CN218050071U - 一种塑胶件的引脚压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶件加工设备技术领域，尤其是指一种塑胶件的引脚压弯装置，包括机台、设置于机台的控制系统、装设于机台的底模、升降设置于底模的压弯顶模及装设于机台并用于驱动压弯顶模升降的升降驱动机构，所述压弯顶模经由导向机构与底模滑动连接，所述底模的顶面凹设有定料槽，所述定料槽用于对塑胶件进行定位，所述压弯顶模的底面设置有压弯头，所述压弯头与定料槽对应设置，所述压弯头用于对定位后的塑胶件上的引脚进行压弯，所述控制系统与升降驱动机构电连接，所述压弯头的底端设置有压弯斜面。本实用新型的结构简单，操作便捷，自动化地对塑胶件的引脚进行压弯处理，压弯的效率高、质量好。

Description

一种塑胶件的引脚压弯装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工设备技术领域，尤其是指一种塑胶件的引脚压弯装置。

背景技术

带有引脚的塑胶件(如图5所示)在组装之前，需要对塑胶件的引脚进行压弯加工。现有技术中，一般是通过人工手持工具对塑胶件的引脚进行压弯加工；该压弯引脚的方式，人工成本高，劳动强度大，压弯加工的效率低，且人为因素干扰大，难以保证压弯引脚的质量和一致性。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶件的引脚压弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶件的引脚压弯装置，其包括机台、设置于机台的控制系统、装设于机台的底模、升降设置于底模的压弯顶模及装设于机台并用于驱动压弯顶模升降的升降驱动机构，所述压弯顶模经由导向机构与底模滑动连接，所述底模的顶面凹设有定料槽，所述定料槽用于对塑胶件进行定位，所述压弯顶模的底面设置有压弯头，所述压弯头与定料槽对应设置，所述压弯头用于对定位后的塑胶件上的引脚进行压弯，所述控制系统与升降驱动机构电连接，所述压弯头的底端设置有压弯斜面。

进一步地，所述定料槽的数量和压弯头的数量均为多个，多个定料槽分别与多个压弯头一一对应设置。

进一步地，所述导向机构包括导套和导柱，所述导柱与导套滑动连接；当导套设置于底模时，所述导柱与压弯顶模连接；当导套设置于压弯顶模时，所述导柱与底模连接。

进一步地，所述导向机构还包括限位块，所述限位块与导柱连接，所述限位块用于限制压弯顶模的升降行程。

进一步地，所述压弯顶模包括与升降驱动机构的升降端连接的连接板及与连接板连接的升降板，所述压弯头装设于升降板，所述压弯斜面突伸至升降板的下方。

进一步地，所述升降板设置有过孔，所述压弯头的顶端设置有固定板，所述压弯头贯穿过孔，所述固定板夹设于连接板与升降板之间。

进一步地，所述压弯顶模还包括螺栓，所述螺栓用于将连接板与升降板锁固在一起。

进一步地，所述连接板经由弹性垫与升降驱动机构的升降端连接。

进一步地，所述弹性垫为橡胶块，所述升降驱动机构包括装设于机台的支架及设置于支架的气缸，所述气缸的活塞杆与弹性垫连接。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，控制系统控制升降驱动机构升降；将待压弯引脚的塑胶件放置在底模的定料槽内，定料槽对塑胶件进行定位，保证了塑胶件的位置精度和稳定性，然后升降驱动机构驱动压弯顶模下降，直至压弯头的压弯斜面与塑胶件的引脚抵触并将引脚压弯，完成压弯工作后，升降驱动机构驱动压弯顶模连带压弯头上升并复位，机械手或操作人员即可将压弯引脚后的塑胶件取走并将待压弯引脚的塑胶件放置在定料槽内。在压弯顶模升降的过程中，导向机构对压弯顶模的升降起到导向的作用，提高了压弯顶模升降的稳定性，从而提高压弯引脚的质量。本实用新型的结构简单，操作便捷，自动化地对塑胶件的引脚进行压弯处理，压弯的效率高、质量好。

附图说明

图1为本实用新型和塑胶件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的底模、导向机构、压弯顶模和压弯头的立体结构示意图。

图3为本实用新型的底模、限位块和导柱的立体结构示意图。

图4为本实用新型的压弯顶模和压弯头的分解结构示意图。

图5为待压弯引脚的塑胶件的立体结构示意图。

图6为压弯引脚后的塑胶件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、控制系统；3、底模；31、定料槽；4、压弯顶模；41、连接板；42、升降板；43、过孔；44、螺栓；5、升降驱动机构；51、直线驱动模组；52、支架；53、气缸；6、导向机构；61、导套；62、导柱；63、限位块；7、压弯头；71、压弯斜面；72、固定板；8、塑胶件；81、引脚；82、插脚；9、弹性垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种塑胶件的引脚压弯装置，其包括机台1、设置于机台1的控制系统2、装设于机台1的底模3、升降设置于底模3的压弯顶模4及装设于机台1并用于驱动压弯顶模4升降的升降驱动机构5，所述压弯顶模4经由导向机构6与底模3滑动连接，所述底模3的顶面凹设有定料槽31，所述定料槽31用于对塑胶件8进行定位，所述压弯顶模4的底面设置有压弯头7，所述压弯头7与定料槽31对应设置，所述压弯头7用于对定位后的塑胶件8上的引脚81进行压弯，所述控制系统2与升降驱动机构5电连接，所述压弯头7的底端设置有压弯斜面71。

