CN218315304U - 自动热熔螺母植入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热熔螺母植入设备，包括：机架以及用于定位产品的固定治具，所述机架位于所述固定治具的上方安装有螺母热熔植入机构和螺母送料装置；所述螺母热熔植入机构包括沿竖向设置的第一直线模组以及由所述第一直线模组驱动做升降运动的下压机构、加热模块和侧推机构，所述螺母送料装置通过一送料管道与所述加热模块连接；所述加热模块上沿竖向安装有导向管，所述侧推机构用于将加热模块内加热的螺母推入所述导向管内；所述下压机构设置在所述加热模块的上方，用于将螺母由所述导向管推出并压入产品。该自动热熔螺母植入设备能够实现自动将螺母加热后压入产品，节省人力，提高效率，保障产品品质。

Description

自动热熔螺母植入设备

技术领域

本实用新型涉及螺母植入机技术领域，特别涉及一种自动热熔螺母植入设备。

背景技术

随着工业技术的不断发展，塑胶产品广泛应用于生活用品、电子产品、航空航天等各行各业中。针对于一些塑胶产品的组装工艺要求其上需要植入螺母，以便于进行固定连接。

目前，现有的螺母植入方式一般具有两种：一种是采用将螺母放入到模具中一体成型在产品内，另一种是先将产品注塑成型，之后热熔螺母再压入产品中。第一种方式对模具要求较高，模具结构复杂，并且在合模过程中螺母容易错位而造成模具损坏。第二种方式现有技术普遍采用人工作业，依靠人工先将螺母放置在产品的螺母预埋位，启动热熔设备与螺母接触，对其进行加热，之后再将加热好的螺母压入产品中，需要人工配合较多，效率低下，且合格率不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动热熔螺母植入设备，能够实现自动将螺母加热后压入产品，节省人力，提高效率，保障产品品质。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动热熔螺母植入设备，包括：机架以及用于定位产品的固定治具，所述固定治具设置在所述机架的工作台面上；所述机架位于所述固定治具的上方安装有螺母热熔植入机构和螺母送料装置；所述螺母热熔植入机构包括沿竖向设置的第一直线模组以及由所述第一直线模组驱动做升降运动的下压机构、加热模块和侧推机构，所述螺母送料装置通过一送料管道与所述加热模块连接，用于将螺母输送至所述加热模块内；所述加热模块上沿竖向安装有导向管，所述侧推机构用于将加热模块内加热的螺母推入所述导向管内；所述下压机构设置在所述加热模块的上方，用于将螺母由所述导向管推出并压入产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块内设置有相互连通的纵向通道和横向通道，所述送料管道连通于所述纵向通道，所述导向管的顶部连通于所述横向通道，所述侧推机构沿所述横向通道将螺母推至所述导向管的正上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧推机构包括设置在所述加热模块一侧的第一气缸以及安装在所述第一气缸上的推杆，所述推杆的一端可滑动的插入所述横向通道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆上设置有贯穿于其上下两侧的容置孔，所述容置孔对接于所述纵向通道，所述送料管道输送的螺母经所述纵向通道能够下落至所述容置孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置孔的高度与待植入螺母的高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压机构包括沿竖向布置的第二气缸及安装在所述第二气缸上的压杆，所述压杆的下端可滑动的伸入所述加热模块内，并与所述导向管相对设置，且所述压杆的外径匹配于所述导向管的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上架设有沿横向布置的第二直线模组，所述第一直线模组安装在所述第二直线模组上，由第二直线模组驱动沿横向往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的工作台面上安装有第三直线模组，所述固定治具安装在所述第三直线模组上，由所述第三直线模组驱动沿前后方向往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上的所述固定治具、所述螺母热熔植入机构和螺母送料装置均具有一一对应的两组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种自动热熔螺母植入设备，设置有螺母送料装置、第一直线模组以及由第一直线模组驱动做升降运动的下压机构、加热模块和侧推机构，螺母送料装置用于向加热模块内不断的输送待植入螺母，加热模块对螺母加热后，由侧推机构将螺母推入加热模块上安装的导向管内，再通过下压机构将螺母由导向管推出并压入产品，从而实现自动将螺母加热并压入产品，不仅节省了人力，提高了生产效率，而且能够保证螺母植入的精准度，保障产品品质；此外，还设置有第二直线模组和第三直线模组，在其驱动下，使螺母热熔植入机构能够依次对位于产品上的多个螺母植入位，满足同一产品上植入多个螺母的需求。

