CN220259455U - 一种铁壳铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳铆压设备，涉及铁壳铆压设备技术领域，包括主体，所述底座上固定安装有铆压输送机构，所述铆压输送机构的顶部卡接有固定机构，所述框架的顶部设置有铆压机构。本实用新型通过固定机构对待加工零件起到夹持固定作用，避免在铆压时零件出现移动导致加工精度不准确，夹持块为空心结构，在零件铆压发生形变时作为缓冲，操作方便，固定机构卡接在铆压输送机构顶部，工人可流水线化在铆压输送机构的两侧将零件固定在固定机构上后，在卡在铆压输送机构上，铆压结束后由铆压输送机构另一端工人将固定机构取下，转动转盘即可将铆压后的零件下料，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构，也更安全。

Description

一种铁壳铆压设备

技术领域

本实用新型涉及铁壳铆压设备技术领域，具体涉及一种铁壳铆压设备。

背景技术

铁壳铆压设备是用于钢结构、桥梁等建筑领域中铆接工艺的机械设备。通过机器将铆钉和铆母等连接件压合在一起，形成永久性连接。这种连接方式通常比焊接更加稳定可靠，适用于各种形状和尺寸的金属材料。铁壳铆压设备广泛应用于航空、轨道交通、汽车制造等领域。针对现有技术存在以下问题：

现有的铁壳铆压设备，加工时零件时需要人工一个一个将待加工零件固定放入铁壳铆压设备内，加工完毕后再取出方可固定放入下一个待加工零件，这种人工上料加工方式工作效率较慢，生产加工效率低，且具有一定危险性，需一种铁壳铆压设备解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铁壳铆压设备，包括主体，所述主体的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有框架，所述底座上固定安装有铆压输送机构，所述铆压输送机构的顶部卡接有固定机构，所述框架的顶部设置有铆压机构，所述固定机构包括有卡座；所述铆压机构包括有液压杆；所述铆压输送机构包括有驱动辊。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡座的顶部两端固定安装有框体，所述框体上螺纹插接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有转盘，所述螺杆的另一端转动安装有夹持块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构通过卡座卡接在铆压输送机构的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压杆上驱动安装有铆压块，所述铆压块的顶部设置有液压油缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铆压块通过液压杆设置在铆压输送机构的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动辊的外表面驱动连接有皮带，所述皮带的外表面设置有卡槽，所述铆压输送机构还包括有垫板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铆压输送机构通过卡槽卡接固定机构，所述垫板设置在铆压输送机构的中部且位于铆压机构的下方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种铁壳铆压设备，通过固定机构的卡座、螺杆、框体、转盘、夹持块的共同作用下，框体上螺纹插接有螺杆，螺杆的一端固定安装有转盘，另一端转动安装有夹持块，通过转动转盘使得螺杆沿着框体两侧移动，使得两侧的夹持块不断相互靠近，从而对待加工零件起到夹持固定作用，避免在铆压时零件出现移动导致的加工精度不准确，夹持块为空心结构设计，在零件铆压时零件会发生形变，体积变大，空心夹持块可作为缓冲，防止固定机构过于牢固导致铆压时零件体积发生变化被固定机构挤压变形，操作方便，同时固定机构通过卡座卡接在铆压输送机构的顶部，工人可流水线化在铆压输送机构的两侧，通过将零件固定在固定机构上后，在卡在铆压输送机构上，铆压结束后由铆压输送机构另一端工人将固定机构取下，转动转盘即可将铆压后的零件下料，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构，也更安全。

本实用新型提供一种铁壳铆压设备，通过铆压机构的液压杆、液压油缸、铆压块的共同作用下，液压杆上驱动安装有铆压块，铆压块的顶部设置有液压油缸，铆压块通过液压杆设置在铆压输送机构的上方，液压油缸为液压杆提供铆压时所需驱动的液压油，铆压块可沿着液压杆纵向移动，从而可对铆压输送机构上固定的零件进行铆压，通过铆压输送机构的驱动辊、卡槽、垫板、皮带的共同作用下，驱动辊的外表面驱动连接有皮带，皮带的外表面设置有卡槽，铆压输送机构通过卡槽卡接固定机构，固定机构对零件固定后，卡接在铆压输送机构的卡槽内，通过皮带进行输送至铆压机构处进行铆压，而垫板设置在铆压输送机构的中部且位于铆压机构的下方，在铆压时垫板起到承载作用，避免铆压的压力令铆压输送机构发生形变导致铆压泄力，铆压更稳定高效，工人可流水线化在铆压输送机构的两侧，通过将零件固定在固定机构上后，在卡在铆压输送机构上，输送至铆压机构加工，铆压结束后由铆压输送机构另一端工人将固定机构与零件取下，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构，更安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的铁壳铆压设备的结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的铆压机构的结构示意图；

