CN215747602U - 一种止推帽装配用高效工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止推帽装配用高效工装，包括装配机构，装配机构包括两侧支撑柱以及安装于支撑柱上端间的转动组件，转动组件包括转轴、对称固设于转轴侧壁的限位框，限位框截面为n形结构，其开口端远离转轴侧，待安装止推帽的椅背骨架从其开口端放置于该限位框内，两个支撑柱同侧分别设有刻度定位板，其中一个刻度定位板上通过真空吸盘吸附连有伸缩柱，伸缩柱外端设有用于止推帽推进的推压块，本申请设置伸缩柱进行自动装配，精准度高，且装配位点可视可调，适用于不同型号规格工件装配需求，高效便捷，配合传输机构整体可实现自动化操作，实用性强，效益显著提高。

Description

一种止推帽装配用高效工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，具体涉及一种止推帽装配用高效工装。

背景技术

止推帽在当下各行各业中都是非常普遍的工装零件，配合止推轴承等应用，在部件间的灵活连接和力学稳定性上都扮演了非常重要的角色。止推帽虽小，但在装配中却是必不可少的，即便是同一工件，也往往存在大量装配需求，因其装配技术含量低，传统止推帽装配多是人工手动推动操作，但这显然费时费力，在当下生产效率要求越来越高的时代，显然已经无法满足需求，需要进一步得到改善。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种止推帽装配用高效工装，设置伸缩柱进行自动装配，精准度高，且装配位点可视可调，适用于不同型号规格工件装配需求，高效便捷，配合传输机构整体可实现自动化操作，实用性强，效益显著提高。

一种止推帽装配用高效工装，包括装配机构，装配机构包括两侧支撑柱以及安装于支撑柱上端间的转动组件，转动组件包括转轴、对称固设于转轴侧壁的限位框，限位框截面为n形结构，其开口端远离转轴侧，待安装止推帽的椅背骨架从其开口端放置于该限位框内，两个支撑柱同侧分别设有刻度定位板，其中一个刻度定位板上通过真空吸盘吸附连有伸缩柱，伸缩柱外端设有用于止推帽推进的推压块。

作为本实用新型进一步的改进：支撑柱底面固设有地面安装板用于底端固定安装，支撑柱上端固设有转轴安装座用于转轴两端的转动插接，转轴安装座外侧安装有驱动转轴转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：限位框水平内壁面阵列安装有若干万向滚珠。

作为本实用新型进一步的改进：伸缩柱采用自动化伸缩柱。

作为本实用新型进一步的改进：刻度定位板为透明材质。

作为本实用新型进一步的改进：还包括进料传输机构、出料传输机构，进料传输机构安装于装配机构刻度定位板侧，用于向限位框内传送待装配工件，出料传输机构安装于装配机构非刻度定位板侧，用于承接限位框内已装配工件，并向下一工序传送。

作为本实用新型进一步的改进：进料传输机构进料高度高于出料传输机构接料高度，对称设置的两个限位框在电机驱动下180°定位翻转，且初始位置倾斜，由进料传输机构向出料传输机构方向倾斜向下。

有益效果：

1、本实用新型设置伸缩柱进行自动装配，精准度高，且装配位点可视可调，适用于不同型号规格工件装配需求，高效便捷，配合传输机构整体可实现自动化操作，实用性强，效益显著提高。

2、伸缩柱通过真空吸盘吸附连接在刻度定位板上，可根据需要进行位点调整，两侧对应设置刻度定位板，使用时，先对工件进行打样，将其导入限位框后，向左侧刻度定位板推动使之待装配的轴/杆抵触在刻度定位板上，并获取一个位点，由此，调整右侧伸缩柱的吸附位点，即保证止推帽后续的同轴线推进。完成首个工件止推帽定位调试后，后续同批次规格的工件只需注意进料、出料即可，直至换工件种类或工件规则不同，再进行一次调整。

3、还设有进料传输机构、出料传输机构，可向限位框自动进料（工件）并接收装配后的工件，整体自动化效率高，且装配过程中，由刻度定位板对应定位后，由伸缩柱自动驱动推进，可完全取代人工操作，高效便捷，精准可控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配机构侧视图；

