CN220245930U - 一种退火炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制作技术领域，针对现有的推瓶机将玻瓶推到位后立即返回，因惯性的存在会导致刚推入退火炉中的瓶子易向后倾倒的问题，提供了一种退火炉进料装置，包括玻璃瓶传送带，和靠近玻璃瓶传送带的一侧、与玻璃瓶传送带呈夹角设置的退火炉输送带。通过玻璃瓶传送带远离退火炉输送带的一侧配置的推送组件可将玻璃瓶从玻璃瓶传送带推送至退火炉输送带；通过玻璃瓶传送带靠近退火炉输送带的一侧配置的护瓶组件中的护瓶板与支撑板的侧壁面滑动连接，护瓶组件中的第一伸缩杆、第一滑块、第二滑块、第二伸缩杆以及气缸活塞杆的伸展、收缩或往复运动，可使护瓶板连续多次护送玻璃瓶和退火炉输送带同速运动一段，避免玻璃瓶因惯性倾倒。

Description

一种退火炉进料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制作技术领域，具体而言，涉及一种退火炉进料装置。

背景技术

玻璃瓶在生产加工过程中经受激烈的、不均匀的温度变化会产生热应力，导致玻璃瓶的强度和热稳定性降低，若让其自然冷却，在存放或后续加工过程中由于其内部结构还未稳定很可能会自行破裂。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中的热应力到允许值，从而稳定玻璃的内部结构。因此，玻璃瓶成型后需将半成品推入退火炉中进行退火处理。退火处理过程中需用到推瓶的进料装置。

如公告号为CN209797776U的专利，公开了一种玻璃瓶生产用的双臂推瓶机，包括底座，所述底座上端固定安装有机体，所述底座一侧设置有输送带，所述机体一端连接有推瓶组件，且机体另一端连接有气缸，所述气缸另一端连接的第一固定板的一侧设置有控制器，通过控制伸缩杆的来回动作把瓶子稳定的推进退火炉；通过在推瓶板的推瓶面上设置锯齿状凹槽，能够对瓶子进行定位，减少倒瓶，有效的提高了产品的质量。然而，该推瓶机将玻瓶推到位后立即返回，由于瓶子还未与退火炉中的输送带同速，因惯性的存在会导致刚推入退火炉中的瓶子易向后倾倒。

因此，亟需提供一种能避免推入退火炉输送带的玻璃瓶因惯性倾倒造成输送带堵塞、避免瓶子掉落破损的退火炉进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的推瓶机将玻瓶推到位后立即返回，由于瓶子还未与退火炉中的输送带同速，因惯性的存在会导致刚推入退火炉中的瓶子易向后倾倒的问题。本申请提供了一种退火炉进料装置，可以避免推入退火炉输送带的玻璃瓶因惯性倾倒造成输送带堵塞、避免瓶子掉落破损。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种退火炉进料装置，包括玻璃瓶传送带和退火炉输送带，退火炉输送带靠近所述玻璃瓶传送带的一侧设置，所述退火炉输送带与所述玻璃瓶传送带呈夹角设置，所述玻璃瓶传送带远离所述退火炉输送带的一侧配置有推送组件，所述玻璃瓶传送带靠近所述退火炉输送带的一侧配置有护瓶组件；所述护瓶组件包括护瓶板、以及配置于所述护瓶板两端的一对支撑板，一对所述支撑板分设于所述退火炉输送带的两侧，所述支撑板的一端与所述退火炉输送带可拆卸连接，所述支撑板的另一端与所述玻璃瓶传送带可拆卸连接，所述护瓶板与所述支撑板的侧壁面滑动连接，所述护瓶板可沿所述支撑板的侧壁面朝退火炉输送带方向滑动。

优选地，所述护瓶组件配置有提升机构，所述提升机构包括提升抓手和第一伸缩杆，所述提升抓手通过安装杆与所述支撑板滑动连接；所述第一伸缩杆的一端与所述提升抓手的尾端可拆卸连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述安装杆可拆卸连接。

