CN113636345B - 一种基于型材自动切割设备的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备上料装置技术领域，具体为一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架，机架的上表面对称固定安装有滑轨，机架的内部设置有链轮，滑轨的外表面滑动连接有移动平台，移动平台的上表面设置有连接架，连接架的一端对称设置有夹具，夹具的内部插设有升降杆，升降杆的底端固定安装有磁吸头，磁吸头的上表面对称固定安装有连接块，连接块的上表面开设有插孔。本发明，通过设置该定位杆和定位孔，在气缸的驱动作用下，可以利用定位杆和定位孔的插接作用，直接将磁吸头和升降杆连接在一起，不再需要螺丝进行固定连接，简化了整个安装拆卸过程，既提高了效率，同时也能够保持长久使用时间后的稳固。

Description

一种基于型材自动切割设备的自动上料装置

技术领域

本发明涉及切割设备上料装置技术领域，尤其涉及一种基于型材自动切割设备的自动上料装置。

背景技术

型材在加工的过程中，切割是非常重要的一步，关系到型材的具体尺寸，为了提高效率，现有的型材切割的过程中，基本上都是采用自动上料，但是目前上料装置与型材连接的磁吸头，基本上都是利用螺丝进行固定连接，导致工作人员对磁吸头进行拆卸维护保养的过程中，需要频繁地拧动螺丝，操作繁琐，同时随着次数的增多，螺丝容易出现滑丝情况，导致连接安装不稳固。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架，所述机架的上表面对称固定安装有滑轨，所述机架的内部设置有链轮，所述滑轨的外表面滑动连接有移动平台，所述移动平台的上表面设置有连接架，所述连接架的一端对称设置有夹具，所述夹具的内部插设有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有磁吸头，所述磁吸头的上表面对称固定安装有连接块，所述连接块的上表面开设有插孔，所述连接块的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有定位杆，所述升降杆的外表面开设有定位孔，所述定位杆插设在定位孔的内部，所述机架的下表面均匀设置有固定机构，所述滑轨的内壁设置有辅助滑动机构。

为了提高定位杆的支撑效果，本发明改进有，所述连接块的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的外表面开设有通孔，所述定位杆与通孔的尺寸大小相适配。

为了提高定位杆的稳定性，本发明改进有，所述通孔的内壁固定安装有防滑套。

为了提高升降杆和插孔的连接效果，本发明改进有，所述插孔的内壁开设有卡槽，所述升降杆的底端固定安装有卡圈。

为了提高两组定位杆的组合效果，本发明改进有，两组所述定位杆相近的一端分别固定安装有N极磁铁和S极磁铁。

为了提高整个机架的安装效果，本发明改进有，所述固定机构包括安装架，所述安装架的两端对称开设有压孔，所述压孔的内壁开设有安装孔，所述压孔的内部插设有压杆，所述压杆的上表面固定安装有压板，所述压板的下表面对称固定安装有插板，所述插板的外表面开设有插槽，所述插槽的内部插设有卡块，所述卡块与插槽之间对称固定安装有弹簧，所述安装架的两侧均对称固定安装有卡环，所述插板插设在卡环的内部。

为了提高压杆和压孔的连接效果，本发明改进有，所述压杆的外表面套设有皮套。

为了提高移动平台的运动效果，本发明改进有，所述辅助滑动机构包括内槽，所述内槽的内壁均匀转动连接有转杆，所述转杆的外表面套设有滚筒。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明中，通过设置该定位杆和定位孔，在气缸的驱动作用下，可以利用定位杆和定位孔的插接作用，直接将磁吸头和升降杆连接在一起，不再需要螺丝进行固定连接，简化了整个安装拆卸过程，既提高了效率，同时也能够保持长久使用时间后的稳固。

2、本发明中，通过设置该固定机构，在压孔和安装孔位置关系配合下，实现了收纳式螺栓连接方式，同时在卡块和卡环的卡紧作用下，通过压杆的挤压作用，防止螺栓发生松动，保证了整个机架的安装稳定性。

3、本发明中，通过设置该辅助滑动机构，在该滚筒的作用下，改变了原有情况下移动平台和滑轨之间的连接关系，大大减小了移动平台和滑轨连接处的摩擦力，从而使得移动平台在运动的过程中更加流畅。

附图说明

图1为本发明提出一种基于型材自动切割设备的自动上料装置立体结构示意图；

图2为本发明提出一种基于型材自动切割设备的自动上料装置侧视结构示意图；

图3为本发明提出一种基于型材自动切割设备的自动上料装置图2中A处放大图；

图4为本发明提出一种基于型材自动切割设备的自动上料装置固定机构结构示意图；

图5为本发明提出一种基于型材自动切割设备的自动上料装置图5中B处放大图；

图6为本发明提出一种基于型材自动切割设备的自动上料装置辅助滑动机构结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、滑轨；3、链轮；4、移动平台；5、连接架；6、夹具；7、升降杆；8、磁吸头；9、连接块；10、插孔；11、气缸；12、定位杆；13、定位孔；14、支撑板；15、通孔；16、卡圈；17、安装架；18、压孔；19、安装孔；20、压杆；21、压板；22、插板；23、插槽；24、卡块；25、弹簧；26、卡环；27、内槽；28、转杆；29、滚筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架1，机架1的上表面对称固定安装有滑轨2，机架1的内部设置有链轮3，滑轨2的外表面滑动连接有移动平台4，移动平台4的上表面设置有连接架5，连接架5的一端对称设置有夹具6，夹具6的内部插设有升降杆7，升降杆7的底端固定安装有磁吸头8，磁吸头8的上表面对称固定安装有连接块9，连接块9的上表面开设有插孔10，连接块9的上表面固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有定位杆12，升降杆7的外表面开设有定位孔13，定位杆12插设在定位孔13的内部，在本发明中，利用定位杆12和定位孔13之间的配合关系，使得升降杆7和磁吸头8之间的连接更加简便，同时也改变了磁吸头8原有的固定方式，不再需要利用螺丝进行固定，因此也避免了后期螺丝连接过程中，出现滑丝的情况发生，保证磁吸头8连接安装的稳定性，插孔10的内壁开设有卡槽，升降杆7的底端固定安装有卡圈16，卡槽配合卡圈16，可以对磁吸头8的固定安装起到辅助安装的作用。