图中：1装配机构、2支撑柱、3转轴、4限位框、5刻度定位板、6伸缩柱、7推压块、8地面安装板、9转轴安装座、10电机、11万向滚珠、12进料传输机构、13出料传输机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种止推帽装配用高效工装，如图1、2所示，包括装配机构1，装配机构1包括两侧支撑柱2以及安装于支撑柱2上端间的转动组件，转动组件包括转轴3、对称固设于转轴3侧壁的限位框4，支撑柱2底面固设有地面安装板8用于底端固定安装，支撑柱2上端固设有转轴安装座9用于转轴3两端的转动插接，转轴安装座9外侧安装有驱动转轴3转动的电机10。

其中，限位框4截面为n形结构，其开口端远离转轴3侧，待安装止推帽的椅背骨架（本申请止推帽装配工装灵活调节性强，也可用于其他种类工件装配，适用范围广）从其开口端放置于该限位框4内，限位框4水平内壁面阵列安装有若干万向滚珠11，设置万向滚珠，有利于工件进料、出料的顺畅性，摩擦力小。

两个支撑柱2同侧分别设有刻度定位板5，其中一个刻度定位板5上通过真空吸盘吸附连有伸缩柱6，伸缩柱6采用自动化伸缩柱，通过市售采购成品安装，保证伸缩效能即可，伸缩柱6外端设有用于止推帽推进的推压块7。

另外，刻度定位板5为透明材质，设置为透明材质，可直观对比两侧的刻度定位板，由此快速精准的锁定伸缩柱的安装（吸附固定）位点。

进一步的，还包括进料传输机构12、出料传输机构13（可采用现有常规物流传输带结构，用于工件的传送转移，在此不作限定），进料传输机构12安装于装配机构1刻度定位板5侧，用于向限位框4内传送待装配工件，出料传输机构13安装于装配机构1非刻度定位板5侧，用于承接限位框4内已装配工件，并向下一工序传送。

且，进料传输机构12进料高度高于出料传输机构13接料高度，对称设置的两个限位框4在电机10驱动下180°定位翻转，且初始位置倾斜，由进料传输机构12向出料传输机构13方向倾斜向下。限位框倾斜角度可根据需要设计（通过电机调节预设即可）。

本实用新型设置伸缩柱进行自动装配，精准度高，且装配位点可视可调，适用于不同型号规格工件装配需求，高效便捷，配合传输机构整体可实现自动化操作，实用性强，效益显著提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种止推帽装配用高效工装，包括装配机构，其特征在于：所述装配机构包括两侧支撑柱以及安装于支撑柱上端间的转动组件，转动组件包括转轴、对称固设于转轴侧壁的限位框，限位框截面为n形结构，其开口端远离转轴侧，待安装止推帽的椅背骨架从其开口端放置于该限位框内，两个支撑柱同侧分别设有刻度定位板，其中一个刻度定位板上通过真空吸盘吸附连有伸缩柱，伸缩柱外端设有用于止推帽推进的推压块。

2.根据权利要求1所述的止推帽装配用高效工装，其特征在于：所述支撑柱底面固设有地面安装板用于底端固定安装，支撑柱上端固设有转轴安装座用于转轴两端的转动插接，转轴安装座外侧安装有驱动转轴转动的电机。

3.根据权利要求2所述的止推帽装配用高效工装，其特征在于：所述限位框水平内壁面阵列安装有若干万向滚珠。

4.根据权利要求2所述的止推帽装配用高效工装，其特征在于：所述伸缩柱采用自动化伸缩柱。

5.根据权利要求2所述的止推帽装配用高效工装，其特征在于：所述刻度定位板为透明材质。

6.根据权利要求2所述的止推帽装配用高效工装，其特征在于：还包括进料传输机构、出料传输机构，进料传输机构安装于装配机构刻度定位板侧，用于向限位框内传送待装配工件，出料传输机构安装于装配机构非刻度定位板侧，用于承接限位框内已装配工件，并向下一工序传送。

7.根据权利要求6所述的止推帽装配用高效工装，其特征在于：所述进料传输机构进料高度高于出料传输机构接料高度，对称设置的两个限位框在电机驱动下180°定位翻转，且初始位置倾斜，由进料传输机构向出料传输机构方向倾斜向下。

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