CN214291825U - 一种用于插销安装的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于插销安装的工装，其包括工作台、固定于工作台上且供槽钢放置的定位座、固定于工作台上且用于预置插销本体的定位块、固定于工作台上且同侧设置于定位块的气缸，槽钢包括腹板以及分设于腹板两侧的翼缘，两个翼缘上贯通有供插销本体插接的通孔，定位座远离地面的端面上贯通有供槽钢卡接的限位槽，定位座开设有连通于通孔的滑槽，气缸包括汽缸本体、活塞杆，活塞杆于滑槽的延伸方向做往复运动以驱动插销本体穿设于槽钢。本申请具有提高插销本体安装效率的效果。

Description

一种用于插销安装的工装

技术领域

本申请涉及安装工装设备的技术领域，尤其是涉及一种用于插销安装的工装。

背景技术

槽钢截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢。槽钢包括腹板、位于腹板两侧的翼缘，翼缘与腹板形成凹槽。槽钢的翼缘上穿设有插销本体，槽钢通过插销本体与其他工件进行转动配合，使得槽钢具有较好铆接性能及综合机械性能。

目前，工厂将插销本体安装至槽钢上时，需要工人进行人工组装，槽钢于翼缘上预设有通孔，槽钢于凹槽内放置有胶块，胶块开设有连通于通孔的插孔。工人将插销本体安装至槽钢上时，先将插销本体对准通孔，而后使用锤子将敲入插销本体插入翼缘上的通孔内，插销本体依次穿设于通孔以及插孔，插销本体间隙配合于槽钢、槽钢过盈配合于胶块。

针对上述中的相关技术，发明人认为实际装配作业时，人工安装插销本体时，需要先将插销本体对准槽钢上的通孔，而后用力将插销本体敲入槽钢内，费时费力，且工人用力不均时插销本体易相对槽钢发生偏移，需要工人一边安装一边矫正用力方向，存在插销本体安装效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高插销本体安装效率，本申请提供一种用于插销安装的工装。

本申请提供的一种用于插销安装的工装采用如下的技术方案：

一种用于插销安装的工装，包括工作台、固定于所述工作台上且供槽钢放置的定位座、固定于所述工作台上且用于预置插销本体的定位块、固定于所述工作台上且同侧设置于所述定位块的气缸，所述槽钢包括腹板以及分设于所述腹板两侧的翼缘，两个所述翼缘上贯通有供所述插销本体插接的通孔，

所述定位座远离地面的端面上贯通有供所述槽钢卡接的限位槽，所述定位座开设有连通于所述通孔的滑槽，所述气缸包括汽缸本体、活塞杆，所述活塞杆于所述滑槽的延伸方向做往复运动以驱动所述插销本体穿设于所述槽钢。

通过采用上述技术方案，工人将插销本体装配至槽钢上时，先将槽钢放至定位座上，使得槽钢卡接于定位座的限位槽内，此时通孔连通于滑槽，插销本体插接于滑槽，而后工人启动气缸，活塞杆沿滑槽的延伸方向且朝向槽钢伸出，活塞杆靠近槽钢的一端抵接于插销本体远离槽钢的一端，活塞杆驱动插销本体依次贯通于槽钢上的通孔以及胶块上的插孔。安装插销本体只需工人将槽钢卡接在定位座上、插销本体插接于滑槽内，而后启动气缸使得插销本体依次贯通于槽钢以及胶块即可，操作简单，提高了插销本体安装效率。

可选的，所述定位块远离地面的端面上开设有与所述滑槽同轴设置的预置槽。

通过采用上述技术方案，工人插销本体时，将插销本体放置于预置槽内即可实现预定位，接着沿着预置槽滑移插销本体，使得插销本体滑移至滑槽内，进而完成插销本体的定位，操作简单。另一方面，由于插销本体插接于滑槽时，插销本体远离槽钢的一端位于定位块远离地面的端面上，插销本体的外周壁分别抵接于预置槽的槽壁以及滑槽的槽壁，使得气缸驱动插销本体依次穿设于两个翼缘以及胶块时，插销本体不易发生位置偏移，工人无需一边安装插销本体一边观察插销本体与槽钢的位置关系，提高了工人装配插销本体的效率。

