CN220253207U - 一种插片机上料装置 - Google Patents

Abstract

一种插片机上料装置，其包括底部设置的方形底座以及方形底座顶端通过螺杆安装的顶板，还包括侧板、第一固定螺栓、第二固定螺栓、承载组件、定位块、第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述顶板的两侧通过第一固定螺栓安装有侧板，方形底座顶端的中部通过第二固定螺栓安装有承载组件；所述承载组件包括底板、螺杆槽、侧板槽、定位槽、导水槽和第三螺栓孔，底板对应螺杆位置处开设有螺杆槽，底板对应侧板位置处开设有侧板槽，底板靠近中部位置处开设有两个定位槽，底板的表面开设有若干个导水槽，本实用新型结构新颖，构思巧妙，底板表面增加导水槽减少底板和硅片的接触面积降低吸力，便于硅片发片时悬浮分离达到减少底部硅片破损的目的。

Description

一种插片机上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置，具体为一种插片机上料装置。

背景技术

硅片插片前需整齐堆叠平放于专用的上料装置中，便于水泵通过水的冲力分离重叠的硅片进行均匀发片，从而实现插片到清洗上料全自动化，大幅提高生产效率。插片机自动运行状态下硅片在上料装置中每次发片结束前几片都会出现破损的问题，经分析判定为，上料装置的底板和硅片表面因为光滑导致硅片和上料装置底板因硅片的重力和水的张力紧密吸合在一起，在插片分片的过程中水压冲坏硅片。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种插片机上料装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的方形底座以及方形底座顶端通过螺杆安装的顶板，还包括侧板、第一固定螺栓、第二固定螺栓、承载组件、定位块、第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述顶板的两侧通过第一固定螺栓安装有侧板，方形底座顶端的中部通过第二固定螺栓安装有承载组件；

所述承载组件包括底板、螺杆槽、侧板槽、定位槽、导水槽和第三螺栓孔，底板对应螺杆位置处开设有螺杆槽，底板对应侧板位置处开设有侧板槽，底板靠近中部位置处开设有两个定位槽，底板的表面开设有若干个导水槽。

优选的，所述方形底座对应定位槽位置处设置有定位块。

优选的，所述顶板对应螺杆位置处开设有第一螺栓孔。

优选的，所述顶板对应第一固定螺栓位置处开设有第二螺栓孔。

优选的，所述底板对应第二固定螺栓位置处开设有第三螺栓孔。

优选的，所述定位槽的长度和宽度与定位块的长度和宽度相同。

有益效果：本实用新型安装时，将底板上的螺杆槽插接在螺杆上，底板上的侧板槽插接在侧板上，再将底板通过第二固定螺栓固定在方形底座上，即可完成底板的安装，在使用时，将需要进行上料的硅片置于底板上，通过底板上开设的多个导水槽，这样，减少硅片和底板未开槽表面的吸力，降低硅片插片发片时的硅片破损，只需对底板表面开设导水槽，就能长期生产使用，提高插片效率和产品质量，成本低，安装只需耗用一人，且安装、维修方便。本实用新型结构新颖，构思巧妙，底板表面增加导水槽减少底板和硅片的接触面积降低吸力，便于硅片发片时悬浮分离达到减少底部硅片破损的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型承载组件三维结构示意图；

图3是本实用新型顶板三维结构示意图；

图4是本实用新型侧板结构示意图；

图中标号：1、方形底座；2、螺杆；3、顶板；4、侧板；5、第一固定螺栓；6、第二固定螺栓；7、承载组件；71、底板；72、螺杆槽；73、侧板槽；74、定位槽；75、导水槽；76、第三螺栓孔；8、定位块；9、第一螺栓孔；10、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种插片机上料装置，包括底部设置的方形底座1以及方形底座1顶端通过螺杆2安装的顶板3，还包括侧板4、第一固定螺栓5、第二固定螺栓6、承载组件7、定位块8、第一螺栓孔9和第二螺栓孔10，顶板3的两侧通过第一固定螺栓5安装有侧板4，方形底座1顶端的中部通过第二固定螺栓6安装有承载组件7；

