CN220270368U - 一种轴类工件加工用多工位影像检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件加工用多工位影像检测机，包括：底架；支撑座，所述支撑座设置在底架顶部，所述支撑座为跑道型结构；球形槽，所述球形槽开设在底架顶部；多个输送组件。本实用新型能够通过动力组件驱动输送组件工作，使得输送组件进行轴类工件的运输工作，在动力组件工作的过程中，带动检测组件旋转，通过合理配置输送组件和检测组件的数量比例，即可实现在输送组件带动轴类工件移动至支撑座的圆弧结构处后，检测组件和输送组件保持对应，且相对静止，相对静止过程即可进行轴类工件的影响检测工作，避免了常规技术中需要进行大量上料下料工作的情况，极大程度的提高了本影响检测机的检测效率。

Description

一种轴类工件加工用多工位影像检测机

技术领域

本实用新型涉及轴类工件检测技术领域，尤其是涉及一种轴类工件加工用多工位影像检测机。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，轴类工件上通常需要开设用于连接其他零件的安装孔，为了保证安装孔以及轴类工件本身的尺寸复合要求，就需要在轴类工件生产后进行尺寸进行检测，其中，影像检测就适用于轴类工件的尺寸检测工作，为了提高检测效率，就需要一种轴类工件加工用多工位影像检测机。

现有技术中，影像检测机在使用过程中，轴类工件一般为固定状态，以便于提高影像检测的精度，该种检测方式在实际使用过程中，需要进行大量的上料以及下料工作，严重影响轴类工件的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类工件加工用多工位影像检测机，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种轴类工件加工用多工位影像检测机，包括：

底架；

支撑座，所述支撑座设置在底架顶部，所述支撑座为跑道型结构；

球形槽，所述球形槽开设在底架顶部；

多个输送组件，多个所述输送组件等距离设置在球形槽内，所述输送组件用于输送轴类工件；

动力组件，所述动力组件设置在底架顶部，所述动力组件用于驱动输送组件工作；

检测组件，所述检测组件和动力组件连接。

优选的，所述动力组件包括：

两个转轴，两个所述转轴均转动设置在底架顶部；

两个转盘，两个所述转盘分别设置在两个转轴顶部；

传动带，两个所述传动带套设在两个转盘外侧壁上；

电机，所述电机设置在底架底部，且电机和其中一个转轴固定。

优选的，所述输送组件包括：

球头，所述球头滑动设置在球形槽内；

支杆，所述支杆设置在球头顶部；

传动杆，所述传动杆设置在支杆侧壁上，且传动杆和传动带固定；

钢片卡扣，所述钢片卡扣设置在支杆顶部。

优选的，还包括：

两个支柱，两个所述支柱分别设置在两个转盘顶部；

多个电动推杆，多个所述电动推杆等距离设置在两个支柱外侧壁上，每个所述电动推杆的输出端均设置有推板。

优选的，所述检测组件包括：

多个L型架，多个所述L型架等距离设置在其中一个支柱顶部，每个所述L型架相邻两个侧壁均设置有第一工业相机，靠近L型架的所述支柱侧壁设置有多个第二工业相机。

优选的，还包括：

控制器，所述控制器与每个第一工业相机和每个第二工业相机电性连接，所述控制器和每个电动推杆电性连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的支撑座、环形槽、输送组件、动力组件和检测组件，可以实现在使用过程中，通过动力组件驱动输送组件工作，使得输送组件沿着跑道型结构的支撑座撒上的环形槽移动，进行轴类工件的运输工作，该过程中，只需要进行重复的上料工作即可，在动力组件工作的过程中，带动检测组件旋转，通过合理配置输送组件和检测组件的数量比例，即可实现在输送组件带动轴类工件移动至支撑座的圆弧结构处后，检测组件和输送组件保持对应，且相对静止，相对静止过程即可进行轴类工件的影响检测工作，最后根据检测结果进行两处独立的下料，避免了常规技术中需要进行大量上料下料工作的情况，极大程度的提高了本影响检测机的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的转盘、支柱、传动带和支撑座结构示意图；

图4是本实用新型的电机、转轴和底架结构示意图。

附图标记：

1、底架；2、转盘；3、支柱；4、电动推杆；5、推板；6、传动带；7、球头；8、支撑座；9、支杆；10、钢片卡扣；11、球形槽；12、传动杆；13、第一工业相机；14、L型架；15、第二工业相机；16、电机；17、转轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种轴类工件加工用多工位影像检测机，包括：

底架1；

支撑座8，支撑座8设置在底架1顶部，支撑座8为跑道型结构；

球形槽11，球形槽11开设在底架1顶部；

多个输送组件，多个输送组件等距离设置在球形槽11内，输送组件用于输送轴类工件；

动力组件，动力组件设置在底架1顶部，动力组件用于驱动输送组件工作；

检测组件，检测组件和动力组件连接。

动力组件工作时，驱动输送组件工作以及检测组件旋转；

输送组件工作的过程中，带动轴类工件在支撑座8顶部移动，由于支撑座8的跑道型结构，使得轴类工件在移动至支撑座8端部时进行圆周运动；

检测组件工作时，在支撑座8端部进行圆周运动，根据动力组件的规格配置输送组件和检测组件的数量，即可实现在支撑座8端部时，其中一个检测组件能够和靠近其的输送组件在做圆周运动的过程中，保持相对静止，此时即可进行轴类工件的连续检测工作；