可选的，所述腹板以及所述翼缘形成凹槽，所述凹槽嵌设有胶块，胶块开设有连通于所述通孔的插孔，所述定位座于所述滑槽远离所述定位块的一端设置有穿设于所述定位座的限位杆，所述插销本体依次穿设过所述插孔以及所述通孔，所述插销本体远离所述槽钢的一端抵接于所述限位杆靠近所述槽钢的一端。

通过采用上述技术方案，工人启动气缸，活塞杆朝向槽钢伸出，活塞杆靠近槽钢的一端抵接于所述插销本体远离所述槽钢的一端，所述插销本体远离所述定位块的一端抵接于限位杆靠近所述槽钢的一端，当气缸驱动插销本体移动至滑槽远离定位块的一端时，插销本体抵接于限位杆，限位杆承受气缸作用于插销本体上的冲击力，降低滑槽底壁因插销本体撞击而发生磨损的几率，进而降低插销本体发生位置偏移的几率。

可选的，所述定位座远离所述定位块的端面上固定有螺纹连接于所述限位杆的螺母，所述限位杆依次穿设于所述螺母以及所述定位座。

通过采用上述技术方案，当插销本体的长度不同时，拧转限位杆，由于限位杆螺纹连接于螺母，且螺母固定于定位座上，进而使得限位杆朝向槽钢的方向滑移。当限位杆承受插销本体冲击的一端发生磨损时，调节限位杆使得限位杆朝向定位块移动，以补偿磨损的部分，使得插销本体仍可抵接于插销本体远离定位块的一端。

可选的，所述定位座靠近所述定位块的一端设置有供所述活塞杆伸出时抵接的缓冲面。

通过采用上述技术方案，插销本体先放置于预置槽内，而后滑移至滑槽内此时插销本体的一端位于翼缘上的通孔的孔口处，工人启动气缸，活塞杆伸出，活塞杆靠近槽钢的一端推动插销本体沿着滑槽滑移，进而使得插销本体依次穿设于翼缘上的通孔以及胶块上的插孔。活塞杆的行程距离大于活塞杆至定位座的距离时，活塞杆驱动插销本体滑移于滑槽内，使得插销本体远离槽钢的一端滑移至滑槽的槽口处，活塞杆靠近槽钢的一端抵接于缓冲面，活塞杆受到缓冲面的阻碍不再朝向槽钢移动，起到限位作用。

可选的，所述工作台上固定有与所述定位座同侧设置的垫块，所述槽钢的一端卡接于所述定位座，所述槽钢的另一端放置于所述垫块上，所述定位座远离地面的一端平齐于所述垫块远离所述地面的一端。

通过采用上述技术方案，由于槽钢的长度长，限位槽钢时，槽钢待装配插销本体的一端卡接于定位座上的限位槽内，槽钢的另一端放置于垫块远离地面的端面上，此时槽钢处于水平状态，以降低槽钢放置于定位座上时发生倾倒的几率。另一方面厂家无需配备长度与槽钢的长度相弗的定位座以保障槽钢的稳定性，降低了工装的成本。

可选的，所述定位座于所述限位槽的一端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，槽钢插接并滑移于定位座上的限位槽内，槽钢的一端抵接于挡板。当气缸本体驱动活塞杆朝向槽钢移动，并推动插销本体插接于槽钢上的通孔内时，降低槽钢发生位置偏移的几率，避免插销本体无法对准通孔进而装配失败的情况。

可选的，所述挡板上穿设有螺纹连接于所述定位座的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，插销本体依次穿设于槽钢上的通孔以及胶块上的插孔内时，会产生废料堆积在限位槽内。当用户需要清理限位槽时，可将挡板从限位槽的一端拆下，再利用气枪对限位槽的槽壁进行吹气处理，降低废料堵塞挡板与限位槽的槽壁形成的夹角内的几率，便于工人维护工装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.槽钢卡接于定位座上的限位槽内，定位座开设有连通于限位槽的滑槽，插销本体滑移插接于滑槽，气缸驱动插销本体朝向槽钢移动，使得插销本体依次穿设过槽钢以及胶块，无需工人手动装配插销本体，提高了插销本体装配的效率。

