CN214518965U - 一种钣金件用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钣金件用夹具，涉及定位夹具技术领域；其包括底座，所述底座上表面且位于其两端分别设置有夹持头，每一所述夹持头端部均设置有用于驱动其沿底座长度方向滑移的驱动件，所述驱动件驱动端贯穿固定板并固定连接于夹持头侧壁；每一所述夹持头背离固定板处的一侧均设置有上压板，所述上压板与夹持头之间设置有用于调节上压板与夹持头之间高度的伸缩件，所述上压板固定连接于伸缩件上端；本申请具有优化夹具对钣金件的夹持效果，提高夹具适应性的效果。

Description

一种钣金件用夹具

技术领域

本申请涉及定位夹具技术领域，尤其是涉及一种钣金件用夹具。

背景技术

钣金件用夹具是指在钣金件生产过程中，通过定位夹具决定钣金件的空间位置，从而提高钣金件在空间位置上的刚度，以防止钣金件位移。

相关授权公告号为CN212192836U的中国专利，公开了一种钣金件加工用夹具，包括底座，底座上表面固定连接有支撑台，底座上表面且位于支撑台两侧固定连接有连接侧板，两个连接侧板内部均滑移连接有第一连接块，每一连接侧板上均设置有用于固定第一连接块滑移位置的第一螺杆，每一第一连接块内部均贯穿设置有第二螺杆，第一螺杆下端贯穿第一连接块并固定连接有抵块；每一连接侧板上还设置有固定连接有气缸，每一气缸驱动端均贯穿连接侧板并固定连接有夹持头；在使用时，将待加工的钣金件放置于支撑台上，滑移第一连接块并将抵块抵接在钣金件上，并通过第一螺杆固定第一连接块移动位置；接着启动气缸以驱动夹持头朝靠近钣金件的方向移动，从而使得钣金件被固定杆夹持在两个夹持头之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述两个抵块之间的距离固定，当钣金件长度小于两个抵块之间的距离时，抵块无法对钣金件实现抵压，导致夹持效果不佳，适用范围较小，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中存在的夹具对钣金件的夹持效果不佳、适用范围较小的技术问题，本申请提供一种钣金件用夹具。

本申请提供的一种钣金件用夹具采用如下的技术方案：

一种钣金件用夹具，包括底座，所述底座上表面且位于其两端分别设置有夹持头，每一所述夹持头端部均设置有用于驱动其沿底座长度方向滑移的驱动件，所述驱动件驱动端贯穿固定板并固定连接于夹持头侧壁；每一所述夹持头背离固定板处的一侧均设置有上压板，所述上压板与夹持头之间设置有用于调节上压板与夹持头之间高度的伸缩件，所述上压板固定连接于伸缩件上端。

通过采用上述技术方案，将待加工的钣金件放置在底座上，根据钣金件的高度调节伸缩件的长度，以使得上压板与底座之间的距离恰好等于钣金件的高度，然后启动驱动件以驱动夹持头和上压板朝靠近钣金件的方向移动，从而使得钣金件被夹持在两个夹持头之间，此时上压板抵接于钣金件上方，实现对钣金件的稳固夹持，由于上压板随夹持头的移动而移动，因此可适应对不同尺寸的钣金件的夹持。

可选的，所述底座上表面开设有供钣金件插设的限位孔，所述限位孔贯穿底座两侧，所述底座靠近限位孔处的一侧设置有第一限位板；每一所述伸缩件一侧均设置有对接板，所述对接板远离第一限位板处的一端垂直设置有第二限位板。

通过采用上述技术方案，将钣金件插入限位孔内，并使得钣金件其中一侧的侧壁贴合于第一限位板侧壁，然后启动驱动件以驱动夹持头夹持钣金件，此时钣金件两端被夹持头夹持，两侧被第一限位板和第二限位板夹持，以进一步优化对钣金件的夹持稳定性。

可选的，所述伸缩件侧壁设置有滑块，所述对接板侧壁沿其长度方向开设有供滑块滑移的滑槽，每一所述滑块上表面均螺纹连接有限位螺栓，所述对接板上表面开设有供限位螺栓插设的条孔，所述条孔与滑槽相连通。

通过采用上述技术方案，移动对接板，使滑块沿滑槽长度方向滑移，当第二限位板与第一限位板之间的距离恰好等于钣金件的宽度时，将限位螺栓的头部抵接于对接板上表面，从而固定滑块在滑槽内的位置，以使得第一限位板与第二限位板之间距离能够根据钣金件的尺寸实现可调节，提高适用性。