综上所述：本影响检测机只需要进行重复的上料工作即可进行轴类工件的连续检测工作，避免了大量的下料工作，提高了轴类工件的检测效率。

进一步的，动力组件包括：

两个转轴17，两个转轴17均转动设置在底架1顶部；

两个转盘2，两个转盘2分别设置在两个转轴17顶部；

传动带6，两个传动带6套设在两个转盘2外侧壁上；

电机16，电机16设置在底架1底部，且电机16和其中一个转轴17固定。

电机16工作时，通过起重一个转轴17驱动其中一个转盘2旋转，在另一个转轴17以及转盘2的作用下，传动带6工作，带动输送组件移动，进行轴类工件的输送工作。

进一步的，输送组件包括：

球头7，球头7滑动设置在球形槽11内；

支杆9，支杆9设置在球头7顶部；

传动杆12，传动杆12设置在支杆9侧壁上，且传动杆12和传动带6固定；

钢片卡扣10，钢片卡扣10设置在支杆9顶部。

通过钢片卡扣10固定轴类工件，在传动带6工作过程中，通过传动杆12带动支杆9移动，进而带动轴类工件移动，在球形槽11和球头7的辅助下，使得轴类工件移动至支撑座8的端部，进行圆周运动。

进一步的，还包括：

两个支柱3，两个支柱3分别设置在两个转盘2顶部；

多个电动推杆4，多个电动推杆4等距离设置在两个支柱3外侧壁上，每个电动推杆4的输出端均设置有推板5。

转盘2转动使，带动支柱3转动，进而带动电动推杆4旋转，使得电动推杆4和钢片卡扣10也能够保持相对静止状态，经过检测组件的检测后，轴类工件不合格时，其中一个转盘2上的电动推杆4工作，通过推板5将轴类工件推出钢片卡扣，实现不合格轴类工件的下料，另一个转盘2上的电动推杆4工作时，配合推板5实现合格轴类工件的下料工作。

进一步的，检测组件包括：

多个L型架14，多个L型架14等距离设置在其中一个支柱3顶部，每个L型架14相邻两个侧壁均设置有第一工业相机13，靠近L型架14的支柱3侧壁设置有多个第二工业相机15。

进一步的，还包括：

控制器，控制器与每个第一工业相机13和每个第二工业相机15电性连接，控制器和每个电动推杆4电性连接。

通过两个第一工业相机13，可以实现轴类工件其中一个端部以及轴类工件的侧面各项尺寸的检测工作，通过第二工业相机15实现轴类工件另一个端部的各项尺寸检测工作，配合控制器对数据的处理以及对电动推杆4的控制，实现合格轴类工件和不合格轴类工件的精准下料工作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种轴类工件加工用多工位影像检测机，其特征在于，包括：

底架(1)；

支撑座(8)，所述支撑座(8)设置在底架(1)顶部，所述支撑座(8)为跑道型结构；

球形槽(11)，所述球形槽(11)开设在底架(1)顶部；

多个输送组件，多个所述输送组件等距离设置在球形槽(11)内，所述输送组件用于输送轴类工件；

动力组件，所述动力组件设置在底架(1)顶部，所述动力组件用于驱动输送组件工作；

检测组件，所述检测组件和动力组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用多工位影像检测机，其特征在于，所述动力组件包括：

两个转轴(17)，两个所述转轴(17)均转动设置在底架(1)顶部；

两个转盘(2)，两个所述转盘(2)分别设置在两个转轴(17)顶部；

传动带(6)，两个所述传动带(6)套设在两个转盘(2)外侧壁上；

电机(16)，所述电机(16)设置在底架(1)底部，且电机(16)和其中一个转轴(17)固定。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件加工用多工位影像检测机，其特征在于，所述输送组件包括：

球头(7)，所述球头(7)滑动设置在球形槽(11)内；

支杆(9)，所述支杆(9)设置在球头(7)顶部；

传动杆(12)，所述传动杆(12)设置在支杆(9)侧壁上，且传动杆(12)和传动带(6)固定；

钢片卡扣(10)，所述钢片卡扣(10)设置在支杆(9)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种轴类工件加工用多工位影像检测机，其特征在于，还包括：

两个支柱(3)，两个所述支柱(3)分别设置在两个转盘(2)顶部；

多个电动推杆(4)，多个所述电动推杆(4)等距离设置在两个支柱(3)外侧壁上，每个所述电动推杆(4)的输出端均设置有推板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件加工用多工位影像检测机，其特征在于，所述检测组件包括：

多个L型架(14)，多个所述L型架(14)等距离设置在其中一个支柱(3)顶部，每个所述L型架(14)相邻两个侧壁均设置有第一工业相机(13)，靠近L型架(14)的所述支柱(3)侧壁设置有多个第二工业相机(15)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类工件加工用多工位影像检测机，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器与每个第一工业相机(13)和每个第二工业相机(15)电性连接，所述控制器和每个电动推杆(4)电性连接。