CN212665949U - 一种保险丝盒中锁片的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保险丝盒中锁片的安装设备，所述保险丝盒中具有用于插装锁片的连接器，所述安装设备包括模块底座、下压机构、仿形看板、以及控制器，所述模块底座上设有用于安放保险丝盒的定位安装结构，所述仿形看板用于放置在保险丝盒上、且仿形看板中设有与连接器相对应的锁片仿形孔，所述锁片仿形孔的形状与锁片形状相适配；所述下压机构包括位于定位安装结构上方的仿形压合板、以及驱动仿形压合板上下移动的下压驱动组件，所述仿形压合板的下端面设有与锁片仿形孔相适配的压入块；当保险丝盒在定位安装结构中安放好且仿形压合板下移时，所述压入块与保险丝盒中的连接器相对准；所述控制器与下压驱动组件相连。

Description

一种保险丝盒中锁片的安装设备

技术领域

本实用新型涉及电子器材安装领域，具体涉及一种保险丝盒中锁片的安装设备。

背景技术

在汽车仪表线束保险丝盒生产过程中，在安装保险丝前，需要先在保险丝盒中的连接器中放入锁片，为保险丝的安装提供固定基础。目前，锁片的安装都是采用手工插装方式，参见图7和图8，以某个型号保险丝盒为例，有4种8个锁片需要装入到连接器中，既浪费员工的作业时间，也容易损伤员工的手，并且，由于很多锁片为片状结构，插接过程中也容易产生损坏，增加产品的报废率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种保险丝盒中锁片的安装设备，能够实现锁片的自动安装，减少人工操作，提高安装效率和安装质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于保险丝盒中锁片的安装设备，所述保险丝盒中具有用于插装锁片的连接器，所述安装设备包括模块底座、下压机构、仿形看板、以及控制器，所述模块底座上设有用于安放保险丝盒的定位安装结构，所述定位安装结构可限制保险丝盒的水平移动，所述仿形看板用于放置在保险丝盒上、且仿形看板中设有与连接器相对应的锁片仿形孔，所述锁片仿形孔的形状与锁片形状相适配；所述下压机构包括位于定位安装结构上方的仿形压合板、以及驱动仿形压合板上下移动的下压驱动组件，所述仿形压合板的下端面设有与锁片仿形孔相适配的压入块；当保险丝盒在定位安装结构中安放好且仿形压合板下移时，所述压入块与保险丝盒中的连接器相对准；所述控制器与下压驱动组件相连。

进一步地，所述仿形看板的两个端面分别为看板A面和看板B面，所述锁片仿形孔中设有朝向看板A面的第一压入定位面，所述压入块上设有第二压入定位面；所述仿形看板安放在保险丝盒上时看板B面朝向保险丝盒；当仿形压合板下移至压装到位时，所述第二压入定位面与第一压入定位面相抵靠。

进一步地，所述仿形压合板的下端还设有止位块，当仿形压合板下移至压装到位时，所述止位块与模块底座相抵靠。

进一步地，所述压入块可拆卸地设置于仿形压合板。

进一步地，所述定位安装结构为与保险丝盒外形相适配的仿形安装槽。

进一步地，所述下压驱动组件包括竖向布置的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆朝下、与仿形压合板固定相连。

进一步地，还包括横向调节机构，所述横向调节机构驱动下压机构横向移动、使仿形压合板进入或离开定位安装结构正上方，所述控制器与横向调节机构相连，所述控制器与横向调节机构相连。

进一步地，所述横向调节机构包括横向布置的横向调节气缸，所述下压机构固定连接在横向调节气缸的活塞杆上。

进一步地，还包括设置在模块底座两侧的保护板。

如上所述，本实用新型涉及的安装设备，具有以下有益效果：

通过设置模块底座、下压机构、仿形看板、以及控制器，模块底座，仿形看板中锁片仿形孔的数量和形状根据所要安装的锁片数量和形状确定，保持相对应。使用时，保险丝盒安装在模块底座的定位安装结构中，进行水平定位，将锁片插装在对应的锁片仿形孔中，将仿形看板放置在保险丝盒上，使锁片仿形孔中锁片与对应的连接器对准，启动安装设备，控制器控制下压驱动组件动作，驱动仿形压合板下移规定距离，压入块插入对应的锁片仿形孔内将锁片压接到连接器中，锁片仿形孔对锁片起到稳定、导向和保护作用，可有效避免在插装过程中出现偏移或者损坏。本实用新型涉及的安装设备，能够实现锁片的自动安装，减少人工操作，降低劳动，提高安装效率和安装质量。