优选地，所述支撑板靠近所述护瓶板的侧壁面均配置有多段滑槽，所述滑槽包括首尾顺次连通的第一竖直槽体、第一水平槽体、第二竖直槽体和第二水平槽体；所述护瓶板靠近所述支撑板的两端配置有第一滑块，所述第一滑块可在所述第一水平槽体、第一竖直槽体、第二竖直槽体和第二水平槽体中做往复运动。

优选地，所述支撑板远离所述滑槽的位置还配置有第三水平槽体，所述第三水平槽体配置于所述第二水平槽体的竖直上方；所述安装杆靠近所述支撑板的两端配置有第二滑块，所述第二滑块可在所述第三水平槽体中做往复运动。

优选地，所述护瓶组件还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过安装块与所述支撑板可拆卸连接，所述安装块配置于所述支撑板中靠近所述第一水平槽体末端的位置，所述第二伸缩杆远离所述第一水平槽体的一端穿设于所述安装块，所述第二伸缩杆可推动所述护瓶板沿所述第一水平槽体做往复运动。

优选地，所述护瓶组件还包括进料板，所述进料板架设于两个所述支撑板，所述进料板的两侧分别与两个所述支撑板可拆卸连接。

优选地，所述推送组件包括推板，所述推板位于所述玻璃瓶传送带远离所述退火炉输送带的一端，所述推板面向所述退火炉输送带设置；所述推板远离所述玻璃瓶传送带的一侧配置有气缸，所述气缸配置有活塞杆，所述活塞杆与所述气缸可拆卸连接，所述活塞杆的一端从所述气缸内腔穿出并与所述推板可拆卸连接。

优选地，所述推板和所述护瓶板均设置有多个硅胶垫，所述硅胶垫与所述推板靠近玻璃瓶的一侧可拆卸连接，所述硅胶垫与所述护瓶板靠近玻璃瓶的一侧可拆卸连接。

优选地，还包括底座，所述气缸与所述底座可拆卸连接。

本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

(1)通过设置包括推板和气缸的推送组件可将玻璃瓶从玻璃瓶传送带推送至退火炉输送带。气缸工作时，气缸的活塞杆可带动推板朝退火炉输送带方向运动，从而可将玻璃瓶传送带传送至推板面前的玻璃瓶推送至退火炉输送带。

(2)通过设置包括护瓶板、支撑板、提升机构的护瓶组件，护瓶组件可护送玻璃瓶和退火炉输送带同速运动一段，可避免玻璃瓶因惯性倾倒。在玻璃瓶被推送到退火炉输送带时，提升机构的第一伸缩杆伸展，可带动提升机构的提升抓手下放护瓶板，护送玻璃瓶和退火炉输送带同速运动一段；护送完成后，提升机构的第一伸缩杆收缩，可带动提升机构的提升抓手向上提升护瓶板，从而不影响下一批次的玻璃瓶的推送。

提升抓手通过安装杆配置的第二滑块可在支撑板的第三水平槽体中做往复运动，可带动护瓶板通过配置的第一滑块在支撑板靠近护瓶板的侧壁面配置的收尾相连的多段滑槽中做往复运动，护瓶组件中通过安装块与支撑板可拆卸连接的第二伸缩杆，可推动护瓶板沿第一水平槽体做往复运动，可使护瓶板连续多次护送被推送至退火炉输送带的玻璃瓶。

(3)护瓶组件中架设于两个支撑板的进料板作为缓冲区域，在退火炉输送带和玻璃瓶传送带高度有差异时，可根据退火炉输送带和传送带的高度差倾斜放置，与二者抵接，从而使玻璃瓶更顺利地从玻璃瓶传送带推送至退火炉输送带。

(4)通过推板和护瓶板靠近玻璃瓶的一侧设置的多个硅胶垫，与玻璃瓶接触时可起缓冲、防滑的作用。

(5)通过配置底座，将气缸与所述底座可拆卸连接，使推板位于合适的高度，有利于顺利推动玻璃瓶传送带中的玻璃瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1中的退火炉进料装置的结构示意图；