可选的，所述伸缩件包括固定连接于夹持头上端的外管、插设与外管内的内杆，以及用于固定内杆插入外管内部长度的锁止螺栓；所述内杆外侧壁以及对接板上表面均设置有刻度线，靠近所述内杆处的刻度线沿内杆高度方向设置，靠近所述对接板处的刻度线沿对接板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置能够实现伸缩件长度以及滑块滑移位置的精准调节，提高调节精度。

可选的，所述上压板朝向钣金件处的侧壁嵌置有第一橡胶垫，所述第二限位板朝向钣金件处的侧壁嵌置有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置一方面减小了上压板与钣金件、第二限位板与钣金件接触面的磨损，另一方面也能够增大上压板与钣金件、第二限位板与钣金件接触面的摩擦，实现对钣金件的稳固抵接。

可选的，所述第一橡胶垫远离对接板处的端壁设置有便于第一橡胶垫快速抵接于钣金件上的第一导向面，所述第二橡胶垫远离对接板处的侧壁设置有便于第二橡胶垫快速抵接于钣金件上的第二导向面。

通过采用上述技术方案，第一导向面的设置减小了第一橡胶垫移动并抵接于钣金件上端时的阻力，便于钣金件插设于上压板与底座之间；第二导向面的设置能够减小第二橡胶垫移动并抵接于钣金件侧壁时的阻力，便于钣金件插设于第一限位板和第二限位板之间。

可选的，所述刻度线外表面设置有荧光层。

通过采用上述技术方案，荧光层的设置能够优化刻度线的可视度，以便于操作人员在光线昏暗的环境中根据刻度线调节伸缩件长度以及滑块的滑移位置。

可选的，所述内杆和对接板外侧壁均设置有让位槽，所述刻度线和荧光层均位于让位槽内。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置能够减少荧光层的磨损，起到保护荧光层，延长荧光层使用寿命的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待加工的钣金件放置在底座上，根据钣金件的高度调节伸缩件的长度，然后启动驱动件以驱动夹持头和上压板朝靠近钣金件的方向移动，从而使得钣金件被夹持在两个夹持头之间，此时上压板抵接于钣金件上方，由于上压板随夹持头的移动而移动，因此可适应对不同尺寸的钣金件的稳固夹持；

2.将钣金件插入限位孔内，并使得钣金件其中一侧的侧壁贴合于第一限位板侧壁，然后启动驱动件以驱动夹持头夹持钣金件，此时钣金件两端被夹持头夹持，两侧被第一限位板和第二限位板夹持，以进一步优化对钣金件的夹持稳定性。

附图说明

图1是实施例中一种钣金件用夹具的结构示意图。

图2是实施例中用于体现钣金件与限位孔之间位置关系的结构示意图。

图3是实施例中用于体现对接板与滑块之间位置关系的局部剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、限位孔；111、第一限位板；12、驱动件；13、夹持头；14、伸缩件；141、外管；142、内杆；1421、滑孔；1422、让位槽；1423、刻度线；1424、荧光层；1425、滑块；143、锁止螺栓；15、对接板；151、滑槽；152、条孔；153、限位螺栓；154、第二限位板；1541、第二橡胶垫；1542、第二导向面；16、上压板；161、第一橡胶垫；162、第一导向面；2、钣金件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金件用夹具。参照图1和图2，钣金件用夹具包括底座1，底座1上表面且位于其中部开设有供钣金件2插设的限位孔11，限位孔11贯底座1两侧壁，底座1靠近限位孔11处的侧壁上一体成型有第一限位板111；底座1上表面且位于限位孔11两端分别通过螺栓固定连接有驱动件12，驱动件12可以为油缸，驱动件12驱动端固定焊接有夹持头13；启动驱动件12以带动夹持头13朝靠近钣金件2的方向移动，从而将钣金件2夹持在两个夹持头13之间。

参照图1和图2，两个夹持头13相互朝向处的侧壁上分别焊接有伸缩件14，伸缩件14包括外管141、插设于外管141内的内杆142以及螺纹连接于内杆142外侧壁的锁止螺栓143，外管141远离内杆142处的一端焊接于夹持头13上表面，内杆142远离外管141处的一端垂直焊接有上压板16；外管141侧壁开设有供锁止螺栓143滑移的滑孔1421，滑孔1421沿外管141长度方向开设；通过伸缩件14调节上压板16的高度，以使得当夹持头13抵接于钣金件2端壁时，上压板16抵接于钣金件2上表面，从而优化对钣金件2的夹持效果。

参照图2和图3，外管141侧壁焊接有滑块1425，内杆142靠近滑块1425处的一侧设置有对接板15，对接板15远离第一限位板111处的一端垂直焊接有第二限位板154；对接板15侧壁开设有供滑块1425插设的滑槽151，滑槽151沿对接板15长度方向开设；滑块1425上表面螺纹连接有限位螺栓153，对接板15上表面沿其长度方向开设有供限位螺栓153插设的条孔152，条孔152与滑槽151相连通；滑块1425可沿对接板15滑移，当限位螺栓153抵接于对接板15上表面时，可固定滑块1425的滑移位置，以使得钣金件2能够被夹持在第一限位板111和第二限位板154之间。

