CN211829086U - 一种圆柱形锂电池自动装垫片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，包括一个底座，所述底座上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板，其中一块所述侧板靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块支撑板，所述支撑板上表面固定连接有一个驱动电机，两块所述侧板相向一侧靠近下端位置固定安装有四个呈对称设置的第一轴承，本实用新型具有以下优点：通过设置驱动电机、驱动杆、轴承、传送带方便电池传送，通过螺纹杆、螺纹孔和弹性杆可以通过转动螺纹杆可以挤压弹性杆对电池限位，防止电池移动过快安装不完全，通过电动伸缩杆、按压板、圆筒、滑槽、弹簧和滑杆可以方便定位对电池进行安装垫片，同时弹簧可以通过滑槽打动滑杆自由上下运动，结构简单，方便操作。

Description

一种圆柱形锂电池自动装垫片装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种圆柱形锂电池自动装垫片装置。

背景技术

圆柱形锂电池再生产过程中需要对电池进行垫片的安装，但是现在锂电池垫片安装装置结构过于复杂，这样维修起来十分麻烦，这样会降低加工效率，同时电池在移动过程中移动速度不能调节，这样会出现安装不完全的情况，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是安装装置结构过于复杂，电池无法限位安装不完全，提供一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，使其包括一个底座，所述底座上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板，其中一块所述侧板靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块支撑板，所述支撑板上表面固定连接有一个驱动电机，两块所述侧板相向一侧靠近下端位置固定安装有四个呈对称设置的第一轴承，四个所述第一轴承共同固定连接有两根驱动杆，且两根所述驱动杆通过四个第一轴承转动连接在两块侧板上，两根所述驱动杆共同传动连接有一个传送带，其中一根所述驱动杆一侧贯穿侧板并延伸至外侧，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接在位于侧板外侧的一根驱动杆上，两块所述侧板相向一侧固定连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆共同固定连接有一根弹性杆，且两根弹性杆位于传送带上端两侧，两块所述侧板侧壁均贯穿开设有一个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有一根螺纹杆，两根所述螺纹杆相向一侧均转动连接有一个第二轴承，两个所述第二轴承远离两根螺纹杆的一侧固定连接在两根弹性杆相对一侧杆壁上，位于两根所述弹性杆上端空间的两块侧板的内侧壁固定连接有两根呈对称设置的固定板，两根所述固定板远离两块侧板的一侧共同连接有一个上下两端呈贯穿口开设的圆筒，所述圆筒相对一侧底部开设有两个层对称设置的滑槽，两个所述滑槽槽底均固定连接有一个弹簧，两个所述弹簧上端均固定连接有一根滑杆，两根所述滑杆滑动连接在两个滑槽，且两根滑杆相向一侧延伸至两个滑槽外侧，两块所述侧板上端共同固定连接有一块顶板，所述顶板下表面中心处固定安装有一根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端两侧杆壁上固定连接有两根倾斜的安装杆，所述安装杆下端共同固定连接有一块按压板，且所述按压板位于圆筒正上方。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：所述底座下表面两侧固定连接有四个呈对称设置的支撑座。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：两根螺纹杆相对一侧均固定连接有一个把手。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：根所述螺纹杆杆壁上均涂有一层密封漆。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：所述按压板直径长度比圆筒直径长度短。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：所述按压板中心处贯穿开设有一个圆孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，通过设置驱动电机、驱动杆、轴承、传送带方便电池传送，通过螺纹杆、螺纹孔和弹性杆可以通过转动螺纹杆可以挤压弹性杆对电池限位，防止电池移动过快安装不完全，通过电动伸缩杆、按压板、圆筒、滑槽、弹簧和滑杆可以方便定位对电池进行安装垫片，同时弹簧可以通过滑槽打动滑杆自由上下运动，结构简单，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例图2中B部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的圆筒俯视结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、侧板；3、支撑板；4、驱动电机；5、驱动杆；6、第一轴承；7、传送带；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、第二轴承；11、支撑杆；12、弹性杆；13、固定板；14、圆筒；15、滑槽；16、弹簧；17、滑杆；18、顶板；19、电动伸缩杆；20、安装杆；21、按压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种自动贴标用限定结构，包括一个底座1，底座1上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板2，其中一块侧板2靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块支撑板3，支撑板3上表面固定连接有一个驱动电机4，两块侧板2相向一侧靠近下端位置固定安装有四个呈对称设置的第一轴承6，四个第一轴承6共同固定连接有两根驱动杆5，且两根驱动杆5通过四个第一轴承6转动连接在两块侧板2上，两根驱动杆5共同传动连接有一个传送带7，其中一根驱动杆5一侧贯穿侧板2并延伸至外侧，驱动电机4输出端通过联轴器固定连接在位于侧板2外侧的一根驱动杆5上，两块侧板2相向一侧固定连接有若干支撑杆11，若干支撑杆11共同固定连接有一根弹性杆12，且两根弹性杆12位于传送带7上端两侧，两块侧板2侧壁均贯穿开设有一个螺纹孔8，两个螺纹孔8内均螺纹连接有一根螺纹杆9，两根螺纹杆9相向一侧均转动连接有一个第二轴承10，两个第二轴承10远离两根螺纹杆9的一侧固定连接在两根弹性杆12相对一侧杆壁上，位于两根弹性杆12上端空间的两块侧板2的内侧壁固定连接有两根呈对称设置的固定板13，两根固定板13远离两块侧板2的一侧共同连接有一个上下两端呈贯穿口开设的圆筒14，圆筒14相对一侧底部开设有两个层对称设置的滑槽15，两个滑槽15槽底均固定连接有一个弹簧16，两个弹簧16上端均固定连接有一根滑杆17，两根滑杆17滑动连接在两个滑槽15，且两根滑杆17相向一侧延伸至两个滑槽15外侧，两块侧板2上端共同固定连接有一块顶板18，顶板18下表面中心处固定安装有一根电动伸缩杆19，电动伸缩杆19下端两侧杆壁上固定连接有两根倾斜的安装杆20，安装杆20下端共同固定连接有一块按压板21，且按压板21位于圆筒14正上方。