附图说明

图1为本实用新型自动热熔螺母植入设备的立体图；

图2为本实用新型中螺母热熔植入机构的立体图；

图3为本实用新型中螺母热熔植入机构的剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

图5为本实用新型中侧推机构的立体图；

图6为本实用新型装载有产品的固定治具的立体图。

结合附图，作以下说明：

1、机架；2、固定治具；3、螺母送料装置；4、第一直线模组；5、加热模块；501、纵向通道；502、横向通道；6、送料管道；7、导向管；8、第一气缸；9、推杆；901、容置孔；10、第二气缸；11、压杆；12、第二直线模组；13、第三直线模组；14、安装板；15、固定支架；16、螺母植入位。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种自动热熔螺母植入设备，包括：机架1、固定治具2、螺母热熔植入机构和螺母送料装置3。机架1上具有工作台面及架设在工作台面上的龙门支架，固定治具2位于工作台面上。固定治具2上设置有仿形定位凹槽，用于放置并定位产品。

其中，螺母送料装置3安装在机架1的龙门支架的顶部，螺母热熔植入机构安装在龙门支架的两侧壁之间，并处于固定治具2的上方。螺母热熔植入机构包括沿竖向设置的第一直线模组4以及由第一直线模组4驱动做升降运动的下压机构、加热模块5和侧推机构。下压机构通过安装板14安装在第一直线模组4上，加热模块5和侧推机构均通过固定支架15固定在安装板14上。螺母送料装置3通过一送料管道6与加热模块5连接，其中，送料管道6为软管，其内部具有供螺母滑动的通道，螺母送料装置3将螺母逐个输送至送料管道6内，螺母沿送料管道6受重力下落至加热模块5内。需要说明的是，本实施例中，螺母送料装置3采用的是螺母上料振动盘，为现有常规技术。

进一步的，加热模块5具有加热功能，用于对其内的螺母进行持续加热。加热模块5的底部沿竖向安装有中空的导向管7，侧推机构用于将加热模块5内加热的螺母推入导向管7内。下压机构设置在加热模块5的上方，用于将螺母由导向管7推出并压入产品。

具体的，参阅图2至图4，加热模块5内设置有相互连通的纵向通道501和横向通道502，送料管道6的下端连通于纵向通道501，送料管道6内的螺母能够自由下落至纵向通道501内。导向管7的顶部连通于横向通道502，侧推机构沿横向通道502将螺母推至导向管7的正上方，螺母受重力下落至导向管7内。

需要说明的是，导向管7的顶部是与横向通道502的底壁平齐的，使得侧推机构能够顺利将螺母推至导向管7的上部的管口处。

参阅图3至图5，侧推机构包括第一气缸8和推杆9，第一气缸8设置在加热模块5的一侧并固定在固定支架15上。推杆9安装在第一气缸8上，且推杆9的一端可滑动的插入横向通道502内。其中，推杆9上设置有贯穿于其上下两侧的容置孔901，容置孔901对接于纵向通道501，且容置孔901的内径与纵向通道501的内径相同。送料管道6输送的螺母经纵向通道501能够下落至容置孔901中。

其中，容置孔901的高度、待植入螺母的高度及横向通道502的高度相同。这样，在第一气缸8驱动推杆9伸出时，推杆9推动一个螺母跟随移动，而不会带动该螺母上方叠加的其他螺母，避免造成卡滞，在推杆9复位后，后续的螺母会掉落至容置孔901内。

参阅图3，下压机构包括第二气缸10和压杆11，第二气缸10沿竖向固定在安装板14上，压杆11安装在第二气缸10上，且压杆11的下端可滑动的伸入加热模块5内，并与导向管7相对设置。其中，压杆11的外径匹配于导向管7的内径，以使得在第二气缸10的驱动下，压杆11能够插入导向管7内。

参阅图1和图6，产品上的螺母植入位16具有四个，分布在不同的位置，为了实现在四个螺母植入位16上依次压入螺母，进而在机架1的龙门支架的两侧壁之间沿横向架设有第二直线模组12。第一直线模组4安装在第二直线模组12上，第二直线模组12能够驱动第一直线模组4及螺母热熔植入机构沿横向往复运动。

此外，本申请还在机架1的工作台面上安装有第三直线模组13，第三直线模组13沿前后方向(即同时垂直于第一直线模组4和第二直线模组12的方向)布置。固定治具2安装在第三直线模组13上，由第三直线模组13驱动沿前后方向往复运动。进而在第二直线模组12和第三直线模组13的共同驱动下，使螺母热熔植入机构依次对位于四个螺母植入位16，满足同一产品上植入多个螺母的需求。

本实施例中，第一直线模组4、第二直线模组12及第三直线模组13均采用现有常规技术，可以选用丝杆型、同步带型或磁悬浮型直线模组。

值得一提的是，本实施例中，机架1上的固定治具2、螺母热熔植入机构、螺母送料装置3及第三直线模组13均具有一一对应的两组，以实现双工位同步作业，提高生产效率。

本实施例工作原理如下：

首先，将产品放置在固定治具2上定位后，按下设备启动按钮，第二直线模组12驱动第一直线模组4及螺母热熔植入机构沿横向移动，使得导向管7对准于产品上的第一个螺母植入位16。