参照图3，内杆142靠近滑孔1421处的侧壁以及对接板15靠近条孔152处的上表面均开设有让位槽1422，位于内杆142上的让位槽1422长度方向平行于滑孔1421长度方向，位于对接板15上的让位槽1422长度方向平行于条孔152长度方向；每一让位槽1422底壁均刻有刻度线1423，每一让位槽1422靠近刻度线1423处的底壁均设置有荧光层1424；由于让位槽1422底壁雕刻刻度线1423时会形成沟槽，在沟槽内涂覆由荧光剂即可形成荧光层1424。

参照图2和图3，上压板16朝向钣金件2处的侧壁上嵌固有第一橡胶垫161，第一橡胶垫161端壁设置有便于第一橡胶垫161快速移动并抵接于钣金件2上表面的第一导向面162；第二限位板154朝向钣金件2处的侧壁上嵌固有第二橡胶垫1541，第二橡胶垫1541侧壁设置有便于第二橡胶垫1541快速移动并抵接于钣金件2侧壁的第二导向面1542。

本申请实施例一种钣金件用夹具的实施原理为：将待加工的钣金件2插入限位孔11内，并使钣金件2其中一侧的侧壁贴合于第一限位板111；再根据钣金件2的高度调节伸缩件14的高度，以使得第一橡胶垫161的高度等于钣金件2的高度，再根据钣金件2的宽度移动对接板15，以使得第一限位板111与第二限位板154之间的距离等于钣金件2的宽度。

然后同时启动两个驱动件12，驱动件12带动夹持头13朝靠近钣金件2的方向移动，以使得钣金件2被固定夹持于两个夹持头13之间，此时上压板16在第一导向面162的导向作用下移动并抵接于钣金件2上表面，第二限位板154在第二导向面1542的导向作用下移动并抵接于钣金件2侧壁，从而实现对钣金件2的稳固夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上表面且位于其两端分别设置有夹持头(13)，每一所述夹持头(13)端部均设置有用于驱动其沿底座(1)长度方向滑移的驱动件(12)，所述驱动件(12)驱动端贯穿固定板并固定连接于夹持头(13)侧壁；其特征在于：每一所述夹持头(13)背离固定板处的一侧均设置有上压板(16)，所述上压板(16)与夹持头(13)之间设置有用于调节上压板(16)与夹持头(13)之间高度的伸缩件(14)，所述上压板(16)固定连接于伸缩件(14)上端。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有供钣金件(2)插设的限位孔(11)，所述限位孔(11)贯穿底座(1)两侧，所述底座(1)靠近限位孔(11)处的一侧设置有第一限位板(111)；每一所述伸缩件(14)一侧均设置有对接板(15)，所述对接板(15)远离第一限位板(111)处的一端垂直设置有第二限位板(154)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述伸缩件(14)侧壁设置有滑块(1425)，所述对接板(15)侧壁沿其长度方向开设有供滑块(1425)滑移的滑槽(151)，每一所述滑块(1425)上表面均螺纹连接有限位螺栓(153)，所述对接板(15)上表面开设有供限位螺栓(153)插设的条孔(152)，所述条孔(152)与滑槽(151)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述伸缩件(14)包括固定连接于夹持头(13)上端的外管(141)、插设与外管(141)内的内杆(142)，以及用于固定内杆(142)插入外管(141)内部长度的锁止螺栓(143)；所述内杆(142)外侧壁以及对接板(15)上表面均设置有刻度线(1423)，靠近所述内杆(142)处的刻度线(1423)沿内杆(142)高度方向设置，靠近所述对接板(15)处的刻度线(1423)沿对接板(15)长度方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述上压板(16)朝向钣金件(2)处的侧壁嵌置有第一橡胶垫(161)，所述第二限位板(154)朝向钣金件(2)处的侧壁嵌置有第二橡胶垫(1541)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述第一橡胶垫(161)远离对接板(15)处的端壁设置有便于第一橡胶垫(161)快速抵接于钣金件(2)上的第一导向面(162)，所述第二橡胶垫(1541)远离对接板(15)处的侧壁设置有便于第二橡胶垫(1541)快速抵接于钣金件(2)上的第二导向面(1542)。

7.根据权利要求4所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述刻度线(1423)外表面设置有荧光层(1424)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件用夹具，其特征在于：所述内杆(142)和对接板(15)外侧壁均设置有让位槽(1422)，所述刻度线(1423)和荧光层(1424)均位于让位槽(1422)内。

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