图2为实施例1中的护瓶组件的结构示意图(护瓶板被提升时)；

图3为实施例1中的护瓶组件的结构示意图(护瓶板下放时)；

图4为实施例1中的退火炉进料装置的电连接关系图。

附图标记：1-玻璃瓶传送带，2-退火炉输送带，3-护瓶板，31-第一滑块，311-第二电机，4-支撑板，41-第一竖直槽体，42-第一水平槽体，43-第二竖直槽体，44-第二水平槽体，45-第三水平槽体，5-提升抓手，51-第一伸缩杆，511-第一电机，52-安装杆，521-第二滑块，522-第三电机，6-第二伸缩杆，61-安装块，62-第四电机，7-进料板，8-推板，81-气缸，811-活塞杆，812-第五电机，813-底座，9-控制器，10-电源。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供了一种退火炉进料装置，包括玻璃瓶传送带1和退火炉输送带2，退火炉输送带2靠近玻璃瓶传送带1的一侧设置，退火炉输送带2与玻璃瓶传送带1呈夹角设置。通过玻璃瓶传送带1远离退火炉输送带2的一侧配置的推送组件可将玻璃瓶从玻璃瓶传送带1推送至退火炉输送带2；通过玻璃瓶传送带1靠近退火炉输送带2的一侧配置的护瓶组件可护送玻璃瓶和退火炉输送带2同速运动一段，可避免玻璃瓶因惯性倾倒。

护瓶组件包括护瓶板3，以及配置于护瓶板3两端、分设于退火炉输送带2的两侧的支撑板4。支撑板4的一端与退火炉输送带2可拆卸连接，支撑板4的另一端与玻璃瓶传送带1可拆卸连接，护瓶板3与支撑板4的侧壁面滑动连接，护瓶板3可沿支撑板4的侧壁面朝退火炉输送带2方向滑动，从而使护瓶板3可护送玻璃瓶和退火炉输送带2同速运动一段。

本实施例中，护瓶组件配置的提升机构包括提升抓手5和第一伸缩杆51，提升抓手5通过安装杆52与支撑板4滑动连接；第一伸缩杆51的一端与提升抓手5的尾端可拆卸连接，第一伸缩杆51的另一端与安装杆52可拆卸连接。在玻璃瓶被推送到退火炉输送带2时，提升机构的第一伸缩杆51伸展，可带动提升机构的提升抓手5下放护瓶板3，护送玻璃瓶和退火炉输送带2同速运动一段；护送完成后，提升机构的第一伸缩杆51收缩，可带动提升机构的提升抓手5向上提升护瓶板3，从而不影响下一批次的玻璃瓶的推送。

本实施例中，支撑板4靠近护瓶板3的侧壁面均配置的多段滑槽包括首尾顺次连通的第一竖直槽体41、第一水平槽体42、第二竖直槽体43和第二水平槽体44；护瓶板3靠近支撑板4的两端配置有第一滑块31，第一滑块31可在第一水平槽体42、第一竖直槽体41、第二竖直槽体43和第二水平槽体44中做往复运动。

支撑板4远离滑槽的位置还配置的第三水平槽体45配置于第二水平槽体44的竖直上方。安装杆52靠近支撑板4的两端配置的第二滑块521可在第三水平槽体45中做往复运动，可带动护瓶板3通过配置的第一滑块31在支撑板4靠近护瓶板3的侧壁面配置的收尾相连的多段滑槽中做往复运动；且护瓶组件中的第二伸缩杆6通过安装块61与支撑板4可拆卸连接，安装块61配置于支撑板4中靠近第一水平槽体42末端的位置，第二伸缩杆6远离第一水平槽体42的一端穿设于安装块61，第二伸缩杆6可推动护瓶板3沿第一水平槽体42做往复运动。

护瓶组件中第一滑块31、第二滑块521、第二伸缩杆6的往复运动，可使护瓶板3连续多次护送被推送至退火炉输送带2的玻璃瓶。

本实施例中，护瓶组件还包括架设于两个支撑板4的进料板7，进料板7的两侧分别与两个支撑板4焊接。进料板7作为缓冲区域，在退火炉输送带2和玻璃瓶传送带1高度有差异时，可根据退火炉输送带2和传送带的高度差倾斜放置，与二者抵接，从而使玻璃瓶更顺利地从玻璃瓶传送带1推送至退火炉输送带2。