同时，螺母送料装置3通过送料管道6将螺母不断地输送至加热模块5内，由加热模块5进行加热。

其次，第一直线模组4驱动安装板14及其上的下压机构、加热模块5和侧推机构同步下移，直至导向管7抵置或接近于第一个螺母植入位16的顶部。

然后，第一气缸8驱动推杆9伸出，推杆9推动一个螺母沿横向通道502移动至导向管7的正上方，螺母受重力下落至导向管7内。

接着，第二气缸10驱动压杆11插入导向管7内，将螺母由导向管7推出并压入产品。

之后，第一直线模组4驱动安装板14及其上的下压机构、加热模块5和侧推机构抬升复位，第三直线模组13驱动固定治具2移动，使导向管7对准下一个螺母植入位16，并重复上述螺母压入动作，直至依次完成产品上的四个螺母植入位16均植入有螺母。

由此可见，本实用新型自动热熔螺母植入设备设置有螺母送料装置3、第一直线模组4以及由第一直线模组4驱动做升降运动的下压机构、加热模块5和侧推机构，螺母送料装置3用于向加热模块5内不断的输送待植入螺母，加热模块5对螺母加热后，由侧推机构将螺母推入加热模块5上安装的导向管7内，再通过下压机构将螺母由导向管7推出并压入产品，从而实现自动将螺母加热并压入产品，不仅节省了人力，提高了生产效率，而且能够保证螺母植入的精准度，保障产品品质；此外，还设置有第二直线模组12和第三直线模组13，在其驱动下，使螺母热熔植入机构能够依次对位于产品上的多个螺母植入位16，满足同一产品上植入多个螺母的需求。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种自动热熔螺母植入设备，包括机架(1)以及用于定位产品的固定治具(2)，所述固定治具(2)设置在所述机架(1)的工作台面上；其特征在于：所述机架(1)位于所述固定治具(2)的上方安装有螺母热熔植入机构和螺母送料装置(3)；所述螺母热熔植入机构包括沿竖向设置的第一直线模组(4)以及由所述第一直线模组(4)驱动做升降运动的下压机构、加热模块(5)和侧推机构，所述螺母送料装置(3)通过一送料管道(6)与所述加热模块(5)连接，用于将螺母输送至所述加热模块(5)内；所述加热模块(5)上沿竖向安装有导向管(7)，所述侧推机构用于将加热模块(5)内加热的螺母推入所述导向管(7)内；所述下压机构设置在所述加热模块(5)的上方，用于将螺母由所述导向管(7)推出并压入产品。

2.根据权利要求1所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述加热模块(5)内设置有相互连通的纵向通道(501)和横向通道(502)，所述送料管道(6)连通于所述纵向通道(501)，所述导向管(7)的顶部连通于所述横向通道(502)，所述侧推机构沿所述横向通道(502)将螺母推至所述导向管(7)的正上方。

3.根据权利要求2所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述侧推机构包括设置在所述加热模块(5)一侧的第一气缸(8)以及安装在所述第一气缸(8)上的推杆(9)，所述推杆(9)的一端可滑动的插入所述横向通道(502)内。

4.根据权利要求3所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述推杆(9)上设置有贯穿于其上下两侧的容置孔(901)，所述容置孔(901)对接于所述纵向通道(501)，所述送料管道(6)输送的螺母经所述纵向通道(501)能够下落至所述容置孔(901)中。

5.根据权利要求4所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述容置孔(901)的高度与待植入螺母的高度相同。

6.根据权利要求1所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述下压机构包括沿竖向布置的第二气缸(10)及安装在所述第二气缸(10)上的压杆(11)，所述压杆(11)的下端可滑动的伸入所述加热模块(5)内，并与所述导向管(7)相对设置，且所述压杆(11)的外径匹配于所述导向管(7)的内径。

7.根据权利要求1所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述机架(1)上架设有沿横向布置的第二直线模组(12)，所述第一直线模组(4)安装在所述第二直线模组(12)上，由第二直线模组(12)驱动沿横向往复运动。

8.根据权利要求1所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述机架(1)的工作台面上安装有第三直线模组(13)，所述固定治具(2)安装在所述第三直线模组(13)上，由所述第三直线模组(13)驱动沿前后方向往复运动。

9.根据权利要求1所述的自动热熔螺母植入设备，其特征在于：所述机架(1)上的所述固定治具(2)、所述螺母热熔植入机构和螺母送料装置(3)均具有一一对应的两组。

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