附图说明

图1为本实用新型的安装设备的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型中的仿形压合板和仿形看板的配合示意图。

图5为本实用新型中的仿形看板的结构示意图。

图6为本实用新型中的仿形压合板的结构示意图。

图7为保险丝盒内的结构示意图。

图8为图7中保险丝盒需要安装的锁片的结构示意图。

元件标号说明

1 模块底座

2 仿形压合板

21 压入块

211 第二压入定位面

22 大型锁片压块

23 止位块

3 下压气缸

4 仿形看板

41 锁片仿形孔

411 第一压入定位面

42 大型锁片导向孔

43 看板A面

44 看板B面

5 连接板

6 横向调节气缸

7 设备安装座

71 底板

72 框架板

73 保护板

8 保险丝盒

91 急停开关

92 启动开关

93 电源总开关

10 锁片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图8，本实用新型提供了一种保险丝盒中锁片的安装设备，保险丝盒8中具有用于插装锁片10的连接器，安装设备包括模块底座1、下压机构、仿形看板4、以及控制器，模块底座1上设有用于安放保险丝盒8的定位安装结构，定位安装结构可限制保险丝盒8的水平移动，仿形看板4用于放置在保险丝盒8上、且仿形看板4中设有与连接器相对应的锁片仿形孔41，锁片仿形孔41的形状与锁片10形状相适配；下压机构包括位于定位安装结构上方的仿形压合板2、以及驱动仿形压合板2上下移动的下压驱动组件，仿形压合板2的下端面设有与锁片仿形孔41相适配的压入块21；当保险丝盒8在定位安装结构中安放好且仿形压合板2下移时，压入块21与保险丝盒8中的连接器相对准；控制器与下压驱动组件相连。

本实用新型的安装设备，仿形看板4中锁片仿形孔41的数量和形状根据所要安装的锁片10数量和形状确定，保持相对应，需要说明的是，在本申请中，并不要求锁片仿形孔41与锁片10形状保持完全一样，只需要两者能够相配合，能够使锁片10插装在锁片仿形孔41中时保持稳定即可。同理，压入块21的形状可根据锁片仿形孔41的形状设计，能够伸入锁片仿形孔41并顺利将锁片10压出即可。当需要安装不同型号的锁片10，仿形看板4中锁片仿形孔41的形状也可以不完全相同。安装设备使用时，将保险丝盒8安装在模块底座1的定位安装结构中，进行水平定位，然后将锁片10插装在对应的锁片仿形孔41中，将仿形看板4放置在保险丝盒8上，使锁片仿形孔41中锁片10与对应的连接器对准，启动安装设备，开始进行压装，预先在控制器中编辑运行参数，控制器控制下压驱动组件动作，驱动仿形压合板2下移规定距离，压入块21插入对应的锁片仿形孔41内将锁片10压接到连接器中，锁片仿形孔41对锁片10起到稳定、导向和保护作用，可有效避免在插装过程中出现偏移或者损坏。此外，由于锁片10在仿形看板4中的插装以及下压机构对插接板中锁片10的压装工作是独立分开，因此可以配置多个仿形看板4，一边进行锁片10在仿形看板4中的插装，一边进行下压机构的压装工作，将两个工序分开，提高工作效率。本实用新型涉及的安装设备，能够实现锁片10的自动安装，减少人工操作，降低劳动，提高安装效率和安装质量。

本实用新型中，由于安装的锁片10尺寸有大有小，对于型号尺寸大的锁片10，可以在仿形看板4上设置对应的大型锁片导向孔42，参见图4至图6，在仿形压合板2下端设有对应的大型锁片压块22，安装时不需要将这类大型锁片10预先插装在仿形看板4中，而可以直接安放在保险丝盒8上，然后安放仿形看板4时，大型锁片导向孔42套接在大型锁片10上，然后利用大型锁片压块22进行压装。

