CN213729201U - 一种快速成型的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种快速成型的铸造模具，所述支撑板的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一，且支撑板的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二，所述模具一和模具二的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一的前侧靠近底部处设置有直板，且直板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述模具一的左右两侧分别设置有气缸，且气缸的前壁与直板的后壁固定连接，所述气缸后壁上安装有推杆，本实用新型通过接料框、支撑板、U形板、转动杆和电机一之间的相互配合，从而可对支撑板进行旋转，进而实现将接料框内的液体倒入模具一内，达到进料便捷的目的。

Description

一种快速成型的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种快速成型的铸造模具。

背景技术

在机械加工领域内，铸造模具是必不可少的工具，铸造模具能够将所需的设备部件进行加工，但是现有的铸造模具在使用时大多采用自然冷却的方式，从而导致铸造模具的成型速度慢，另外，铸造模具在使用时还存在进出料不便捷，进而影响生产加工效率，为此我们提出了一种快速成型的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的成型速度慢和进出料不便捷等缺陷，提供一种快速成型的铸造模具，具有成型速度快和进出料便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的铸造模具，包括U形板，所述U形板的内腔靠近上方处设置有支撑板，且支撑板的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆，所述转动杆与支撑板相远离的一端通过轴承与U形板的内壁活动连接，所述U形板的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一，位于左侧的所述转动杆的左端穿过轴承的内圈与电机一的输出轴固定连接，所述支撑板的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一，且支撑板的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二，所述模具一和模具二的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一的前侧靠近底部处设置有直板，且直板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述模具一的左右两侧分别设置有气缸，且气缸的前壁与直板的后壁固定连接，所述气缸后壁上安装有推杆，所述模具一的侧壁与推杆相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆的后端穿过通孔与模具二的前壁固定连接，所述直板的顶部上靠近中间处固定连接有接料框，且接料框的后侧为开口设置，所述模具一的前壁上开设有与接料框相匹配的通孔，且接料框的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接。

优选的，所述接料框的前侧设置有横板，且横板的后壁上靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端与模具一的前壁固定连接，所述接料框的内腔靠近后侧处设置有与其相匹配的挡板，且挡板的前壁上靠近左右两侧处固定连接有连接杆，所述接料框的前壁上开设有与连接杆相匹配的通孔，且连接杆的前端穿过通孔与横板的后壁固定连接。

优选的，所述直板的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有立板，且立板的后壁上固定连接有平板，所述立板和平板的底部分别与支撑板的顶部固定连接，两个所述立板之间靠近左右两侧处分别设置有螺纹杆，且螺纹杆的前端和后端分别通过轴承与直板和平板活动连接，两个所述螺纹杆的前端穿过轴承的内圈延伸到直板的前侧，且两个螺纹杆之间传动连接有皮带，所述直板的底部上靠近左侧处安装有电机二，位于左侧的所述螺纹杆的前端与电机二的输出轴固定连接，所述螺纹杆上套设有活动环，且活动环的内壁上开设有与其相匹配的螺纹，所述活动环与立板相远离的一侧侧壁上固定连接有安装板，且安装板与活动环相远离的一侧侧壁上靠近前后两侧处安装有冷风机。

优选的，所述活动环与安装板相远离的一侧侧壁上安装有第一滑块，且立板的侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述安装板与活动环相远离的一侧侧壁上靠近中间处安装有蓄电池，且蓄电池位于两个冷风机之间。

优选的，所述模具二的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二滑块，且支撑板的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述模具二的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有插杆，所述模具一的后壁与插杆相对应的位置上开设有与插杆相匹配的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接料框、支撑板、U形板、转动杆和电机一之间的相互配合，从而可对支撑板进行旋转，进而实现将接料框内的液体倒入模具一内，达到进料便捷的目的；

2、本实用新型通过气缸和推杆之间的相互配合，从而可使得模具一和模具二相合或相分离，进而可实现便于加工和出料；通过电动伸缩杆、横板、连接杆和挡板之间的相互配合，从而可推动模具一内成型的零件进行运动，使得零件与模具一相脱离，进而可实现便捷出料的目的。

3、本实用新型通过螺纹杆、立板、活动环、安装板、冷风机、电机二和皮带之间的相互配合，从而可实现安装板带动冷风机进行往复运动，进而可对模具一和模具二进行降温，进一步可有效的加快零件的成型速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1的截面侧视图；