本实施例中，推送组件包括位于玻璃瓶传送带1远离退火炉输送带2的一端、面向退火炉输送带2设置的推板8；推板8远离玻璃瓶传送带1的一侧配置有气缸81，与气缸81滑动连接的活塞杆811的一端从气缸81内腔穿出并与推板8焊接。气缸81工作时，气缸81的活塞杆811可带动推板8朝退火炉输送带2方向运动，从而可将玻璃瓶传送带1传送至推板8面前的玻璃瓶推送至退火炉输送带2。

本实施例中，推板8和护瓶板3靠近玻璃瓶的一侧胶接的多个硅胶垫与玻璃瓶接触时可起缓冲、防滑的作用。

本实施例中，还包括底座813，气缸81与底座813焊接，可使推板8位于合适的高度，有利于顺利推动玻璃瓶传送带1中的玻璃瓶。

本实施例的具体工作方式为：

S1：调整安装杆52及提升抓手5、护瓶板3的位置至初始位置，护瓶板3的初始位置为支撑板4上第二水平槽体44靠近推板8的一端；提升抓手5的初始位置为支撑板4上第三水平槽体45靠近推板8的一端。

S2：玻璃瓶传送带1将玻璃瓶传送至推送组件的推板8时，打开电源10，第五电机812带动气缸81的活塞杆811伸展，从而推动推板8朝退火炉输送带2方向滑动，当推板8将玻璃瓶推送至退火炉输送带2上时，第五电机812带动气缸81的活塞杆811收缩，从而使推板8立即原路返回。

S3：第一电机511带动提升抓手5配置的第一伸缩杆51向下伸出，使提升抓手5向下运动，从而使提升抓手5抓取的护瓶板3沿第一竖直槽体41向下运动，护瓶板3下放到第一竖直槽体41与第一水平槽体42的交接处时，提升抓手5放开护瓶板3，提升抓手5的第一伸缩杆51回缩。

S4：第四电机62带动第二伸缩杆6伸出，从而使护瓶板3沿第一水平槽体42向前滑动，以推动玻璃瓶与退货炉输送段向退火炉内部同速移动；同时，第三电机522带动安装杆52沿第三水平槽体45和护瓶板3同方向移动，使提升抓手5随着安装杆52同方向移动。

S5：当护瓶板3滑动到第一水平槽体42与第二竖直槽体43的交接处时，停止滑动，此时，安装杆52也在第三水平槽体45的端部停止滑动，使安装杆52上的提升抓手5位于护瓶板3的正上方。第一电机511带动提升抓手5的第一伸缩杆51向下伸缩，使提升抓手5向下抓取护瓶板3；提升抓手5抓取护瓶板3后第一电机511控制第一伸缩杆51回缩，带动护瓶板3沿第二竖直槽体43向上滑动。护瓶板3向上滑动到第二竖直槽体43的顶端后，第三电机522控制安装杆52沿第二水平槽体44靠近推板8的一端滑动，直至恢复到初始位置。

S6：重复以上步骤S2-S5，本实施例的退火炉进料装置可连续推动并护送玻璃瓶至退火炉中，且因护瓶板3可推动玻璃瓶和退火炉输送带2同速运动一段，可避免玻璃瓶因惯性倾倒。

本实施例中，第一伸缩杆51配置有第一电机511，第一电机511的贯穿轴与第一伸缩杆51可拆卸连接；第一滑块31配置有第二电机311，第二电机311的贯穿轴与第一滑块31可拆卸连接；第二滑块521配置有第三电机522，第三电机522的贯穿轴与第二滑块521可拆卸连接；第二伸缩杆6配置有第四电机62，第四电机62的贯穿轴与第二伸缩杆6可拆卸连接；气缸81配置有第五电机812，第五电机812的贯穿轴与气缸81可拆卸连接，第一至第五电机812均与控制器9和电源10电连接。控制器9可采用单片机(例如8051系列单片机、STM32系列单片机)、FPGA可编程控制器等。第一伸缩杆51、第一滑块31、第二滑块521、第二伸缩杆6以及气缸81活塞杆811的伸展、收缩或往复运动均由控制器9控制，电机带动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种退火炉进料装置，包括玻璃瓶传送带(1)和退火炉输送带(2)，退火炉输送带(2)靠近所述玻璃瓶传送带(1)的一侧设置，所述退火炉输送带(2)与所述玻璃瓶传送带(1)呈夹角设置，其特征在于，所述玻璃瓶传送带(1)远离所述退火炉输送带(2)的一侧配置有推送组件，所述玻璃瓶传送带(1)靠近所述退火炉输送带(2)的一侧配置有护瓶组件；