连接块9的上表面固定安装有支撑板14，支撑板14的外表面开设有通孔15，定位杆12与通孔15的尺寸大小相适配，设置该支撑板14和通孔15，可以在定位杆12贯穿定位孔13之后，对定位杆12起到支撑的作用，通孔15的内壁固定安装有防滑套，防滑套可以使定位杆12与通孔15连接得更加紧密，两组定位杆12相近的一端分别固定安装有N极磁铁和S极磁铁，N极磁铁和S极磁铁相互吸引，可以将两组定位杆12结合在一起，进一步地提高了连接效果。

机架1的下表面均匀设置有固定机构，固定机构包括安装架17，安装架17的两端对称开设有压孔18，压孔18的内壁开设有安装孔19，压孔18的内部插设有压杆20，压杆20的上表面固定安装有压板21，压板21的下表面对称固定安装有插板22，插板22的外表面开设有插槽23，插槽23的内部插设有卡块24，卡块24与插槽23之间对称固定安装有弹簧25，安装架17的两侧均对称固定安装有卡环26，插板22插设在卡环26的内部，在本发明中，通过压孔18和安装孔19的位置关系，可以将原有安装螺栓改变成收纳式，并且在安装完成后，再次利用压杆20对安装螺栓进行压死，并利用卡块24和卡环26锁紧，因此极大限度上避免了安装螺栓的松动，压杆20的外表面套设有皮套，皮套可以保证压杆20和压孔18连接的紧密性，从而进一步保证压杆20对安装螺栓的压制效果。

滑轨2的内壁设置有辅助滑动机构，辅助滑动机构包括内槽27，内槽27的内壁均匀转动连接有转杆28，转杆28的外表面套设有滚筒29，在本发明中，通过设置该滚筒29，可以将移动平台4与滑轨2的连接方式从滑动连接变成滚动连接，减小了摩擦，从而确保移动平台4运动的流畅性。

工作原理：当工作人员在使用该上料装置时，首先需要对整个装置进行安装，此时工作人员可以先利用安装螺栓和安装孔19的配合，将机架1固定住，然后工作人员将压杆20插入到压孔18内，当运动到最终位置时，此时压杆20会紧紧压住安装螺栓，同时在卡块24、卡环26和弹簧25的配合作用下，实现锁紧，从而避免了安装螺栓出现松动，当工作人员需要安装磁吸头8时，此时工作人员首先将升降杆7插入到插孔10内，插入完全后，此时工作人员打开气缸11，气缸11会推动着两组定位杆12进行运动，定位杆12会依次穿过定位孔13和支撑板14，最后在N极磁铁和S极磁铁的相互作用下，完成连接，进而完成对磁吸头8的安装，同时当移动平台4沿着滑轨2进行运动时，此时在移动的过程中，滚筒29会发挥作用，使得移动平台4运动得更加顺畅，方便磁吸头8位置的调节。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面对称固定安装有滑轨(2)，所述机架(1)的内部设置有链轮(3)，所述滑轨(2)的外表面滑动连接有移动平台(4)，所述移动平台(4)的上表面设置有连接架(5)，所述连接架(5)的一端对称设置有夹具(6)，所述夹具(6)的内部插设有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端固定安装有磁吸头(8)，所述磁吸头(8)的上表面对称固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的上表面开设有插孔(10)，所述连接块(9)的上表面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有定位杆(12)，所述升降杆(7)的外表面开设有定位孔(13)，所述定位杆(12)插设在定位孔(13)的内部，所述机架(1)的下表面均匀设置有固定机构，所述滑轨(2)的内壁设置有辅助滑动机构，

所述固定机构包括安装架(17)，所述安装架(17)的两端对称开设有压孔(18)，所述压孔(18)的内壁开设有安装孔(19)，所述压孔(18)的内部插设有压杆(20)，所述压杆(20)的上表面固定安装有压板(21)，所述压板(21)的下表面对称固定安装有插板(22)，所述插板(22)的外表面开设有插槽(23)，所述插槽(23)的内部插设有卡块(24)，所述卡块(24)与插槽(23)之间对称固定安装有弹簧(25)，所述安装架(17)的两侧均对称固定安装有卡环(26)，所述插板(22)插设在卡环(26)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述连接块(9)的上表面固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的外表面开设有通孔(15)，所述定位杆(12)与通孔(15)的尺寸大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述通孔(15)的内壁固定安装有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述插孔(10)的内壁开设有卡槽，所述升降杆(7)的底端固定安装有卡圈(16)。

5.根据权利要求1所述的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：两组所述定位杆(12)相近的一端分别固定安装有N极磁铁和S极磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述压杆(20)的外表面套设有皮套。

7.根据权利要求1所述的一种基于型材自动切割设备的自动上料装置，其特征在于：所述辅助滑动机构包括内槽(27)，所述内槽(27)的内壁均匀转动连接有转杆(28)，所述转杆(28)的外表面套设有滚筒(29)。

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