图中标号：1、U形板；2、支撑板；3、转动杆；4、电机一；5、模具一；6、模具二；7、直板；8、立板；9、接料框；10、挡板；11、连接杆；12、横板；13、电动伸缩杆；14、气缸；15、推杆；16、螺纹杆；17、活动环；18、安装板；19、冷风机；20、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的铸造模具，包括U形板1，U形板1的内腔靠近上方处设置有支撑板2，且支撑板2的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆3，转动杆3与支撑板2相远离的一端通过轴承与U形板1的内壁活动连接，U形板1的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一4，位于左侧的转动杆3的左端穿过轴承的内圈与电机一4的输出轴固定连接，通过接料框9、支撑板2、U形板1、转动杆3和电机一4之间的相互配合，从而可对支撑板2进行旋转，进而实现将接料框9内的液体倒入模具一5内，达到进料便捷的目的，支撑板2的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一5，且支撑板2的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二6，模具二6的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二滑块，且支撑板2的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，模具一5和模具二6的位置相对应，且开口朝向相对，模具二6的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有插杆，模具一5的后壁与插杆相对应的位置上开设有与插杆相匹配的插槽，模具一5的前侧靠近底部处设置有直板7，且直板7的底部与支撑板2的顶部固定连接，模具一5的左右两侧分别设置有气缸14，且气缸14的前壁与直板7的后壁固定连接，气缸14后壁上安装有推杆15，模具一5的侧壁与推杆15相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆15的后端穿过通孔与模具二6的前壁固定连接，通过气缸14和推杆15之间的相互配合，从而可使得模具一5和模具二6相合或相分离，进而可实现便于加工和出料，直板7的顶部上靠近中间处固定连接有接料框9，且接料框9的后侧为开口设置，模具一5的前壁上开设有与接料框9相匹配的通孔，且接料框9的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接，接料框9的前侧设置有横板12，且横板12的后壁上靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的后端与模具一5的前壁固定连接，接料框9的内腔靠近后侧处设置有与其相匹配的挡板10，且挡板10的前壁上靠近左右两侧处固定连接有连接杆11，接料框9的前壁上开设有与连接杆11相匹配的通孔，且连接杆11的前端穿过通孔与横板12的后壁固定连接，通过电动伸缩杆13、横板12、连接杆11和挡板10之间的相互配合，从而可推动模具一5内成型的零件进行运动，使得零件与模具一5相脱离，进而可实现便捷出料的目的；

