CN216576484U - 一种活塞橡胶圈安装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种活塞橡胶圈安装设备，属于橡胶圈安装技术领域，其包括机架、设置于机架上的滑移组件和驱动滑移组件沿活塞的轴向滑移的驱动件，驱动件固定于机架上，滑移组件包括设置于靠近活塞一端且沿垂直于活塞轴线方向相对往复滑移的两个滑移块，活塞靠近滑移组件的一端可拆卸连接有引导件，引导件为由靠近滑移组件一端至另一端逐渐增大的椎体，引导线的轴线与活塞的轴线重合，两个滑移块相互靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔一一对应贯穿两个滑移块相互靠近的一侧，两个通孔形成供引导件插入的通道，滑移块于通道一端的边沿持续抵接于引导件锥面，通道靠近橡胶圈一侧直径小于橡胶圈外径。本申请具有提高橡胶圈的安装效率的效果。

Description

一种活塞橡胶圈安装设备

技术领域

本申请涉及活塞橡胶圈安装领域，尤其是涉及一种活塞橡胶圈安装设备。

背景技术

制动分泵是制动系统重要的零件。制动分泵包含活塞、缸体、皮圈等零部件，它可以将制动总泵传递过来的液压能转换成活塞的机械能，从而推动制动蹄，使摩擦片紧压着制动鼓，使车速降低或静止。

现有技术中，主要通过人工将橡胶圈安装于活塞头部上开设的环槽内，通常，为了保证活塞头部较好的密封性，橡胶圈的弹力较差，因此人工在安装时需要先将部分橡胶圈安装于环槽内，然后在用力或者使用小型撬棍一点点将橡胶圈剩下的部分安装于环槽内。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工安装橡胶圈时，工人先将橡胶圈部分橡胶圈安装于环槽内，然后用力向下拉扯使橡胶圈发生弹性形变变大，最后将橡胶圈剩下的部分安装于换槽内，需要三步，导致安装效率较低。

实用新型内容

为了提高橡胶圈的安装效率，本申请提供一种活塞橡胶圈安装设备。

本申请提供的一种活塞橡胶圈安装设备，采用如下的技术方案：

一种活塞橡胶圈安装设备，包括供活塞竖直放置的机架、设置于所述机架上的滑移组件和驱动所述滑移组件沿活塞的轴线方向滑移的驱动件，所述驱动件固定于所述机架上，所述滑移组件包括设置于靠近活塞一端且沿着垂直于活塞轴线方向相对往复滑移的两个滑移块，活塞靠近所述滑移组件的一端可拆卸连接有引导件，所述引导件为由靠近所述滑移组件一端至另一端逐渐增大的椎体，所述引导线的轴线与活塞的轴线重合，两个所述滑移块相互靠近的一侧均开设有通孔，两个所述通孔一一对应贯穿两个所述滑移块相互靠近的一侧，两个所述通孔形成供所述引导件插入的通道，所述滑移块于所述通道一端的边沿持续抵接于所述引导件锥面，所述通道靠近橡胶圈一侧直径小于橡胶圈外径。

通过采用上述技术方案，当将橡胶圈安装于活塞上时，滑移组件上的两个滑块沿着活塞轴线方向朝靠近活塞的方向滑移，当两个滑移块于通道一端的边沿抵接于引导件的锥面时，引导件于两个滑移块形成的通道内。

两个滑块滑移过程中在引导件的作用下，沿着垂直引导件轴线的方向做相互远离的运动，此过程中，两个滑移块于通道一端的边沿持续抵接于引导件的锥面。同时，橡胶圈套装于引导件的顶部，且通道的最小直径小于橡胶圈的外径，橡胶圈会在滑移块的作用下沿着引导件的轴线方向朝靠近工件的方向移动。

橡胶圈在移动的过程中，随着引导件的锥面逐渐变大，橡胶圈的内径逐渐被撑大，直至橡胶圈套装于活塞头上开设的环槽内，橡胶圈套装于环槽内后会在自身的弹性性能的作用下包裹着活塞。

一个工件安装好橡胶圈以后，滑移块沿着引导件的轴线方向背离引导件移动，然后将引导件与装好橡胶圈的工件拿下，将未装橡胶圈的工件放置机架上，再将引导件放置于工件上端，最后将橡胶圈放置于引导件的顶端重复上述操作。