所述护瓶组件包括护瓶板(3)、以及配置于所述护瓶板(3)两端的一对支撑板(4)，一对所述支撑板(4)分设于所述退火炉输送带(2)的两侧，所述支撑板(4)的一端与所述退火炉输送带(2)可拆卸连接，所述支撑板(4)的另一端与所述玻璃瓶传送带(1)可拆卸连接，所述护瓶板(3)与所述支撑板(4)的侧壁面滑动连接，所述护瓶板(3)可沿所述支撑板(4)的侧壁面朝退火炉输送带(2)方向滑动。

2.根据权利要求1所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述护瓶组件配置有提升机构，所述提升机构包括提升抓手(5)和第一伸缩杆(51)，所述提升抓手(5)通过安装杆(52)与所述支撑板(4)滑动连接；

所述第一伸缩杆(51)的一端与所述提升抓手(5)的尾端可拆卸连接，所述第一伸缩杆(51)的另一端与所述安装杆(52)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述支撑板(4)靠近所述护瓶板(3)的侧壁面均配置有多段滑槽，所述滑槽包括首尾顺次连通的第一竖直槽体(41)、第一水平槽体(42)、第二竖直槽体(43)和第二水平槽体(44)；

所述护瓶板(3)靠近所述支撑板(4)的两端配置有第一滑块(31)，所述第一滑块(31)可在所述第一水平槽体(42)、第一竖直槽体(41)、第二竖直槽体(43)和第二水平槽体(44)中做往复运动。

4.根据权利要求3所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述支撑板(4)远离所述滑槽的位置还配置有第三水平槽体(45)，所述第三水平槽体(45)配置于所述第二水平槽体(44)的竖直上方；

所述安装杆(52)靠近所述支撑板(4)的两端配置有第二滑块(521)，所述第二滑块(521)可在所述第三水平槽体(45)中做往复运动。

5.根据权利要求3所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述护瓶组件还包括第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)通过安装块(61)与所述支撑板(4)可拆卸连接，所述安装块(61)配置于所述支撑板(4)中靠近所述第一水平槽体(42)末端的位置，所述第二伸缩杆(6)远离所述第一水平槽体(42)的一端穿设于所述安装块(61)，所述第二伸缩杆(6)可推动所述护瓶板(3)沿所述第一水平槽体(42)做往复运动。

6.根据权利要求1所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述护瓶组件还包括进料板(7)，所述进料板(7)架设于两个所述支撑板(4)，所述进料板(7)的两侧分别与两个所述支撑板(4)可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述推送组件包括推板(8)，所述推板(8)位于所述玻璃瓶传送带(1)远离所述退火炉输送带(2)的一端，所述推板(8)面向所述退火炉输送带(2)设置；

所述推板(8)远离所述玻璃瓶传送带(1)的一侧配置有气缸(81)，所述气缸(81)配置有活塞杆(811)，所述活塞杆(811)与所述气缸(81)可拆卸连接，所述活塞杆(811)的一端从所述气缸(81)内腔穿出并与所述推板(8)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的退火炉进料装置，其特征在于，所述推板(8)和所述护瓶板(3)均设置有多个硅胶垫，所述硅胶垫与所述推板(8)靠近玻璃瓶的一侧可拆卸连接，所述硅胶垫与所述护瓶板(3)靠近玻璃瓶的一侧可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的退火炉进料装置，其特征在于，还包括底座(813)，所述气缸(81)与所述底座(813)可拆卸连接。