图4为本实用新型的铆压输送机构的底部结构示意图；

图中：1、主体；2、框架；3、底座；4、铆压输送机构；5、固定机构；6、铆压机构；51、螺杆；52、转盘；53、框体；54、夹持块；55、卡座；61、铆压块；62、液压油缸；63、液压杆；41、垫板；42、驱动辊；43、卡槽；44、皮带。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铁壳铆压设备,包括主体1，主体1的底部固定安装有底座3，底座3的顶部固定安装有框架2，底座3上固定安装有铆压输送机构4，铆压输送机构4的顶部卡接有固定机构5，框架2的顶部设置有铆压机构6。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定机构5包括有卡座55，卡座55的顶部两端固定安装有框体53，框体53上螺纹插接有螺杆51，螺杆51的一端固定安装有转盘52，螺杆51的另一端转动安装有夹持块54，固定机构5通过卡座55卡接在铆压输送机构4的顶部。

在本实施例中，通过固定机构5的卡座55、螺杆51、框体53、转盘52、夹持块54的共同作用下，框体53上螺纹插接有螺杆51，螺杆51的一端固定安装有转盘52，另一端转动安装有夹持块54，通过转动转盘52使得螺杆51沿着框体53两侧移动，使得两侧的夹持块54不断相互靠近，从而对待加工零件起到夹持固定作用，避免在铆压时零件出现移动导致的加工精度不准确，夹持块54为空心结构设计，在零件铆压时零件会发生形变，体积变大，空心夹持块54可作为缓冲，防止固定机构5过于牢固导致铆压时零件体积发生变化被固定机构5挤压变形，操作方便，同时固定机构5通过卡座55卡接在铆压输送机构4的顶部，工人可流水线化在铆压输送机构4的两侧，通过将零件固定在固定机构5上后，在卡在铆压输送机构4上，铆压结束后由铆压输送机构4另一端工人将固定机构5取下，转动转盘52即可将铆压后的零件下料，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构6，也更安全。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，铆压机构6包括有液压杆63，液压杆63上驱动安装有铆压块61，铆压块61的顶部设置有液压油缸62，铆压块61通过液压杆63设置在铆压输送机构4的上方。

在本实施例中，通过铆压机构6的液压杆63、液压油缸62、铆压块61的共同作用下，液压杆63上驱动安装有铆压块61，铆压块61的顶部设置有液压油缸62，铆压块61通过液压杆63设置在铆压输送机构4的上方，液压油缸62为液压杆63提供铆压时所需驱动的液压油，铆压块61可沿着液压杆63纵向移动，从而可对铆压输送机构4上固定的零件进行铆压。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，铆压输送机构4包括有驱动辊42，驱动辊42的外表面驱动连接有皮带44，皮带44的外表面设置有卡槽43，铆压输送机构4还包括有垫板41，铆压输送机构4通过卡槽43卡接固定机构5，垫板41设置在铆压输送机构4的中部且位于铆压机构6的下方。

在本实施例中，通过铆压输送机构4的驱动辊42、卡槽43、垫板41、皮带44的共同作用下，驱动辊42的外表面驱动连接有皮带44，皮带44的外表面设置有卡槽43，铆压输送机构4通过卡槽43卡接固定机构5，固定机构5对零件固定后，卡接在铆压输送机构4的卡槽43内，通过皮带44进行输送至铆压机构6处进行铆压，而垫板41设置在铆压输送机构4的中部且位于铆压机构6的下方，在铆压时垫板41起到承载作用，避免铆压的压力令铆压输送机构4发生形变导致铆压泄力，铆压更稳定高效，工人可流水线化在铆压输送机构4的两侧，通过将零件固定在固定机构5上后，在卡在铆压输送机构4上，输送至铆压机构6加工，铆压结束后由铆压输送机构4另一端工人将固定机构5与零件取下，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构6，更安全高效。