承载组件7包括底板71、螺杆槽72、侧板槽73、定位槽74、导水槽75和第三螺栓孔76，底板71对应螺杆2位置处开设有螺杆槽72，底板71对应侧板4位置处开设有侧板槽73，底板71靠近中部位置处开设有两个定位槽74，底板71的表面开设有若干个导水槽75。

具体使用时：本实用新型安装时，将底板71上的螺杆槽72插接在螺杆2上，底板71上的侧板槽73插接在侧板4上，再将底板71通过第二固定螺栓6固定在方形底座1上，即可完成底板71的安装，在使用时，将需要进行上料的硅片置于底板71上，通过底板71上开设的多个导水槽75，这样，减少硅片和底板71未开槽表面的吸力，降低硅片插片发片时的硅片破损，只需对底板71表面开设导水槽75，就能长期生产使用，提高插片效率和产品质量，成本低，安装只需耗用一人，且安装、维修方便。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，底板71表面增加导水槽75减少底板71和硅片的接触面积降低吸力，便于硅片发片时悬浮分离达到减少底部硅片破损的目的。

实施例二

实施例一中定位槽74定位不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，方形底座1对应定位槽74位置处设置有定位块8，便于定位槽74的定位。

实施例三

实施例一中顶板3安装使用不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，顶板3对应螺杆2位置处开设有第一螺栓孔9，便于顶板3的安装使用。

实施例四

实施例一中第一固定螺栓5使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，顶板3对应第一固定螺栓5位置处开设有第二螺栓孔10，便于第一固定螺栓5的使用。

实施例五

实施例一中第二固定螺栓6使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，底板71对应第二固定螺栓6位置处开设有第三螺栓孔76，便于第二固定螺栓6的使用。

实施例六

实施例一中定位槽74与定位块8配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，定位槽74的长度和宽度与定位块8的长度和宽度相同，便于定位槽74与定位块8的配合使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种插片机上料装置，包括底部设置的方形底座(1)以及方形底座(1)顶端通过螺杆(2)安装的顶板(3)，其特征在于：还包括侧板(4)、第一固定螺栓(5)、第二固定螺栓(6)、承载组件(7)、定位块(8)、第一螺栓孔(9)和第二螺栓孔(10)，所述顶板(3)的两侧通过第一固定螺栓(5)安装有侧板(4)，方形底座(1)顶端的中部通过第二固定螺栓(6)安装有承载组件(7)；

所述承载组件(7)包括底板(71)、螺杆槽(72)、侧板槽(73)、定位槽(74)、导水槽(75)和第三螺栓孔(76)，底板(71)对应螺杆(2)位置处开设有螺杆槽(72)，底板(71)对应侧板(4)位置处开设有侧板槽(73)，底板(71)靠近中部位置处开设有两个定位槽(74)，底板(71)的表面开设有若干个导水槽(75)。

2.如权利要求1所述的一种插片机上料装置，其特征在于：所述方形底座(1)对应定位槽(74)位置处设置有定位块(8)。

3.如权利要求1所述的一种插片机上料装置，其特征在于：所述顶板(3)对应螺杆(2)位置处开设有第一螺栓孔(9)。

4.如权利要求1所述的一种插片机上料装置，其特征在于：所述顶板(3)对应第一固定螺栓(5)位置处开设有第二螺栓孔(10)。

5.如权利要求1所述的一种插片机上料装置，其特征在于：所述底板(71)对应第二固定螺栓(6)位置处开设有第三螺栓孔(76)。

6.如权利要求1所述的一种插片机上料装置，其特征在于：所述定位槽(74)的长度和宽度与定位块(8)的长度和宽度相同。