CN113977491A - 一种封装锂电池用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池加工领域，具体为一种封装锂电池用定位装置，包括加工台、电池固定机构、定点落位机构和压料机构，加工台的上表面焊接有两个支撑板，支撑板的顶部固定有承载板，承载板上插设有固定筒，固定筒上设置有电池固定机构，加工台的上表面一端焊接有侧板，且侧板下方上设置有定点落位机构和压料机构。该种封装锂电池用定位装置，利用固定筒对电池进行定位固定，确保电池能够垂直竖立，同时利用捣杆、顶盘和第一弹簧组合自动顶出电池，便于快速取料，大大提高生产效率，利用电动推杆将其压入电池内，有利于精准定位封装，同时利用压料机构将正极片压在电池内，确保正极片平整落位于电池内，加快定点封装速度，使用起来极其方便。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工领域，具体为一种封装锂电池用定位装置。
背景技术
锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏，锂电池在装入电解质后要对其进行封装，即安装上正极上盖。
目前所使用的封装锂电池用定位装置，不便于将圆柱体的锂电池进行快速压固固定，同时在封装后不便于将其快速旗下，致使取料速度慢，效率低，严重影响生产效率，其次，定位精度低，稍微出现偏差都有可能造成电池和正极上盖报废，使用起来极其不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封装锂电池用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封装锂电池用定位装置，包括加工台、电池固定机构、定点落位机构和压料机构，所述加工台的上表面焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定有承载板，所述承载板上插设有固定筒，所述固定筒上设置有电池固定机构，所述加工台的上表面一端焊接有侧板，且所述侧板下方上设置有定点落位机构和压料机构。
优选的，所述电池固定机构包括内盘、橡胶环、捣杆、顶盘、连接板和第一弹簧，所述固定筒的内部固定有内盘和橡胶环，所述内盘上插设有捣杆，所述捣杆的顶端固定有顶盘，两个所述支撑板之间焊接有连接板，所述捣杆的底端穿过连接板并伸至其下方，所述捣杆的底部套装有第一弹簧。
优选的，所述定点落位机构包括横梁、电动推杆、挤压杆和磁铁片、吊板和插筒，所述侧板的内侧焊接有横梁和吊板，所述横梁的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的底端固定有挤压杆，且所述挤压杆的底端固定有磁铁片，所述吊板上插设有插筒，且所述磁铁片和插筒位于固定筒的正上方，所述压料机构位于吊板上。
优选的，所述压料机构包括滑杆、摆板、转筒、压环和第二弹簧，所述吊板的底部固定有滑杆，所述滑杆上套装有可上下滑动的转筒，所述转筒的一侧固定有摆板，所述摆板的另一端固定有压环，所述转筒的下方设置有第二弹簧。
优选的，所述内盘的中心处开设有内槽，所述内槽的中心处开设有中心孔，所述内槽的直径略大于顶盘的直径，且所述内槽的深度略大于顶盘的厚度，所述捣杆从中心孔中穿过，且所述第一弹簧的上下端分别固定于捣杆和连接板上。
优选的，所述插筒的内径大于磁铁片的直径，所述插筒的底部固定有橡胶圈。
优选的，所述滑杆上套装有限位盘，所述转筒位于限位盘上，且所述第二弹簧的上下端分别固定于限位盘和滑杆上。
优选的，所述压环的内径大于插筒的内径，所述压环的外径小于固定筒的内径，且所述压环上开设有开口。
优选的，所述侧板上固定有控制器，且所述控制器与电动推杆电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过在固定筒内设置有电池固定机构，利用固定筒对电池进行定位固定，再利用橡胶环对电池进行限位，确保电池能够垂直竖立，同时利用捣杆、顶盘和第一弹簧组合自动顶出封装好的电池，便于快速取料，大大提高生产效率。
