CN219076571U - 一种塑胶件自动埋铜钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台，工作台上设置有若干个导向柱，若干个导向柱的顶端安装有同一个支撑板，支撑板上设置有第一气缸，第一气缸的输出轴上设置有连接板，连接板上设置有埋钉装置，埋钉装置包括定位板，定位板上设置有支架，支架安装在连接板上，支架内设置有若干个第二气缸，第二气缸的输出轴上安装有连接块，通过定位板、支架、第二气缸、连接块、顶针和套筒的设置，使得该装置实现了自动埋钉的目的，并且经由第一气缸、支撑板、导向柱的设置，使得该埋钉装置实现了垂直方向上的高度调节，从而使得该装置得对不同高度的塑胶件进行埋钉加工，相较于传统的自动埋钉机，该装置结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及埋铜钉装置技术领域，尤其涉及一种塑胶件自动埋铜钉装置。
背景技术
在生产塑料产品时，经常需要对产品埋入众多的铜钉，以便于塑制品下道工序的操作，由此自动埋铜钉装置应运而生。
但是现有技术中的埋铜钉装置，结构复杂，成本较高，并且在加工时需要将单独制作塑胶件的夹持固定夹具，使得加工成本提高，并且降低了加工效率，因此需要一种塑胶件自动埋铜钉装置来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶件自动埋铜钉装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，成本较高，并且在加工时需要将单独制作塑胶件的夹持固定夹具，使得加工成本提高，并且降低了加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个导向柱，若干个导向柱的顶端安装有同一个支撑板，支撑板上设置有第一气缸，第一气缸的输出轴上设置有连接板，连接板上设置有埋钉装置，所述埋钉装置包括定位板，定位板上设置有支架，支架安装在连接板上，支架内设置有若干个第二气缸，第二气缸的输出轴上安装有连接块，连接块上设置有顶针，所述定位板上安装有若干个套筒，所述顶针滑动安装在套筒内，所述定位板上设置有若干个压块，压块内滑动安装有滑杆，若干个滑杆的底端安装有同一个压板。
优选的，所述定位板上安装有若干个导向套，每个导向套分别滑动安装在对应的导向柱上。
优选的，所述滑杆与压板之间和压块与定位板之间均通过螺栓螺纹固定连接。
优选的，所述压块内开设有滑孔，滑杆位于滑孔内，滑孔的内径与滑杆的外径相同。
优选的，所述滑杆的顶端设置有限位挡块，限位挡块的直径大于滑孔的内径。
优选的，所述定位板上开设有若干个通孔，滑杆位于通孔内，通孔内套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端安装在压块的底端，缓冲弹簧的另一端安装在压板上。
优选的，所述压板的底端设置有缓冲板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过定位板、支架、第二气缸、连接块、顶针和套筒的设置，使得该装置实现了自动埋钉的目的，并且经由第一气缸、支撑板、导向柱的设置，使得该埋钉装置实现了垂直方向上的高度调节，从而使得该装置得对不同高度的塑胶件进行埋钉加工，相较于传统的自动埋钉机，该装置结构简单，成本低廉。
本实用新型中通过压块、滑杆和压板的设置，使得该装置在对塑胶件进行埋钉时，压板得以覆盖在塑胶件的上端，从而保证了塑胶件的稳定性，相较于传统单独设立固定夹具，该装置降低了成本，且有效地提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶件自动埋铜钉装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑胶件自动埋铜钉装置的埋钉装置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑胶件自动埋铜钉装置的滑杆侧视剖面局部结构示意图。
图中：1、工作台；2、导向柱；3、支撑板；4、第一气缸；5、连接板；6、定位板；7、支架；8、第二气缸；9、连接块；10、顶针；11、套筒；12、压块；13、滑杆；14、压板；15、导向套；16、滑孔；17、限位挡块；18、缓冲弹簧；19、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台1，工作台1上设置有若干个导向柱2，若干个导向柱2的顶端安装有同一个支撑板3，支撑板3上设置有第一气缸4，第一气缸4的输出轴上设置有连接板5，连接板5上设置有埋钉装置，埋钉装置包括定位板6，定位板6上设置有支架7，支架7安装在连接板5上，支架7内设置有若干个第二气缸8，第二气缸8的输出轴上安装有连接块9，连接块9上设置有顶针10，定位板6上安装有若干个套筒11，顶针10滑动安装在套筒11内，定位板6上设置有若干个压块12，压块12内滑动安装有滑杆13，若干个滑杆13的底端安装有同一个压板14，驱动第一气缸4，使得连接板5带动埋钉装置上移至所需高度，将塑胶件放置在工作台上1，再次驱动第一气缸4，使得埋钉装置下降，并且使得压板14覆盖在塑胶件的表面，从而使得塑胶件稳定的被固定在压板14和工作台1之间，此时将塑胶件对准套筒11的位置，驱动第二气缸8，使得第二气缸8的伸缩轴经由连接块9的连接，推动顶针10，并将套筒11内的铜钉推送至塑胶件内，从而完成自动埋钉的过程，相较于传统的自动埋钉机，该装置结构简单，成本低廉，且有效地提高了加工效率。