作为优选设计，参见图1、图4和图5，在本实施例中，仿形看板4的两个端面分别为看板A面43和看板B面44，锁片仿形孔41中设有朝向看板A面43的第一压入定位面411，压入块21上设有第二压入定位面211，使用时，将锁片10从看板B面44插装到锁片仿形孔41中，然后翻转过来，将看板B面44朝向下的方式将仿形看板4安放在保险丝盒8上。压装过程中，仿形压合板2下移至压装到位时，第二压入定位面211与第一压入定位面411相抵靠，以此可以防止过度下压锁片10。进一步优选地，仿形压合板2的下端还设有止位块23，当仿形压合板2下移至压装到位时，止位块23与模块底座1相抵靠，进行止位，防止下压机构下压过位，对产品造成损失。

作为优选设计，压入块21采用可拆卸地方式设置于仿形压合板2，以此，在锁片10安装位置保持不变的情况下，通过更换不同的压入块21和仿形看板4，能够应用于不同类型的锁片10的安装。

参见图1至图3，在本实施例中，模块底座1中的定位安装结构为与保险丝盒8外形相适配的仿形安装槽，保证保险丝盒8安装定位准确稳定，从而保证保险丝盒8与仿形压合板2的对准。其中，模块底座1、仿形看板4、仿形压合板2的材质优选为POM聚甲醛材料。

在本实施例中，参见图1，优选地，下压驱动组件包括竖向布置的下压气缸3，优选为双轴气缸，并配置相应的气源、电磁阀、消声器、气管、线路管等作为气缸配套结构，下压气缸3的活塞杆朝下，通过连接板5与仿形压合板2固定连接，通过控制下压气缸3的上下伸缩，带动仿形压合板2上下移动，方便控制仿形压合板2的上下行程。此外，进一步有限地，安装设备还包括横向调节机构，横向调节机构用于驱动下压机构横向移动、使仿形压合板2进入或离开定位安装结构正上方，为保险丝盒8的安装和取下提供空间。具体地，在本实施例中，优选地，横向调节机构包括横向布置的横向调节气缸6，横向调节气缸6具体为三轴气缸，可以与下压气缸3共用气缸配套结构，下压气缸3固定连接在横向调节气缸6的活塞杆上，通过控制器控制横向调节气缸6伸缩运动地行程，使仿形压合板2进入定位安装结构正上方，并准确地与定位安装结构中的保险丝盒8相对准。

本实用新型的安装设备，还包括设备安装座7，包括底板71以及固定在底板71上的框架板72，模块底座1安装在底板71上。控制器优选为PLC控制器，且安装在由框架板72围城的保护罩壳内，横向调节气缸6安装在保护罩壳上端。设备安装座7在模块底座1两侧设置有保护板73，其中设备安装座7材质为电胶木。在本实施例中，在侧边的框架板72上还安装有急停开关91、启动开关92和电源总开关93，电源总开关93为整个安装设备进行供断电，启动开关92用于开启下压气缸3和横向调节气缸6的运行，急停开关91用于安装设备的紧急停止。

本实用新型还提供了一种保险丝盒中锁片的安装工艺，采用上述的安装设备进行，包括以下步骤：

S1、将安装设备处于初始启动状态；将保险丝盒8安装在模块底座1的定位安装结构中。具体地，采用本实施例中的安装设备时，对设备进行通电、通气，启动电源总开关93，使工作处于初始启动状态，此时，下压气缸3和横向调节气缸6都处于收缩状态，将保险丝盒8嵌卡装到仿形安装槽中。

S2、将锁片10安装在仿形看板4中对应的锁片仿形孔41内；然后将仿形看板4安放在保险丝盒8上，使锁片10与对应的连接器相对准。具体地，采用本实施例中的安装设备时，将锁片10从看板B面44插装到锁片仿形孔41中，然后仿形看板4翻转过来，看板B面44朝向下，将仿形看板4正确安放在保险丝盒8上，确保相对应的锁片10和连接器保持对准。当有大型锁片10时可将大型锁片10直接安放在保险丝盒8上。