底座1下表面两侧固定连接有四个呈对称设置的支撑座，有利于通过四个支撑座方便支撑装置。

两根螺纹杆9相对一侧均固定连接有一个把手，有利于通过两个把手方便带动螺纹杆9转动。

两根螺纹杆9杆壁上均涂有一层密封漆，有利于通过密封漆增加两根螺纹杆9的密封性，防止长时间不使用锈蚀无法转动。

按压板21直径长度比圆筒14直径长度短，有利于按压板21可以穿过圆筒14对垫片进行按压安装。

按压板21中心处贯穿开设有一个圆孔，防止按压板21在安装垫片时损伤锂电池电极。

具体的，先通过两个把手带动两根螺纹杆9转动，两根螺纹杆9通过两个螺纹孔8和两个第二轴承10可以挤压这一位置两根弹性杆12，方便后面对锂电池限位，然后将垫片放在两根滑杆17上，再启动驱动电机4，驱动电机4输出端通过其中两个第一轴承6带动其中一根驱动杆5转动，驱动杆5通过传送带7带动另一根驱动杆5转动，此时传送带7处于转动状态，将锂电池放在传送带7上，放传送带7带动锂电池来到两根弹性杆12被挤压的位置时，两根弹性杆12会对电池进行限位，使其缓慢移动，防止电池过快移动走，当电池来到圆筒14下端时，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19通过安装杆20带动按压板21往下，当按压板21和两根滑杆17相抵时，按压板21会带动两根滑杆17下降，两根滑杆17通过两个滑槽15平稳快速的往下，此时两根滑杆17会挤压两个弹簧16，当按压板21带动两根滑杆17和电池相抵时会将垫片安装在电池上面，同时按压板21上面的圆孔不会损伤电极，当电动伸缩杆19带动按压板21上升时，由于弹簧16的弹力，两个弹簧16会带动两根滑杆17上升，方便下次安装，操作结束。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板(2)，其中一块所述侧板(2)靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面固定连接有一个驱动电机(4)，两块所述侧板(2)相向一侧靠近下端位置固定安装有四个呈对称设置的第一轴承(6)，四个所述第一轴承(6)共同固定连接有两根驱动杆(5)，且两根所述驱动杆(5)通过四个第一轴承(6)转动连接在两块侧板(2)上，两根所述驱动杆(5)共同传动连接有一个传送带(7)，其中一根所述驱动杆(5)一侧贯穿侧板(2)并延伸至外侧，所述驱动电机(4)输出端通过联轴器固定连接在位于侧板(2)外侧的一根驱动杆(5)上，两块所述侧板(2)相向一侧固定连接有若干支撑杆(11)，若干所述支撑杆(11)共同固定连接有一根弹性杆(12)，且两根弹性杆(12)位于传送带(7)上端两侧，两块所述侧板(2)侧壁均贯穿开设有一个螺纹孔(8)，两个所述螺纹孔(8)内均螺纹连接有一根螺纹杆(9)，两根所述螺纹杆(9)相向一侧均转动连接有一个第二轴承(10)，两个所述第二轴承(10)远离两根螺纹杆(9)的一侧固定连接在两根弹性杆(12)相对一侧杆壁上，位于两根所述弹性杆(12)上端空间的两块侧板(2)的内侧壁固定连接有两根呈对称设置的固定板(13)，两根所述固定板(13)远离两块侧板(2)的一侧共同连接有一个上下两端呈贯穿口开设的圆筒(14)，所述圆筒(14)相对一侧底部开设有两个层对称设置的滑槽(15)，两个所述滑槽(15)槽底均固定连接有一个弹簧(16)，两个所述弹簧(16)上端均固定连接有一根滑杆(17)，两根所述滑杆(17)滑动连接在两个滑槽(15)，且两根滑杆(17)相向一侧延伸至两个滑槽(15)外侧，两块所述侧板(2)上端共同固定连接有一块顶板(18)，所述顶板(18)下表面中心处固定安装有一根电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)下端两侧杆壁上固定连接有两根倾斜的安装杆(20)，所述安装杆(20)下端共同固定连接有一块按压板(21)，且所述按压板(21)位于圆筒(14)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，其特征在于，所述底座(1)下表面两侧固定连接有四个呈对称设置的支撑座。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，其特征在于，两根螺纹杆(9)相对一侧均固定连接有一个把手。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，其特征在于，两根所述螺纹杆(9)杆壁上均涂有一层密封漆。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，其特征在于，所述按压板(21)直径长度比圆筒(14)直径长度短。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池自动装垫片装置，其特征在于，所述按压板(21)中心处贯穿开设有一个圆孔。

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