参照图1，本实施例中，定位板6上安装有若干个导向套15，每个导向套15分别滑动安装在对应的导向柱2上，导向套15与导向柱2之间限制了定位板6的侧向位移，并且使得定位板6垂直方向上移动更加顺滑。
参照图3，本实施例中，滑杆13与压板14之间和压块12与定位板6之间均通过螺栓螺纹固定连接，方便了滑杆13和压块12在压板14和定位板6上的安装与更换。
参照图3，本实施例中，压块12内开设有滑孔16，滑杆13位于滑孔16内，滑孔16的内径与滑杆13的外径相同，滑孔16为滑杆13提供滑动空间，从而实现压板14垂直方向上的移动，进而实现压板14将塑胶件覆盖的目的。
参照图3，本实施例中，滑杆13的顶端设置有限位挡块17，限位挡块17的直径大于滑孔16的内径，限位挡块17有效地防止滑杆13受压板14重力影响，而导致的滑杆13从压块12内脱落的现象发生。
参照图3，本实施例中，定位板6上开设有若干个通孔，滑杆13位于通孔内，通孔内套接有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的一端安装在压块12的底端，缓冲弹簧18的另一端安装在压板14上，缓冲弹簧18的压缩后的反作用力作用在压板14上，使得压板14更加稳定的覆盖在塑胶件的上表面，从而保证了塑胶件的稳定性。
参照图3，本实施例中，压板14的底端设置有缓冲板19，缓冲板19为压板14与塑胶件之间提供一定缓冲空间，防止压板14将塑胶件挤压变形的现象发生。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶件自动埋铜钉装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有若干个导向柱(2)，若干个导向柱(2)的顶端安装有同一个支撑板(3)，支撑板(3)上设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)的输出轴上设置有连接板(5)，连接板(5)上设置有埋钉装置；
所述埋钉装置包括定位板(6)，定位板(6)上设置有支架(7)，支架(7)安装在连接板(5)上，支架(7)内设置有若干个第二气缸(8)，第二气缸(8)的输出轴上安装有连接块(9)，连接块(9)上设置有顶针(10)，所述定位板(6)上安装有若干个套筒(11)，所述顶针(10)滑动安装在套筒(11)内，所述定位板(6)上设置有若干个压块(12)，压块(12)内滑动安装有滑杆(13)，若干个滑杆(13)的底端安装有同一个压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述定位板(6)上安装有若干个导向套(15)，每个导向套(15)分别滑动安装在对应的导向柱(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述滑杆(13)与压板(14)之间和压块(12)与定位板(6)之间均通过螺栓螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述压块(12)内开设有滑孔(16)，滑杆(13)位于滑孔(16)内，滑孔(16)的内径与滑杆(13)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述滑杆(13)的顶端设置有限位挡块(17)，限位挡块(17)的直径大于滑孔(16)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述定位板(6)上开设有若干个通孔，滑杆(13)位于通孔内，通孔内套接有缓冲弹簧(18)，缓冲弹簧(18)的一端安装在压块(12)的底端，缓冲弹簧(18)的另一端安装在压板(14)上。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶件自动埋铜钉装置，其特征在于：所述压板(14)的底端设置有缓冲板(19)。
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2022
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