2.定位块远离地面的端面上开设有预置槽，工人将插销本体直接放置于预置槽上，而后推移插销本体使得插销本体进入滑槽，插销本体的一端位于槽钢的通孔的孔口处，便于工人预备插销本体，无需将插销本体对准滑槽的槽口，操作简便，提高了插销本体的装配效率。

3.滑槽远离定位块的一端设置有限位杆，工人通过拧转限位杆使得限位杆朝向靠近定位块的方向移动，进而改变滑槽靠近定位块的槽口与限位杆靠近定位块的一端之间的距离，以补偿限位杆受到插销本体长期冲击而产生的磨损。

附图说明

图1是用于插销安装的工装的结构示意图。

图2是槽钢与胶块的爆炸图。

图3是槽钢未抵接于挡板时的结构示意图。

图4是插销本体未插接入滑槽时的结构示意图。

图5是限位杆与螺母的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；2、定位座；3、气缸；4、定位块；5、垫块；6、槽钢；7、腹板；8、翼缘；9、凹槽；10、胶块；11、通孔；12、插孔；13、插销本体；14、限位槽；15、挡板；16、紧固螺栓；17、滑槽；18、限位杆；19、安装孔；20、螺母；21、预置槽；22、支座；23、转动孔；24、气缸本体；25、活塞杆；26、缓冲面；27、手板阀；28、进气口；29、出气口；30、紧定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于插销安装的工装。参照图1和图2，用于插销安装的工装包括工作台1、固定于工作台1上的定位座2、固定于定位座2一侧的气缸3、固定于气缸3与定位座2之间的定位块4、与定位座2同侧固定于工作台1上的垫块5。槽钢6包括腹板7、一体成型于腹板7两侧的翼缘8，两侧的翼缘8与腹板7形成凹槽9，凹槽9内放置有胶块10，翼缘8开设有通孔11，胶块10开设有连通于通孔11的插孔12。装配插销本体13时，气缸3驱动插销本体13依次穿设过翼缘8上的通孔11以及胶块10上的插孔12。插销本体13间隙配合于通孔11，插销本体13过盈配合于插孔12。

参照图3，定位座2上开设有用于定位槽钢6的限位槽14。限位槽14沿定位座2的长度方向设置，限位槽14贯通于定位座2沿长度方向的两端。当槽钢6插接于限位槽14内，腹板7抵接于限位槽14的底壁，翼缘8抵接于限位槽14的侧壁。限位槽14远离垫块5的一端设置有挡板15，挡板15上穿设有紧固螺栓16，且紧固螺栓16螺纹连接于定位座2。槽钢6的一端抵接于挡板15朝向定位座2的一端，槽钢6的另一端放置于垫块5上，此时槽钢6呈水平状。

参照图2和图4，定位座2上开设有用于定位插销本体13的滑槽17。滑槽17沿定位座2的宽度方向设置，滑槽17连通于限位槽14，滑槽17的长度大于限位槽14的宽度。滑槽17靠近工作台1的底壁呈圆弧状，插销本体13插接于滑槽17内时，插销本体13的外周壁抵接于滑槽17的内周壁，使得插销本体13定位于定位座2的长度方向且不易偏移。定位座2上的滑槽17与槽钢6上的通孔11、胶块10上的插孔12同轴设置。

参照图5，滑槽17远离定位块4的一端设置有限位杆18。定位座2远离定位块4的端面上开设有安装孔19，安装孔19连通于滑槽17远离定位块4的一端。限位杆18穿设过安装孔19并伸入滑槽17。限位杆18上套设有螺母20，螺母20位于定位座2远离定位块4的一侧，限位杆18设置有螺纹段，螺母20螺纹连接于限位杆18且螺母20朝向定位座2的端面焊接于定位座2远离定位块4的端面。