S3、启动安装设备，控制器控制下压驱动组件动作，驱动仿形压合板2下移规定距离，压入块21插入锁片仿形孔41内将锁片10压接到连接器中。具体地，采用本实施例中的安装设备时，开启启动开关92，PLC控制器根据编辑好的程序，控制横向调节气缸6伸出规定距离，先使仿形压合板2移动至保险丝盒8正上方规定位置处，相对应的压入块21和连接器保持对相；然后下压气缸3向下伸出，驱动仿形压合板2下移规定距离，压入块21插入对应的锁片仿形孔41内将锁片10压接到连接器中。此外，当保险丝盒8在下端具有线束时，启动安装设备前，可手抓住线束，保证线束竖直向下，且保证线束不妨碍安装设备启动。

S4、安装设备复位至初始启动状态，取出保险丝盒8，具体地，采用本实施例中的安装设备时，仿形压合板2下移至压装到位后，PLC控制器控制下压气缸3和横向调节气缸6自动收缩，复位至初始启动状态，顺利取下保险丝盒8，完成一个保险丝盒8的锁片10的安装工作，即可进行下一个安装。

按照上述步骤S1至S4，即可连续重复的进行锁片10安装工作。

由上可知，本实施例中的安装设备，能够实现锁片10的自动安装，大大减少了人工操作，自动化程度高，并且使用稳定安全可靠，能够大大提高锁片10安装的效率和质量，对安装的锁片10还能够起到导向和保护作用，减少产品损坏率。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种保险丝盒中锁片的安装设备，所述保险丝盒(8)中具有用于插装锁片(10)的连接器，其特征在于：所述安装设备包括模块底座(1)、下压机构、仿形看板(4)、以及控制器，所述模块底座(1)上设有用于安放保险丝盒(8)的定位安装结构，所述定位安装结构可限制保险丝盒(8)的水平移动，所述仿形看板(4)用于放置在保险丝盒(8)上、且仿形看板(4)中设有与连接器相对应的锁片仿形孔(41)，所述锁片仿形孔(41)的形状与锁片(10)形状相适配；所述下压机构包括位于定位安装结构上方的仿形压合板(2)、以及驱动仿形压合板(2)上下移动的下压驱动组件，所述仿形压合板(2)的下端面设有与锁片仿形孔(41)相适配的压入块(21)；当保险丝盒(8)在定位安装结构中安放好且仿形压合板(2)下移时，所述压入块(21)与保险丝盒(8)中的连接器相对准；所述控制器与下压驱动组件相连。

2.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：所述仿形看板(4)的两个端面分别为看板A面(43)和看板B面(44)，所述锁片仿形孔(41)中设有朝向看板A面(43)的第一压入定位面(411)，所述压入块(21)上设有第二压入定位面(211)；所述仿形看板(4)安放在保险丝盒(8)上时看板B面(44)朝向保险丝盒(8)；当仿形压合板(2)下移至压装到位时，所述第二压入定位面(211)与第一压入定位面(411)相抵靠。

3.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：所述仿形压合板(2)的下端还设有止位块(23)，当仿形压合板(2)下移至压装到位时，所述止位块(23)与模块底座(1)相抵靠。

4.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：所述压入块(21)可拆卸地设置于仿形压合板(2)。

5.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：所述定位安装结构为与保险丝盒(8)外形相适配的仿形安装槽。

6.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：所述下压驱动组件包括竖向布置的下压气缸(3)，所述下压气缸(3)的活塞杆朝下、与仿形压合板(2)固定相连。

7.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：还包括横向调节机构，所述横向调节机构驱动下压机构横向移动、使仿形压合板(2)进入或离开定位安装结构正上方，所述控制器与横向调节机构相连。

8.根据权利要求7所述的安装设备，其特征在于：所述横向调节机构包括横向布置的横向调节气缸(6)，所述下压机构固定连接在横向调节气缸(6)的活塞杆上。

9.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于：还包括设置在模块底座(1)两侧的保护板(73)。

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