CN220278326U - 一种管类零件自动化加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管类零件自动化加工线，包括两个支撑板，个所述支撑板之间转动设有多个托辊，位于左右两侧的托辊之间设有传动组件，所述支撑板的顶部固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有横板，所述横板的两侧固定连接有固定框，所述固定框上转动设有活动辊，所述横板的内部活动套设有滑块，所述滑块的内部固定套设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有钻孔组件。本实用新型不仅方便管件自动上料，而且方便针对不同尺寸的管件进行定位输送，方便后续的快速钻孔，提高管件的打孔效率。

Description

一种管类零件自动化加工线

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管类零件自动化加工线。

背景技术

管类零件应用很广泛，日常生活和工作中可以说随处可见管类零部件，例如插件的放置架基本都是由管类零件组装而成。

而管类零件在生产加工时，会根据需要采用不同的加工方式，例如对管件进行钻孔方便后续螺栓安装时，由于管件在打孔时需要进行定位，通常打孔需要工作人员手动扶持固定或手动操作夹持设备进行夹持固定，然而上述两种操作均需要手动作业，费力麻烦，无法实现管件的快速加工，为此我们提出了一种管类零件自动化加工线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管类零件自动化加工线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管类零件自动化加工线，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设有多个托辊，位于左右两侧的所述托辊之间设有传动组件，所述支撑板的顶部固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有横板，所述横板的两侧固定连接有固定框，所述固定框上转动设有活动辊，所述横板的内部活动套设有滑块，所述滑块的内部固定套设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有钻孔组件。

优选的，所述传动组件包括固定连接在托辊一端的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带，所述支撑板的一侧固定连接有用于驱动托辊转动的第一驱动电机。

优选的，所述钻孔组件包括固定连接在第二推杆电机输出轴上的圆盘，所述圆盘的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有钻头。

优选的，所述横板为十字形结构，所述横板的中间沿其长度方向开设有活动孔，且滑块滑动设置在活动孔内。

优选的，所述滑块的中间开设有安装孔，且第二推杆电机固定套设在安装孔内。

优选的，所述托辊和活动辊的外部均设有防滑纹，所述支撑板的顶部两侧设有豁口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一推杆电机带动横板和固定框升降，固定框则调整活动辊的高度，这样方便活动辊针对不同尺寸的管件进行压紧，而传动组件则方便管件进行移动自动上料，而第二推杆电机则带动钻孔组件升降完成对管件的打孔，还可以水平调整钻孔组件的水平位置，方便根据需要进行打孔，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便管件自动上料，而且方便针对不同尺寸的管件进行定位输送，方便后续的快速钻孔，提高管件的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的立体结构示意图。

图中：1支撑板、2托辊、3皮带轮、4皮带、5第一驱动电机、6第一推杆电机、7横板、8固定框、9活动辊、10滑块、11第二推杆电机、12圆盘、13第二驱动电机、14钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种管类零件自动化加工线，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间转动设有多个托辊2，位于左右两侧的托辊2之间设有传动组件，支撑板1的顶部固定连接有第一推杆电机6，第一推杆电机6的输出轴固定连接有横板7，横板7的两侧固定连接有固定框8，固定框8上转动设有活动辊9，横板7的内部活动套设有滑块10，滑块10的内部固定套设有第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出轴固定连接有钻孔组件，第二推杆电机11带动钻孔组件下移对管件进行打孔，而滑块10可以在横板7内滑动，从而可以调整钻孔组件的水平位置，第一推杆电机6可以调整横板7和固定框8的升降，从而方便活动辊9对管件进行压紧输送。

如图3所示，传动组件包括固定连接在托辊2一端的皮带轮3，两个皮带轮3的外部套设有皮带4，支撑板1的一侧固定连接有用于驱动托辊2转动的第一驱动电机5，第一驱动电机5带动托辊2转动，托辊2借助皮带轮3和皮带4进行传动，这样方便托辊2对管件进行输送。

如图2所示，钻孔组件包括固定连接在第二推杆电机11输出轴上的圆盘12，圆盘12的底部固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴固定连接有钻头14，第二驱动电机13带动钻头14转动对管件实现打孔。

如图4所示，横板7为十字形结构，横板7的中间沿其长度方向开设有活动孔，且滑块10滑动设置在活动孔内。

如图4所示，滑块10的中间开设有安装孔，且第二推杆电机11固定套设在安装孔内。

如图1所示，托辊2和活动辊9的外部均设有防滑纹，支撑板1的顶部两侧设有豁口。

工作原理，首先，待加工的管件放置在托辊2上，通过第一推杆电机6带动横板7和固定框8下移，固定框8带动活动辊9将管件压紧，此时第一驱动电机5带动托辊2转动，托辊2借助皮带轮3和皮带4转动，托辊2会带动管件进行输送上料，输送到合适位置后停止输送，此时第二推杆电机11带动圆盘12下移，圆盘12带动第二驱动电机13下移，而第二驱动电机13带动钻头14转动对管件进行打孔，而且在管件不移动时，可以通过推动滑块10在横板7上滑动调整位置，这样方便调整打孔的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管类零件自动化加工线，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间转动设有多个托辊(2)，位于左右两侧的所述托辊(2)之间设有传动组件，所述支撑板(1)的顶部固定连接有第一推杆电机(6)，所述第一推杆电机(6)的输出轴固定连接有横板(7)，所述横板(7)的两侧固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)上转动设有活动辊(9)，所述横板(7)的内部活动套设有滑块(10)，所述滑块(10)的内部固定套设有第二推杆电机(11)，所述第二推杆电机(11)的输出轴固定连接有钻孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化加工线，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在托辊(2)一端的皮带轮(3)，两个所述皮带轮(3)的外部套设有皮带(4)，所述支撑板(1)的一侧固定连接有用于驱动托辊(2)转动的第一驱动电机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化加工线，其特征在于，所述钻孔组件包括固定连接在第二推杆电机(11)输出轴上的圆盘(12)，所述圆盘(12)的底部固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴固定连接有钻头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化加工线，其特征在于，所述横板(7)为十字形结构，所述横板(7)的中间沿其长度方向开设有活动孔，且滑块(10)滑动设置在活动孔内。

5.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化加工线，其特征在于，所述滑块(10)的中间开设有安装孔，且第二推杆电机(11)固定套设在安装孔内。

6.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化加工线，其特征在于，所述托辊(2)和活动辊(9)的外部均设有防滑纹，所述支撑板(1)的顶部两侧设有豁口。