定位块4远离工作台1的端面上开设有预置槽21，预置槽21与滑槽17同轴设置且预置槽21靠近定位座2的一端连通于滑槽17靠近定位块4的一端。

参照图4和图5，定位块4远离定位座2的一侧固定有支座22，支座22上开设有转动孔23。气缸3包括气缸3本体以及活塞杆25。气缸3放置于工作台1上，活塞杆25穿设过转动孔23且沿定位座2的宽度方向设置。定位座2抵接于定位块4，定位块4的高度低于定位座2的高度。定位座2朝向气缸3的端面为缓冲面26。

活塞杆25回缩于气缸3本体时，活塞杆25远离气缸3本体的一端位于预置槽21的上方；活塞杆25完全伸出于气缸3本体时，活塞杆25远离气缸3的一端抵接于缓冲面26。

参照图1，工作台1上还固定有型号为HV-200D的手板阀27，手动阀包括接入高压气流的进气口28、连通于气缸3的两个出气口29。工人通过扳动手板阀27控制活塞杆25伸出以及回缩。

以上定位座2、定位块4、垫块5、支座22、气缸3以及手板阀27均设置有紧定螺栓30以实现固定。

本申请实施例一种用于插销安装的工装的实施原理为：工人装配插销本体13时，先将槽钢6需要装配插销本体13的一端插接于定位座2上的限位槽14内并抵接于挡板15朝向定位座2的端面上，槽钢6的另一端放置于垫块5上以保持平衡，而后将插销本体13放置于定位块4上的预置槽21内，插销本体13滑移插接于滑槽17，使得插销本体13插接于滑槽17的一端对准槽钢6翼缘8上的通孔11，打开手板阀27，气缸3本体驱动活塞杆25朝向插销本体13移动并推动插销本体13依次穿设于槽钢6两侧翼缘8上的通孔11，实现插销本体13装配。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于插销安装的工装，其特征在于：包括工作台(1)、固定于所述工作台(1)上且供槽钢(6)放置的定位座(2)、固定于所述工作台(1)上且用于预置插销本体(13)的定位块(4)、固定于所述工作台(1)上且同侧设置于所述定位块(4)的气缸(3)，所述槽钢(6)包括腹板(7)以及分设于所述腹板(7)两侧的翼缘(8)，两个所述翼缘(8)上贯通有供所述插销本体(13)插接的通孔(11)，

所述定位座(2)远离地面的端面上贯通有供所述槽钢(6)卡接的限位槽(14)，所述定位座(2)开设有连通于所述通孔(11)的滑槽(17)，所述气缸(3)包括汽缸本体、活塞杆(25)，所述活塞杆(25)于所述滑槽(17)的延伸方向做往复运动以驱动所述插销本体(13)穿设于所述槽钢(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述定位块(4)远离地面的端面上开设有与所述滑槽(17)同轴设置的预置槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述腹板(7)以及所述翼缘(8)形成凹槽(9)，所述凹槽(9)嵌设有胶块(10)，胶块(10)开设有连通于所述通孔(11)的插孔(12)，所述定位座(2)于所述滑槽(17)远离所述定位块(4)的一端设置有穿设于所述定位座(2)的限位杆(18)，所述插销本体(13)依次穿设过所述插孔(12)以及所述通孔(11)，所述插销本体(13)远离所述槽钢(6)的一端抵接于所述限位杆(18)靠近所述槽钢(6)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述定位座(2)远离所述定位块(4)的端面上固定有螺纹连接于所述限位杆(18)的螺母(20)，所述限位杆(18)依次穿设于所述螺母(20)以及所述定位座(2)。

5.根据权利要求4所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述定位座(2)靠近所述定位块(4)的一端设置有供所述活塞杆(25)伸出时抵接的缓冲面(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述工作台(1)上固定有与所述定位座(2)同侧设置的垫块(5)，所述槽钢(6)的一端卡接于所述定位座(2)，所述槽钢(6)的另一端放置于所述垫块(5)上，所述定位座(2)远离地面的一端平齐于所述垫块(5)远离所述地面的一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述定位座(2)于所述限位槽(14)的一端设置有挡板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种用于插销安装的工装，其特征在于：所述挡板(15)上穿设有螺纹连接于所述定位座(2)的紧固螺栓(16)。

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