CN205798940U - 一种管材校直下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材校直下料机，特别适用于线状金属管材的同步校直和切割。多滚轮错位校直效果好，不影响管子质量。本实用新型设计一种管材校直下料机，通过在工作台上设有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码器、切割拔断装置、夹紧装置，切割装置中用切割推力块推动切割滑套，滑套推动切割滑块及切割滑块上切刀、托轮沿径向运动而实现对线状金属管材切割。本实用新型具有自动化程度高，生产效率高，等长性好，校直过程不影响管材质量等优点。

Description

一种管材校直下料机

技术领域

本实用新型涉及一种管材校直下料机，特别适用于线状金属管材的同步校直和切割，属于机械制造技术领域。

背景技术

在过去的校直下料机中，校直部分常采用：离心校直法、曲线滚轮校直法和多滚轮错位滚压校直法。离心校直法：此法适用校直直径较小（φ6mm以下）薄壁的金属管。缺点是金属管校直时经过反复弯曲，机械性能下降，影响管子质量；曲线滚轮校直法：此法适用于管径和壁厚大的管子进行分段校直，该种校直效率高，但设备较贵，不适于小直径盘圆管子校直。多滚轮错位滚压校直法：此法是采用多个带圆弧凹槽（与被校直管子半径相同）的水平和垂直方向均布的错位滚轮组进行校直。这种校直方法一定程度上适用于机械化、自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材校直下料机，解决了线状管材的校直和切割，并精确控制其长度。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下措施：一种管材校直下料机，它包含有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置及机架工作台;机架工作台都是用方管拼焊后在方管上方焊接平台面板，然后经过振动时效处理；导向装置由导向底板、导向纵向夹板、导向横向夹板、导向导轮、导向横轴、导向纵轴组成；校直装置由校直支座甲、校直底板、校直长垫块、校直短垫块、校直压板、校直调节板、校直轮、校直支座乙组成；牵引装置由输送机架、输送主板、轴承座、输送齿轮、主动轮、从动轮、主动轮轴、从动轮轴、滑板块、输送气缸支座、输送气缸、联轴器、输送电机组成；行程计数编码装置由编码器、编码轮、编码器支撑轮、编码器连接脚、编码器支架、滑块、导向杆、编码器安装座、支撑轮轴、调节螺杆组成；切割拔断装置由旋转切割电机、电机连接板、同步带轮、同步带、切割尼龙夹紧块、切割夹紧块、切割前板、切割后板、切割连接板、切割滚轮、切割契块、气缸连接板、后夹紧气缸、切割支撑套、后夹紧连接座、拔断导杆、线性轴承、线性轴承套、切割前主板、切割后主板、切割底板、切割支撑板、切割推力块、推力气缸、滚针轴承、拔断连接杆、拔断气缸、切割滑套、切割轴承座、切割主轴、切割头、切割圆压盘、切割滑块、托轮、切刀、切割防护罩组成；切割拔断装置中切割头的一端紧压带有切刀的切割滑块，所述的切割滑块设置在切割头径向的滑槽中；夹紧装置由夹紧底板、夹紧墙板、夹紧气缸墙板、夹紧上连接板、夹紧固定块、夹紧活动块、夹紧尼龙夹紧块、夹紧气缸组成；导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置依次固定在机架工作台上。

本实用新型具有自动化程度高，生产效率高，等长性好，校直过程不影响管材质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型总装结构示意图；

