CN220262399U - 一种气动打标装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动打标装置,其包括基座、驱动件、滑移座、固定座以及刀具，基座上固定更有安装板，气缸缸体安装至安装板上，且活塞杆伸出安装板，驱动件与固定座相对设置，固定座通过螺栓锁紧固定至基座上，刀具设置于固定座靠近驱动件的一端，滑移座与基座滑移连接且位于固定座与驱动件之间，滑移座上设置有供工件安装的定位槽，固定座上设置有供工件放置的让位槽，刀具位于让位槽一侧；当刀具于工件上刻标时，驱动件的输出端以及固定座分别抵紧至工件的两侧。本申请具有提高打标效率、降低工作人员的工作强度的效果。

Description

一种气动打标装置

技术领域

本申请涉及五金加工技术领域，尤其是涉及一种气动打标装置。

背景技术

目前，五金工件的打标方式主要是通过气动、激光、电腐蚀等方式，但设备成本高，而针对部分工件难以加工，只能通过人工进行手动打标操作，效率低、工作强度大，因此需要改进。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种气动打标装置。

本申请提供的一种气动打标装置采用如下的技术方案：

一种气动打标装置，其特征在于，包括基座、驱动件、滑移座、固定座以及刀具，所述驱动件与固定座相对设置且均设置于基座上，所述刀具设置于固定座靠近驱动件的一端，所述滑移座与基座滑移连接且位于固定座与驱动件之间，所述滑移座上设置有供工件安装的定位槽，所述固定座上设置有供工件放置的让位槽，所述刀具位于让位槽一侧；当刀具于工件上刻标时，所述驱动件的输出端以及固定座分别抵紧至工件的两侧。

优选的，所述基座上设置有导轨，所述滑移座上设置有供导轨滑移的滑移槽，所述导轨截面呈楔形状设置。

优选的，所述驱动件的输出端设置有防护垫块，所述防护垫块靠近工件的一端与工件端面贴平设置。

优选的，所述定位槽底部设置有定位块，所述定位块于工件契合插接。

优选的，所述固定座上设置有安装槽，所述刀具插接至安装槽内，所述固定座上还螺纹连接有抵紧件，所述抵紧件抵紧至刀具上。

优选的，所述滑移座上还卡扣安装有一弹性限位件，所述弹性限位件两端均设置有倒钩部，所述滑移座两侧设置有卡接槽，两所述卡接槽均沿工件滑移方向贯穿滑移座。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置基座、驱动件、滑移座、固定座以及刀具实现自动化打标操作，通过将工件放置于滑移座上，驱动件推动滑移座上的工件滑移直至顶击至固定座上，利用固定座上的刀具对工件进行物理施压雕刻，进而实现工件的自动化打标操作，提高打标效率、降低工作人员的工作强度；

2.通过设置定位块、防护垫块以及弹性限位件等工件，将进一步的提高工件在滑移座上的安装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的气动打标装置的结构示意图。

图2是图1中的A局部放大示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、驱动件；3、滑移座；4、固定座；5、刀具；6、安装板；7、定位槽；8、让位槽；9、导轨；10、滑移槽；11、防护垫块；12、定位块；13、弹性限位件；14、倒钩部；15、卡接槽；16、安装槽；17、抵紧件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气动打标装置。参照图1、图2，气动打标装置包括基座1、驱动件2、滑移座3、固定座4以及刀具5，具体的，驱动件2设置为气缸，基座1上固定更有安装板6，气缸缸体安装至安装板6上，且活塞杆伸出安装板6，驱动件2与固定座4相对设置，固定座4通过螺栓锁紧固定至基座1上，刀具5设置于固定座4靠近驱动件2的一端，滑移座3与基座1滑移连接且位于固定座4与驱动件2之间，滑移座3上设置有供工件安装的定位槽7，固定座4上设置有供工件放置的让位槽8，刀具5位于让位槽8一侧；当刀具5于工件上刻标时，驱动件2的输出端以及固定座4分别抵紧至工件的两侧。

其中，基座1上设置有导轨9，导轨9位于安装板6与固定座4之间，且延伸方向与工件滑移方向一致，滑移座3上设置有供导轨9滑移的滑移槽10，导轨9截面呈楔形状设置。

为减少对工件的磨损，驱动件2的输出端设置有防护垫块11，防护垫块11靠近工件的一端与工件端面贴平设置，防护垫块11以及滑移座3均采用尼龙制成。

进一步的，为提高工件在滑移座3上的安装稳定性，将定位槽7底部设置有定位块12，定位块12于工件契合插接，实现对工件的卡接以及定位。

进一步的，于滑移座3上还卡扣安装有一弹性限位件13，弹性限位件13呈弧形状设置，弹性限位件13两端均设置有倒钩部14，滑移座3两侧设置有卡接槽15，两卡接槽15均沿工件滑移方向贯穿滑移座3，当两倒钩部14分别卡接至两侧的卡接槽15内时，弹性限位件13内侧壁抵接至工件外侧壁，加工完成后，脱离弹性限位件13时，只需水平沿着卡接槽15滑移脱出弹性限位件13即可。

固定座4上开设有安装槽16，刀具5插接至安装槽16内，且锋利端伸出固定座4外侧，固定座4上还螺纹连接有抵紧件17，抵紧件17抵紧至刀具5上。

本申请实施例一种气动打标装置的实施原理为：加工时，将工件放置于滑移座3的定位槽7中，将弹性限位件13卡接至滑移座3上，启动驱动件2，驱动件2顶击工件并带动滑移座3进行滑移，直至将工件顶压至固定座4一侧，此时工件与刀具5接触实现雕刻，完成打标后，驱动件2后侧，手动将弹性限位件13滑移取出，将工件取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动打标装置，其特征在于，包括基座(1)、驱动件(2)、滑移座(3)、固定座(4)以及刀具(5)，所述驱动件(2)与固定座(4)相对设置且均设置于基座(1)上，所述刀具(5)设置于固定座(4)靠近驱动件(2)的一端，所述滑移座(3)与基座(1)滑移连接且位于固定座(4)与驱动件(2)之间，所述滑移座(3)上设置有供工件安装的定位槽(7)，所述固定座(4)上设置有供工件放置的让位槽(8)，所述刀具(5)位于让位槽(8)一侧；当刀具(5)于工件上刻标时，所述驱动件(2)的输出端以及固定座(4)分别抵紧至工件的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种气动打标装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有导轨(9)，所述滑移座(3)上设置有供导轨(9)滑移的滑移槽(10)，所述导轨(9)截面呈楔形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种气动打标装置，其特征在于，所述驱动件(2)的输出端设置有防护垫块(11)，所述防护垫块(11)靠近工件的一端与工件端面贴平设置。

4.根据权利要求1所述的一种气动打标装置，其特征在于，所述定位槽(7)底部设置有定位块(12)，所述定位块(12)于工件契合插接。

5.根据权利要求1所述的一种气动打标装置，其特征在于，所述固定座(4)上设置有安装槽(16)，所述刀具(5)插接至安装槽(16)内，所述固定座(4)上还螺纹连接有抵紧件(17)，所述抵紧件(17)抵紧至刀具(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种气动打标装置，其特征在于，所述滑移座(3)上还卡扣安装有一弹性限位件(13)，所述弹性限位件(13)两端均设置有倒钩部(14)，所述滑移座(3)两侧设置有卡接槽(15)，两所述卡接槽(15)均沿工件滑移方向贯穿滑移座(3)。