直板7的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有立板8，且立板8的后壁上固定连接有平板，立板8和平板的底部分别与支撑板2的顶部固定连接，两个立板8之间靠近左右两侧处分别设置有螺纹杆16，且螺纹杆16的前端和后端分别通过轴承与直板7和平板活动连接，两个螺纹杆16的前端穿过轴承的内圈延伸到直板7的前侧，且两个螺纹杆16之间传动连接有皮带，直板7的底部上靠近左侧处安装有电机二20，位于左侧的螺纹杆16的前端与电机二20的输出轴固定连接，螺纹杆16上套设有活动环17，且活动环17的内壁上开设有与其相匹配的螺纹，活动环17与立板8相远离的一侧侧壁上固定连接有安装板18，且安装板18与活动环17相远离的一侧侧壁上靠近前后两侧处安装有冷风机19，活动环17与安装板18相远离的一侧侧壁上安装有第一滑块，且立板8的侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，安装板18与活动环17相远离的一侧侧壁上靠近中间处安装有蓄电池，且蓄电池位于两个冷风机19之间，通过螺纹杆16、立板8、活动环17、安装板18、冷风机19、电机二20和皮带之间的相互配合，从而可实现安装板18带动冷风机19进行往复运动，进而可对模具一5和模具二6进行降温，进一步可有效的加快零件的成型速度，电动伸缩杆13、气缸14、电机一4和电机二20分别通过外接电源线电性连接有控制开关，冷风机19和蓄电池之间通过电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动气缸14进行抽气，从而使得推杆15向前运动，进而拉动模具二6在支撑板2上向前滑动，直至模具二6上的插杆插入模具一5上的插槽内，模具一5和模具二6相合后，关闭气缸14，启动电动伸缩杆13延伸运动，此时横板12受到推动带动连接杆11向前运动，直至挡板10运动至接料框9靠近前侧处时，关闭电动伸缩杆13，将液体倒入接料框9内，启动电机一4，电机一4驱动转动杆3旋转，从而带动支撑板2旋转，使得模具二6缓慢的向下运动，模具一5缓慢的向上运动，此时接料框9内的液体从模具一5上的通孔进入到模具一5和模具二6之间，当模具一5和模具二6位于支撑板2的正上方时，关闭电机一4，启动电动伸缩杆13收缩运动，当挡板10运动至接料框9靠近下方处时，关闭电动伸缩杆13，此时可进行成型加工，启动电机二20和冷风机19，电机二20驱动螺纹杆16旋转，活动环17受到拨动带动安装板18进行往复运动，从而可使得冷风机19对模具一5和模具二6进行降温，进一步可有效的加快零件的成型速度，加工完成后，启动气缸14吹气运动，从而可使得模具二6与模具一5和成型后的零件相分离，启动电动伸缩杆13收缩运动，从而带动挡板10运动至模具一5内，使得零件与模具一5相脱离，进而可实现便捷出料的目的，出料完成后，关闭气缸14、电动伸缩杆13、电机二20和冷风机19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速成型的铸造模具，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的内腔靠近上方处设置有支撑板（2），且支撑板（2）的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）与支撑板（2）相远离的一端通过轴承与U形板（1）的内壁活动连接，所述U形板（1）的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一（4），位于左侧的所述转动杆（3）的左端穿过轴承的内圈与电机一（4）的输出轴固定连接，所述支撑板（2）的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一（5），且支撑板（2）的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二（6），所述模具一（5）和模具二（6）的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一（5）的前侧靠近底部处设置有直板（7），且直板（7）的底部与支撑板（2）的顶部固定连接，所述模具一（5）的左右两侧分别设置有气缸（14），且气缸（14）的前壁与直板（7）的后壁固定连接，所述气缸（14）后壁上安装有推杆（15），所述模具一（5）的侧壁与推杆（15）相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆（15）的后端穿过通孔与模具二（6）的前壁固定连接，所述直板（7）的顶部上靠近中间处固定连接有接料框（9），且接料框（9）的后侧为开口设置，所述模具一（5）的前壁上开设有与接料框（9）相匹配的通孔，且接料框（9）的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述接料框（9）的前侧设置有横板（12），且横板（12）的后壁上靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的后端与模具一（5）的前壁固定连接，所述接料框（9）的内腔靠近后侧处设置有与其相匹配的挡板（10），且挡板（10）的前壁上靠近左右两侧处固定连接有连接杆（11），所述接料框（9）的前壁上开设有与连接杆（11）相匹配的通孔，且连接杆（11）的前端穿过通孔与横板（12）的后壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述直板（7）的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有立板（8），且立板（8）的后壁上固定连接有平板，所述立板（8）和平板的底部分别与支撑板（2）的顶部固定连接，两个所述立板（8）之间靠近左右两侧处分别设置有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的前端和后端分别通过轴承与直板（7）和平板活动连接，两个所述螺纹杆（16）的前端穿过轴承的内圈延伸到直板（7）的前侧，且两个螺纹杆（16）之间传动连接有皮带，所述直板（7）的底部上靠近左侧处安装有电机二（20），位于左侧的所述螺纹杆（16）的前端与电机二（20）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（16）上套设有活动环（17），且活动环（17）的内壁上开设有与其相匹配的螺纹，所述活动环（17）与立板（8）相远离的一侧侧壁上固定连接有安装板（18），且安装板（18）与活动环（17）相远离的一侧侧壁上靠近前后两侧处安装有冷风机（19）。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述活动环（17）与安装板（18）相远离的一侧侧壁上安装有第一滑块，且立板（8）的侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述安装板（18）与活动环（17）相远离的一侧侧壁上靠近中间处安装有蓄电池，且蓄电池位于两个冷风机（19）之间。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述模具二（6）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二滑块，且支撑板（2）的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述模具二（6）的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有插杆，所述模具一（5）的后壁与插杆相对应的位置上开设有与插杆相匹配的插槽。

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