬质聚氨酯发泡进行下料，高密度硬质聚氨酯发泡通过壳体1输送至模具部件2上，壳体1的顶部连接有上压板5，上压板5远离壳体1的一侧连接有第一滑块6、直角杆7和驱动电机9，上压板5在壳体1上往复移动对高密度硬质聚氨酯发泡进行压模。
请参阅图3，模具部件2包括竖挡板201、横挡板202和把手203，把手203的两侧滑动在壳体1的内壁，竖挡板201抵接在壳体1上，壳体1的内侧壁开设有第一滑槽3，第一滑槽3开设在壳体1的上部，使用时，将壳体1放置在高密度硬质聚氨酯发泡出料口的下方，高密度硬质聚氨酯发泡自动下料结束后，工作人员将外部上模板卡接在第一滑槽3中，使得上模板连接在高密度硬质聚氨酯发泡上。
竖挡板201的底部与把手203固定，竖挡板201远离把手203的一侧固定连接有横挡板202，高密度硬质聚氨酯发泡压模结束后，工作人员握住把手203，将把手203向一侧拉动，把手203通过竖挡板201和横挡板202带动成型后的高密度硬质聚氨酯发泡进行移动，此时，工作人员将横挡板202上的高密度硬质聚氨酯发泡移出即可。
请参阅图4，上压板5的两侧固定有连接杆11，连接杆11远离上压板5的一端固定连接有第二滑块10，第二滑块10滑动在壳体1外壁开设的第二滑槽4上，第二滑块10之间的上压板5上固定有弧形凸块，能够与上模板接触，并对上模板进行按压，使得上模板与高密度硬质聚氨酯发泡连接的更加的紧密，第二滑槽4靠近上压板5的一端呈上扬状态，能够将上压板5升高收起。
上压板5远离壳体1的一侧开设有第三滑槽12，第三滑槽12中滑动连接有第一滑块6，第一滑块6远离第三滑槽12的一端插接有直角杆7，直角杆7在第一滑块6中滑动，由设置的第一滑块6能够在上压板5上滑动，能够增加该装置的灵活性，使得第一滑块6能够根据直角杆7的转动在上压板5上进行移动。
直角杆7远离第一滑块6的一端与驱动电机9固定，驱动电机9的外壁固定连接有固定杆8，固定杆8的端部固定在壳体1上，对驱动电机9进行支撑，驱动电机9的型号为市场上常见的型号，且驱动电机9与外部电源进行连接，驱动电机9带动直角杆7做圆周运动。
工作原理：使用时，工作人员将壳体1放置在高密度硬质聚氨酯发泡出料口的下方，高密度硬质聚氨酯发泡自动下料结束后，工作人员将外部上模板卡接在第一滑槽3中，启动驱动电机9，驱动电机9通过直角杆7带动第一滑块6在上压板5上滑动，同时推动上压板5在壳体1上滑动，并对上模板进行按压，压模结束后，工作人员通过把手203将横挡板202上成型后的高密度硬质聚氨酯发泡移出即可。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，其特征在于，包括壳体，所述壳体的前侧连接有模具部件，且模具部件在壳体中滑动对成型的高密度硬质聚氨酯发泡进行下料，高密度硬质聚氨酯发泡通过壳体输送至模具部件上，所述壳体的顶部连接有上压板，所述上压板远离壳体的一侧连接有第一滑块、直角杆和驱动电机，所述上压板在壳体上往复移动对高密度硬质聚氨酯发泡进行压模。
2.根据权利要求1所述的一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，其特征在于，所述模具部件包括竖挡板、横挡板和把手，所述把手的两侧滑动在壳体的内壁，所述竖挡板抵接在壳体上，所述壳体的内侧壁开设有第一滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，其特征在于，所述竖挡板的底部与把手固定，所述竖挡板远离把手的一侧固定连接有横挡板。
4.根据权利要求1所述的一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，其特征在于，所述上压板的两侧固定有连接杆，所述连接杆远离上压板的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动在壳体外壁开设的第二滑槽上。
5.根据权利要求1所述的一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，其特征在于，所述上压板远离壳体的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第三滑槽的一端插接有直角杆，所述直角杆在第一滑块中滑动。
6.根据权利要求1所述的一种高密度硬质聚氨酯发泡自动闭合模具，其特征在于，所述直角杆远离第一滑块的一端与驱动电机固定，所述驱动电机的外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定在壳体上，对驱动电机进行支撑。
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