本发明中，通过在侧板上设置有定点落位机构和压料机构，利用插筒底部的橡胶圈先将正极片精准的固定在电池的正上方，再利用电动推杆将其压入电池内，有利于精准定位封装，同时利用压料机构将正极片压在电池内，确保正极片平整落位于电池内，加快定点封装速度，使用起来极其方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中固定筒内部的结构示意图；
图3为本发明中插筒安装的结构示意图；
图4为本发明中压环的结构示意图；
图5为本发明图1中A的放大结构示意图；
图6为本发明图1中B的放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑板；3、承载板；4、固定筒；5、内盘；6、橡胶环；7、捣杆；8、顶盘；9、连接板；10、第一弹簧；11、侧板；12、横梁；13、电动推杆；14、挤压杆；15、磁铁片；16、吊板；17、插筒；18、滑杆；19、摆板；20、压环；21、限位盘；22、第二弹簧；23、橡胶圈；24、控制器；25、内槽；26、中心孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种封装锂电池用定位装置，包括加工台1、电池固定机构、定点落位机构和压料机构，加工台1的上表面焊接有两个支撑板2，支撑板2的顶部固定有承载板3，承载板3上插设有固定筒4，固定筒4上设置有电池固定机构，加工台1的上表面一端焊接有侧板11，且侧板11下方上设置有定点落位机构和压料机构。
本实施例中，电池固定机构包括内盘5、橡胶环6、捣杆7、顶盘8、连接板9和第一弹簧10，固定筒4的内部固定有内盘5和橡胶环6，内盘5上插设有捣杆7，捣杆7的顶端固定有顶盘8，两个支撑板2之间焊接有连接板9，捣杆7的底端穿过连接板9并伸至其下方，捣杆7的底部套装有第一弹簧10。
本实施例中，定点落位机构包括横梁12、电动推杆13、挤压杆14和磁铁片15、吊板16和插筒17，侧板11的内侧焊接有横梁12和吊板16，横梁12的底部固定有电动推杆13，电动推杆13的底端固定有挤压杆14，且挤压杆14的底端固定有磁铁片15，吊板16上插设有插筒17，且磁铁片15和插筒17位于固定筒4的正上方，压料机构位于吊板16上。
本实施例中，压料机构包括滑杆18、摆板19、转筒、压环20和第二弹簧22，吊板16的底部固定有滑杆18，滑杆18上套装有可上下滑动的转筒，转筒的一侧固定有摆板19，摆板19的另一端固定有压环20，转筒的下方设置有第二弹簧22。
本实施例中，内盘5的中心处开设有内槽25，内槽25的中心处开设有中心孔26，内槽25的直径略大于顶盘8的直径，且内槽25的深度略大于顶盘8的厚度，捣杆7从中心孔26中穿过，且第一弹簧10的上下端分别固定于捣杆7和连接板9上。
本实施例中，插筒17的内径大于磁铁片15的直径，插筒17的底部固定有橡胶圈23。
本实施例中，滑杆18上套装有限位盘21，转筒位于限位盘21上，且第二弹簧22的上下端分别固定于限位盘21和滑杆18上。
本实施例中，压环20的内径大于插筒17的内径，压环20的外径小于固定筒4的内径，且压环20上开设有开口。
本实施例中，侧板11上固定有控制器24，且控制器24与电动推杆13电性连接。
本发明和优点：该种封装锂电池用定位装置在使用时，工作过程如下：
步骤一：固定电池，先将电池插到固定筒4内，让电池的底部顶在顶盘8上，利用橡胶环6对电池进行限位，同时确保其在升降时不会与固定筒4的内壁发生博擦，有利于保护电池壳体。
步骤二：定位封装，将电池正极片平放在插筒17底部的橡胶圈23内，利用橡胶圈23挤压固定住正极片，从而将待封装的正极片定点固定在电池的正上方。
步骤三：施压封装，通过控制器24开启电动推杆13，让其带着挤压杆14下降，当挤压杆14底部的磁铁片15与正极片接触时就会被吸附在磁铁片15上，随着电动推杆13继续下降，从而将正极片压在电池的封口处，此时电池会被压下，从而挤压第一弹簧10压缩，捣杆7下降，顶盘8座于内槽25内，电池的底部抵在内盘5上，有利于施压封装，确保正极片平整落位于电池内，加快定点封装速度，使用起来极其方便。