图2是本实用新型导向装置示意图；

图3是本实用新型行程计数编码装置示意图；

图4是本实用新型校直装置；

图5是本实用新型牵引装置的半剖视图；

图6是本实用新型切割拔断装置的示意图；

图7是图6中A向剖视图；

图8是图6中B向剖视图；

图9是夹紧装置示意图；

附图中，01机架、02面板、03联轴器、04输送电机、05切割电机、06电机连接板、07同步轮、08同步带、09导向底板、10导向横向夹板、11导向横轴、12导向纵轴、13导向纵向夹板、14导向导轮、15编码器、16编码器安装座、17导向杆、18编码器连接脚、19支撑轮轴、20编码器支撑轮、21编码轮、22编码器压轮轴、23调节螺杆、24校直支座乙、25校直轮、26校直支座甲、27校直底板、28校直压板、29校直短垫块、30校直调节板、31校直长垫块、32输送电机、33输送主板、34轴承座、35输送齿轮、36主动轮、37主动轮轴、38输送气缸、39输送气缸支座、40滑板块、41切割前主板、42切割滑套、43切割防护罩、44拔断导杆、45线性轴承、46线性轴承套、47拔断气缸、48拔断连接杆、49拔断连接杆、50切割气缸连接座、51切割后板、52切割气缸连接板、53切割连接板、54切割前板、55切割后主板、56切割底板、57切割头、58切刀、59切割圆压盘、60切割滑块、61托轮、62滚针轴承、63切割推力块、64推力气缸、65切割主轴、66切割轴承座、67切割契块、68切割滚轮、69切割夹紧块、70切割尼龙夹紧块、71夹紧底板、72夹紧墙板、73夹紧尼龙夹紧块、74夹紧固定块、75夹紧上连接板、76夹紧活动块、77夹紧气缸、78夹紧气缸墙板。

具体实施方式

如附图1所示，将本实用新型将各装置依次设置导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置在机架面板上。如附图2所示，将盘旋的线状金属管材经过水平方向和竖直方向的14导向导轮初步校直。如附图4所示，经过导向的管材依次通过水平方向和竖直方向的25校直轮校直。如附图5所示，将经过校直的管材分别通过带有R槽的尼龙主、从动轮，输送电机4通过驱动输送齿轮旋转驱动管材向前运动。通过输送气缸38驱动滑板块40调节主、从动轮的间隙，实现对管材的适度夹紧，将管材推入行程计数编码装置，线状管材经过编码轮21和编码器支撑轮20之间，编码轮21带动编码器15计数，达到设定长度后给PLC发出信号，PLC对输送电机32发出工作指令。如附图6、7、8、9所示，切刀58固定在切割滑块60上，切割滑块60、切割头57随切割主轴65穿过主轴中心孔的线状金属管材高速旋转。线状金属管材的输送停止后，紧接着PLC对切割拔断系统发出工作指令。指令推力气缸64推动切割推力块63，切割推力块63带动滚针轴承62推动切割滑套42前进，切割滑块60内收，在切割主轴高速旋转的同时托轮61与切刀58内收将金属管材旋转切割，旋转切割完拔断气缸47工作，将2端夹住的金属管材在切开出拔断，保证了管口的质量，实现无屑切割。

Claims (3)

1.一种管材校直下料机，它包含有导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置及机架工作台；导向装置由导向底板、导向纵向夹板、导向横向夹板、导向导轮、导向横轴、导向纵轴组成；校直装置由校直支座甲、校直底板、校直长垫块、校直短垫块、校直压板、校直调节板、校直轮、校直支座乙组成；牵引装置由输送机架、输送主板、轴承座、输送齿轮、主动轮、从动轮、主动轮轴、从动轮轴、滑板快、输送气缸支座、输送气缸、联轴器、输送电机组成；行程计数编码装置由编码器、编码轮、编码器支撑轮、编码器连接脚、编码器支架、滑块、导向杆、编码器安装座、支撑轮轴、调节螺杆组成；切割拔断装置由旋转切割电机、电机连接板、同步带轮、同步带、切割尼龙夹紧块、切割夹紧块、切割前板、切割后板、切割连接板、切割滚轮、切割契块、气缸连接板、后夹紧气缸、切割支撑套、后夹紧连接座、拔断导杆、线性轴承、线性轴承套、切割前主板、切割后主板、切割底板、切割支撑板、切割推力块、推力气缸、滚针轴承、拔断连接杆、拔断气缸、切割滑套、切割轴承座、切割主轴、切割头、切割圆压盘、切割滑块、托轮、切刀、切割防护罩组成；夹紧装置由夹紧底板、夹紧气缸墙板、夹紧上连接板、夹紧固定块、夹紧活动块、夹紧尼龙夹紧块组成；导向装置、校直装置、牵引装置、行程计数编码装置、切割拔断装置、夹紧装置依次固定在机架工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种管材校直下料机，其特征在于所述的机架工作台都是用方管拼焊后在方管上方焊接平台面板，然后经过振动时效处理。

3.根据权利要求1所述的一种管材校直下料机，其特征在于所述的切割拔断装置中切割头的一端紧压带有切刀的切割滑块，所述的切割滑块设置在切割头径向的滑槽中。