整个安装过程只需将引导件放置于工件上方，同时将橡胶圈放置于引导件顶部，提高了橡胶圈的安装效率。

可选的，两个所述滑移块相互靠近的一侧相互抵接，两个所述滑移块上均设置有将对应的所述滑移块连接于所述驱动件上的螺纹杆，两个所述滑移块均开设有使两个所述滑移块相互靠近与远离的滑移孔。

通过采用上述技术方案，滑移块通过螺纹杆连接于驱动件上，驱动件将驱动滑移块沿着引导件的轴线方向滑移，同时滑移块上开设有供螺纹杆沿垂直引导件轴线方向滑移的滑移孔，使得滑移块抵接于引导件时，可以在引导件的作用下沿着滑移孔的长度定向滑移。

可选的，所述滑移组件还包括导向杆，所述导向杆的轴线方向与两个所述滑移块的滑移方向相同，所述导向杆穿过两个所述滑移块，且所述导向杆的两端分别凸出于两个所述滑移块。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，进一步使两个滑移块沿着导向杆的轴线方向做定向移动，加强了两个滑移块定向移动时的稳定性。

可选的，所述导向杆的两端均设置有限制所述导向杆脱离出所述滑移块的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置使导向杆轴线方向的两端被限位，使得导向杆不易沿着其自身的轴线方向脱离出滑移块。

可选的，两个所述限位板与对应的所述滑移块之间夹持有呈压缩状态的弹性件，所述弹性件套装于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，弹性件夹持于限位板与滑移块之间,弹性件套装于导向杆上，使得弹性件被限位；弹性件呈压缩状态，使得两个滑移块一直具有相互靠近的运动趋势。

当两个滑块于引导件上滑移时，两个滑移块在弹性件的作用下于通道一端的边沿一直抵接于引导件的锥面；

当两个滑移块滑移离开引导件后，弹性件驱使两个滑移块相互抵接，使得两个滑移块可以自动恢复至初始状态。

可选的，所述滑移组件还包括导向件，所述导向件设置于所述滑移块的上方，所述驱动件驱动所述导向件沿着竖直方向滑移，所述导向件远离所述驱动件的一侧开设有导向槽，所述导向槽的轴线与所述引导件的轴线重合。

通过采用上述技术方案，滑移块穿过引导件在后，引导件可插装于导向件上开设的导向槽内，使得引导件不易发生倾到，进而影响橡胶圈的安装。

可选的，所述机架上设置有定位件，所述引导件的轴线与所述定位件的轴线重合，所述引导件位于所述定位件的上方，所述定位件顶部开设有供活塞嵌装的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位件的设置使得活塞在放置于定位件上的定位槽后的轴线，可以保持与两个滑移块之间形成的通道的轴线重合，提高了橡胶圈安装时位置的准确度。

可选的，所述引导件底部开设有供活塞环槽上端插装的限位槽。

通过采用上述技术方案，将活塞环槽的上端插装于引导件底部开设的限位槽内，一方面，使得在套设橡胶圈时通过引导件可以直接将橡胶圈引导至环槽内；另一方面，保证了活塞与引导件之间的同心，使得活塞与引导件两者之间连接的更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

安装橡胶圈时只需将引导件放置于工件上方，同时将橡胶圈放置于引导件顶部，滑移组件便会移动将橡胶圈下压至活塞上的环槽内，提高了橡胶圈的安装效率；

引导件为一个由靠近滑移组件一端至另一端逐渐增大的椎体，使得橡胶圈在安装时在自身的弹性下会随着引导件逐渐变大，使得橡胶圈安装时更加方便；

定位件的设置，保证了活塞、引导件和两个滑块之间形成的通道三者之间的同心，提高了橡胶圈安装时位置的准确度。

附图说明

图1是本申请实施例中的活塞橡胶圈安装设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的滑移组件、定位件与引导件的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中的引导件、活塞、定位件的剖视图。