下面具体说一下该铁壳铆压设备的工作原理。

如图1-4所示，通过固定机构5的卡座55、螺杆51、框体53、转盘52、夹持块54的共同作用下，框体53上螺纹插接有螺杆51，螺杆51的一端固定安装有转盘52，另一端转动安装有夹持块54，通过转动转盘52使得螺杆51沿着框体53两侧移动，使得两侧的夹持块54不断相互靠近，从而对待加工零件起到夹持固定作用，避免在铆压时零件出现移动导致的加工精度不准确，夹持块54为空心结构设计，在零件铆压时零件会发生形变，体积变大，空心夹持块54可作为缓冲，防止固定机构5过于牢固导致铆压时零件体积发生变化被固定机构5挤压变形，操作方便，同时固定机构5通过卡座55卡接在铆压输送机构4的顶部，工人可流水线化在铆压输送机构4的两侧，通过将零件固定在固定机构5上后，在卡在铆压输送机构4上，铆压结束后由铆压输送机构4另一端工人将固定机构5取下，转动转盘52即可将铆压后的零件下料，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构6，也更安全，通过铆压机构6的液压杆63、液压油缸62、铆压块61的共同作用下，液压杆63上驱动安装有铆压块61，铆压块61的顶部设置有液压油缸62，铆压块61通过液压杆63设置在铆压输送机构4的上方，液压油缸62为液压杆63提供铆压时所需驱动的液压油，铆压块61可沿着液压杆63纵向移动，从而可对铆压输送机构4上固定的零件进行铆压，通过铆压输送机构4的驱动辊42、卡槽43、垫板41、皮带44的共同作用下，驱动辊42的外表面驱动连接有皮带44，皮带44的外表面设置有卡槽43，铆压输送机构4通过卡槽43卡接固定机构5，固定机构5对零件固定后，卡接在铆压输送机构4的卡槽43内，通过皮带44进行输送至铆压机构6处进行铆压，而垫板41设置在铆压输送机构4的中部且位于铆压机构6的下方，在铆压时垫板41起到承载作用，避免铆压的压力令铆压输送机构4发生形变导致铆压泄力，铆压更稳定高效，工人可流水线化在铆压输送机构4的两侧，通过将零件固定在固定机构5上后，在卡在铆压输送机构4上，输送至铆压机构6加工，铆压结束后由铆压输送机构4另一端工人将固定机构5与零件取下，形成流水线固定铆压，效率大大提高，同时工人无需近距离接触铆压机构6，更安全高效。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁壳铆压设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的底部固定安装有底座（3），所述底座（3）的顶部固定安装有框架（2），所述底座（3）上固定安装有铆压输送机构（4），所述铆压输送机构（4）的顶部卡接有固定机构（5），所述框架（2）的顶部设置有铆压机构（6），所述固定机构（5）包括有卡座（55）；所述铆压机构（6）包括有液压杆（63）；所述铆压输送机构（4）包括有驱动辊（42）。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳铆压设备，其特征在于：所述卡座（55）的顶部两端固定安装有框体（53），所述框体（53）上螺纹插接有螺杆（51），所述螺杆（51）的一端固定安装有转盘（52），所述螺杆（51）的另一端转动安装有夹持块（54）。

3.根据权利要求2所述的一种铁壳铆压设备，其特征在于：所述固定机构（5）通过卡座（55）卡接在铆压输送机构（4）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铁壳铆压设备，其特征在于：所述液压杆（63）上驱动安装有铆压块（61），所述铆压块（61）的顶部设置有液压油缸（62）。

5.根据权利要求4所述的一种铁壳铆压设备，其特征在于：所述铆压块（61）通过液压杆（63）设置在铆压输送机构（4）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种铁壳铆压设备，其特征在于：所述驱动辊（42）的外表面驱动连接有皮带（44），所述皮带（44）的外表面设置有卡槽（43），所述铆压输送机构（4）还包括有垫板（41）。

7.根据权利要求6所述的一种铁壳铆压设备，其特征在于：所述铆压输送机构（4）通过卡槽（43）卡接固定机构（5），所述垫板（41）设置在铆压输送机构（4）的中部且位于铆压机构（6）的下方。