在实际应用中，控制系统2控制升降驱动机构5升降；将待压弯引脚81的塑胶件8放置在底模3的定料槽31内，定料槽31对塑胶件8进行定位，保证了塑胶件8的位置精度和稳定性，然后升降驱动机构5驱动压弯顶模4下降，直至压弯头7的压弯斜面71与塑胶件8的引脚81抵触并将引脚81压弯，完成压弯工作后，升降驱动机构5驱动压弯顶模4连带压弯头7上升并复位，机械手或操作人员即可将压弯引脚81后的塑胶件8取走并将待压弯引脚81的塑胶件8放置在定料槽31内。在压弯顶模4升降的过程中，导向机构6对压弯顶模4的升降起到导向的作用，提高了压弯顶模4升降的稳定性，从而提高压弯引脚81的质量。本实用新型的结构简单，操作便捷，自动化地对塑胶件8的引脚81进行压弯处理，压弯的效率高、质量好。

具体地，所述塑胶件8具有两个引脚81，每个压弯头7具有两个压弯斜面71，两个压弯斜面71分别对两个引脚81进行同步地压弯加工，提高了压弯引脚81的效率。

本实施例中，所述定料槽31的数量和压弯头7的数量均为多个，多个定料槽31分别与多个压弯头7一一对应设置。该结构设计，增加了一次性对塑胶件8进行压弯加工的数量，提高了压弯加工的效率。

具体地，所述塑胶件8的两个插脚82呈八字或V型分布，两个插脚82分别与两个引脚81电连接，所述定料槽31呈八字型或V型，两个插脚82分别插设于定料槽31内，进一步提高了对塑胶件8进行定位的准确性，起到防呆的作用。

本实施例中，所述导向机构6包括导套61和导柱62，所述导柱62与导套61滑动连接；当导套61设置于底模3时，所述导柱62与压弯顶模4连接；当导套61设置于压弯顶模4时，所述导柱62与底模3连接。该结构设计，通过导套61与导柱62滑动配合，结构简单，压弯顶模4升降的稳定性好。

本实施例中，所述导向机构6还包括限位块63，所述限位块63与导柱62连接，所述限位块63用于限制压弯顶模4的升降行程。通过限位块63对压弯顶模4的升降行程进行限位，提高了压弯顶模4升降的稳定性。

优选地，导套61嵌装于压弯顶模4，导柱62与底模3固定连接，限位块63装设于导柱62的顶端，限位块63位于压弯顶模4的上方。

本实施例中，所述压弯顶模4包括与升降驱动机构5的升降端连接的连接板41及与连接板41连接的升降板42，所述压弯头7装设于升降板42，所述压弯斜面71突伸至升降板42的下方；所述升降板42设置有过孔43，所述压弯头7的顶端设置有固定板72，所述压弯头7贯穿过孔43，所述固定板72夹设于连接板41与升降板42之间；所述压弯顶模4还包括螺栓44，所述螺栓44用于将连接板41与升降板42锁固在一起。该结构设计，实现了压弯顶模4的模块化组装，便于压弯头7的拆装和维护。

本实施例中，所述连接板41经由弹性垫9与升降驱动机构5的升降端连接，所述弹性垫9为橡胶块。该结构设计，使得连接板41与升降驱动机构5的升降端为弹性连接，在压弯斜面71对引脚81进行压弯加工的过程中，弹性垫9起到缓冲保护的作用，避免因压力过大而损坏塑胶件8。

本实施例中，所述升降驱动机构5包括装设于机台1的支架52及设置于支架52的气缸53，所述气缸53的活塞杆与弹性垫9连接。具体地，所述升降驱动机构5还包括直线驱动模组51，所述直线驱动模组51装设于支架52，所述气缸53的主体与直线驱动模组51的驱动端连接，所述气缸53的活塞杆经由弹性垫9与连接板41固定连接。通过气缸53的活塞杆的伸缩，以驱动压弯顶模4升降工作；通过直线驱动模组51驱动气缸53升降，以调节压弯顶模4与底模3之间的起始间距，以满足对不同规格大小的塑胶件8进行压弯加工。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：包括机台、设置于机台的控制系统、装设于机台的底模、升降设置于底模的压弯顶模及装设于机台并用于驱动压弯顶模升降的升降驱动机构，所述压弯顶模经由导向机构与底模滑动连接，所述底模的顶面凹设有定料槽，所述定料槽用于对塑胶件进行定位，所述压弯顶模的底面设置有压弯头，所述压弯头与定料槽对应设置，所述压弯头用于对定位后的塑胶件上的引脚进行压弯，所述控制系统与升降驱动机构电连接，所述压弯头的底端设置有压弯斜面。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述定料槽的数量和压弯头的数量均为多个，多个定料槽分别与多个压弯头一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述导向机构包括导套和导柱，所述导柱与导套滑动连接；当导套设置于底模时，所述导柱与压弯顶模连接；当导套设置于压弯顶模时，所述导柱与底模连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述导向机构还包括限位块，所述限位块与导柱连接，所述限位块用于限制压弯顶模的升降行程。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述压弯顶模包括与升降驱动机构的升降端连接的连接板及与连接板连接的升降板，所述压弯头装设于升降板，所述压弯斜面突伸至升降板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述升降板设置有过孔，所述压弯头的顶端设置有固定板，所述压弯头贯穿过孔，所述固定板夹设于连接板与升降板之间。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述压弯顶模还包括螺栓，所述螺栓用于将连接板与升降板锁固在一起。

8.根据权利要求5至7任一项所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述连接板经由弹性垫与升降驱动机构的升降端连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶件的引脚压弯装置，其特征在于：所述弹性垫为橡胶块，所述升降驱动机构包括装设于机台的支架及设置于支架的气缸，所述气缸的活塞杆与弹性垫连接。

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