图4是本申请实施例中的滑移组件的部分结构示意图。

图5是本申请实施例中的活塞橡胶圈安装设备工作时的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底板；12、竖板；13、顶板；14、加强板；15、加强筋；2、滑移组件；21、导向件；211、导向槽；22、滑移块；221、滑移孔；222、通孔；223、通道；224、螺纹杆；23、导向杆；24、限位板；25、弹性件；3、驱动件；31、连接板；4、定位件；41、定位槽；5、引导件；51、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种活塞橡胶圈安装设备。参照图1，活塞橡胶圈安装设备包括供活塞竖直放置的机架1、设置于机架1上的滑移组件2、固定于机架1上方驱动滑移组件2沿活塞的轴线方向滑移的驱动件3、设置于机架1上的定位件4和引导橡胶圈安装于活塞上的引导件5。其中，活塞为圆柱体，定位件4与引导件5均位于滑移组件2滑移前的下方，定位件4位于引导件5的下方并与机架1固定连接。

参照图1，机架1包括水平放置的底板11、垂直安装于底板11上的竖板12和安装于竖板12上端且悬伸设置的顶板13。其中，竖板12为一个长方形板，竖板12位于底板11相对的两侧之间，且通过焊接固定于底板11的上板面上。竖板12一板面上固定有加强板14，加强板14为直角三角形的板体，加强板14的一个直角边抵接于竖板12并通过螺栓与竖板12固定，加强板14的另一个直角边抵接于底板11上板面并通过焊接与底板11固定。

参照图1，顶板13通过螺栓固定于竖板12的上端，顶板13背离加强板14的一侧悬伸出竖板12，顶板13另一侧与加强板14抵接于竖板12的板面平齐。顶板13悬伸出竖板12的一侧设置有加强筋15，加强筋15为直角三角形板，加强筋15一个直角边抵接于顶板13的下板面并通过螺栓与顶板13固定，加强筋15的另一个直角边抵接于竖板12并与竖板12通过焊接固定。本实施例中为了提高顶板13固定的稳定性，加强件设置有两个，两个加强筋15沿着竖板12的宽度间隔设置。

参照图1与图2，定位件4位于竖板12背离加强板14的一侧。其中，定位件4于底板11上的竖直投影位于顶板13悬伸出的部分于底板11上的竖直投影范围内。本实施例中便于定位件4的加工，优选定位件4为圆柱体。定位件4一端开设有供活塞下端插装的定位槽41，定位件4背离定位槽41的一端通过焊接固定于底板11的上端面。

参照图2与图3，引导件5位于定位件4的上方，引导件5为由靠近滑移组件2的一端至靠近定位件4一端逐渐增大的椎体，引导件5的轴线与定位件4的轴线重合。引导件5的底部开设有供活塞环槽上端插装的限位槽51。

驱动件3通过螺栓固定于顶板13的上板面，驱动件3可以是丝杆电机，也可以是气缸，本实施例中优选驱动件3为气缸。驱动件3的驱动杆穿过顶板13，滑移组件2连接于驱动件3的驱动杆上。

参照图2与图4，进一步的，驱动件3的驱动杆端部焊接有长方形的连接板31，连接板31的长度方向与竖板12的宽度方向一致。滑移组件2包括导向件21、两个滑移块22、导向杆23、限位板24和弹性件25。其中导向件21为一个长方体，导向件21的长度方向与连接板31的长度方向一致，导向件21的宽度方向与连接板31的宽度方向一致；导向件21的一端通过螺栓固定于连接板31底部。导向件21底部开设有穿过引导件5的导向槽211，导向槽211的轴线与定位件4的轴线重合。

参照图4，两个滑移块22的结构相同，在此以一个滑移块22进行阐述。本实施例中，滑移块22为长方体。滑移块22沿着竖直方向开设有贯穿滑移块22的滑移孔221，滑移孔221的长度方向与滑移块22的宽度方向一致。滑移孔221内穿装有螺纹杆224，螺纹杆224靠近导向件21的一端螺纹连接于导向件21的底部，螺纹杆224另一端凸出于滑移块22底部并螺纹连接有螺母，螺母抵接于滑移块22。为了保证滑移块22连接后的稳定性，本实施例中开设有两个滑移孔221，两个滑移孔221于滑移块22的长度方向上对称设置，两个滑移孔221内均穿装有螺纹杆224，两个滑移孔221之间的最小距离大于引导件5的最大距离，使得在滑移块22在滑移时螺纹杆224不易于引导件5产生干涉。