步骤四：下压下料，待电动推杆13将正极片牢牢的压在电池的封口出后，转动滑杆18上的转筒，将让压环20夹在挤压杆14的外侧，再然后下压转筒，压缩第二弹簧22，从而让压环20压在正极片上，再然后缩回电动推杆13，升起挤压杆14，由于正极片被压环20牢牢的压在电池的端口处，因此正极片可从磁铁片15上脱落，从而完成下料，最后即可进行进一步的封装，带完成封装后，移开压环20，此时电池失去下压力，第一弹簧10利用自身弹力将捣杆7顶起，利用顶盘8将电池从固定筒4内顶出，便于快速取料，，大大提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种封装锂电池用定位装置，包括加工台(1)、电池固定机构、定点落位机构和压料机构，其特征在于：所述加工台(1)的上表面焊接有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有承载板(3)，所述承载板(3)上插设有固定筒(4)，所述固定筒(4)上设置有电池固定机构，所述加工台(1)的上表面一端焊接有侧板(11)，且所述侧板(11)下方上设置有定点落位机构和压料机构。
2.根据权利要求1所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述电池固定机构包括内盘(5)、橡胶环(6)、捣杆(7)、顶盘(8)、连接板(9)和第一弹簧(10)，所述固定筒(4)的内部固定有内盘(5)和橡胶环(6)，所述内盘(5)上插设有捣杆(7)，所述捣杆(7)的顶端固定有顶盘(8)，两个所述支撑板(2)之间焊接有连接板(9)，所述捣杆(7)的底端穿过连接板(9)并伸至其下方，所述捣杆(7)的底部套装有第一弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述定点落位机构包括横梁(12)、电动推杆(13)、挤压杆(14)和磁铁片(15)、吊板(16)和插筒(17)，所述侧板(11)的内侧焊接有横梁(12)和吊板(16)，所述横梁(12)的底部固定有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端固定有挤压杆(14)，且所述挤压杆(14)的底端固定有磁铁片(15)，所述吊板(16)上插设有插筒(17)，且所述磁铁片(15)和插筒(17)位于固定筒(4)的正上方，所述压料机构位于吊板(16)上。
4.根据权利要求3所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述压料机构包括滑杆(18)、摆板(19)、转筒、压环(20)和第二弹簧(22)，所述吊板(16)的底部固定有滑杆(18)，所述滑杆(18)上套装有可上下滑动的转筒，所述转筒的一侧固定有摆板(19)，所述摆板(19)的另一端固定有压环(20)，所述转筒的下方设置有第二弹簧(22)。
5.根据权利要求2所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述内盘(5)的中心处开设有内槽(25)，所述内槽(25)的中心处开设有中心孔(26)，所述内槽(25)的直径略大于顶盘(8)的直径，且所述内槽(25)的深度略大于顶盘(8)的厚度，所述捣杆(7)从中心孔(26)中穿过，且所述第一弹簧(10)的上下端分别固定于捣杆(7)和连接板(9)上。
6.根据权利要求3所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述插筒(17)的内径大于磁铁片(15)的直径，所述插筒(17)的底部固定有橡胶圈(23)。
7.根据权利要求4所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述滑杆(18)上套装有限位盘(21)，所述转筒位于限位盘(21)上，且所述第二弹簧(22)的上下端分别固定于限位盘(21)和滑杆(18)上。
8.根据权利要求4所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述压环(20)的内径大于插筒(17)的内径，所述压环(20)的外径小于固定筒(4)的内径，且所述压环(20)上开设有开口。
9.根据权利要求3所述的一种封装锂电池用定位装置，其特征在于：所述侧板(11)上固定有控制器(24)，且所述控制器(24)与电动推杆(13)电性连接。
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