参照图4，滑移块22沿着竖直方向于两个滑移块22相互靠近的边线上开设有半圆形的通孔222，两个滑移块22于导向件21的宽度方向对称设置，两个通孔222形成一个圆形的通道223。两个通孔222形成通道223的轴线与定位件4的轴线重合，且两个通孔222形成通道223的最小直径小于橡胶圈的外径。

参照图4与图5，导向杆23沿着滑移孔221的长度方向穿过两个滑移块22，导向杆23位于滑移孔221一侧且不与滑移孔221干涉，导向杆23的两端均凸出于对应的滑移块22。导向杆23的两端均通过螺栓固定有圆形的限位板24，其中限位板24的直径大于导向杆23的直径。每个限位板24与对应的滑移块22之间夹持有一个弹性件25，本实施例中优选弹性件25为弹簧。弹性件25套装于导向杆23上，且弹性件25一端抵接于限位板24，另一端抵接于与限位板24对应的滑移块22的外壁。

安装橡胶圈时，驱动件3驱动滑移组件2沿着引导件5的轴线朝靠近引导件5的方向滑移，当两个滑块滑移穿过引导件5时，两个滑块形成的通道223随着滑块移动一直抵接于引导件5的锥面。

本申请实施例一种活塞橡胶圈安装设备的实施原理为：安装橡胶圈时，先将活塞底部插装于定位件4上开设的定位槽41内，让后将使活塞环槽的上端插装于引导件5底部开设的限位槽51内，将橡胶圈套装于引导件5的底部，最后启动驱动件3，使驱动件3带动滑移组件2定位件4的轴向朝靠近引导件5的方向移动将橡胶圈压入活塞的环槽内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：包括供活塞竖直放置的机架（1）、设置于所述机架（1）上的滑移组件（2）和驱动所述滑移组件（2）沿活塞的轴线方向滑移的驱动件（3），所述驱动件（3）固定于所述机架（1）上，所述滑移组件（2）包括设置于靠近活塞一端且沿着垂直于活塞轴线方向相对往复滑移的两个滑移块（22），活塞靠近所述滑移组件（2）的一端可拆卸连接有引导件（5），所述引导件（5）为由靠近所述滑移组件（2）一端至另一端逐渐增大的椎体，所述引导件（5）的轴线与活塞的轴线重合，两个所述滑移块（22）相互靠近的一侧均开设有通孔（222），两个所述通孔（222）一一对应贯穿两个所述滑移块（22）相互靠近的一侧，两个所述通孔（222）形成供所述引导件（5）插入的通道（223），所述滑移块（22）于所述通道（223）一端的边沿持续抵接于所述引导件（5）锥面，所述通道（223）靠近橡胶圈一侧直径小于橡胶圈外径。

2.根据权利要求1所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：两个所述滑移块（22）相互靠近的一侧相互抵接，两个所述滑移块（22）上均设置有将对应的所述滑移块（22）连接于所述驱动件（3）上的螺纹杆（224），两个所述滑移块（22）均开设有使两个所述滑移块（22）相互靠近与远离的滑移孔（221）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：所述滑移组件（2）还包括导向杆（23），所述导向杆（23）的轴线方向与两个所述滑移块（22）的滑移方向相同，所述导向杆（23）穿过两个所述滑移块（22），且所述导向杆（23）的两端分别凸出于两个所述滑移块（22）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：所述导向杆（23）的两端均设置有限制所述导向杆（23）脱离出所述滑移块（22）的限位板（24）。

5.根据权利要求4所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：两个所述限位板（24）与对应的所述滑移块（22）之间夹持有呈压缩状态的弹性件（25），所述弹性件（25）套装于所述导向杆（23）上。

6.根据权利要求2所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：所述滑移组件（2）还包括导向件（21），所述导向件（21）设置于所述滑移块（22）的上方，所述驱动件（3）驱动所述导向件（21）沿着竖直方向滑移，所述导向件（21）远离所述驱动件（3）的一侧开设有导向槽（211），所述导向槽（211）的轴线与所述引导件（5）的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有定位件（4），所述引导件（5）的轴线与所述定位件（4）的轴线重合，所述引导件（5）位于所述定位件（4）的上方，所述定位件（4）顶部开设有供活塞嵌装的定位槽（41）。

8.根据权利要求1所述的一种活塞橡胶圈安装设备，其特征在于：所述引导件（5）底部开设有供活塞环槽上端插装的限位槽（51）。

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