CN220431536U - 一种塑料托盘加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料托盘加工用成型装置，包括安装台，所述安装台的外侧设置有成型机构，所述安装台的顶部设置有搬运机构，所述搬运机构包括上料输送机、下料输送机和移动组件，所述移动组件的顶部通过螺栓固定有安装架，所述安装架的顶部固定有多个气缸，多个所述气缸的底部均固定有吸盘；通过设置有搬运机构对原料进行自动化搬运操作，能够对原料进行连续不断的成型加工，提高了对原料成型加工的连贯性，进而提高了对塑料托盘加工的整体效率，在使用时，可将装置置于无尘环境，例如无尘车间，工作人员穿戴防护服，可避免清洁组件的使用，不会对原料的成型操作造成影响，提高了装置的实用性。

Description

一种塑料托盘加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料托盘加工技术领域，尤其涉及一种塑料托盘加工用成型装置。

背景技术

由于托盘运输效率高、安全稳定的优点，已经被广泛应用，托盘按材质分为不同类型，而塑料材质托盘的自重较小，生产工艺较为简单，所以其使用场合较多，塑料托盘在生产时，一般采用注塑成型的方式。

经检索，中国专利申请号202122650926.3的专利，公开了一种塑料托盘加工用的成型装置，包括由上而下依次固定连接的顶板、支撑柱和底座，所述底座的顶部外壁通过支架固定安装有凹模，所述顶板的底部通过升降组件连接有升降板，所述升降板的底部外壁固定安装有凸模，所述升降板的对称两侧固定安装有同一组清洁组件，所述清洁组件包括两个矩形架；本实用新型启动电机，其带动齿轮转动，从而通过与齿牙的啮合作用带动滑块移动，使得清洁辊移动至凹模的内腔部分，随后通过升降组件带动升降板下降，使得清洁辊贴合凹模的内壁，随后继续启动电机，其一方面带动滑块横移，另一方面带动清洁辊转动，对凹模内腔进行清扫，从而达到清洁目的，提高注塑成型的质量。

上述专利不便于对原料进行上下料操作，导致对原料成型加工的连贯性较差，影响塑料托盘的加工效率，其次，此专利通过清洁组件对成型模具进行清理，长时间使用后会有灰尘和杂物附着在毛刷头上，导致清洁操作的效果变差，实用性不佳，在实际生产中大多将装置置于无尘车间中，或者对装置的加工空间进行密封，并对原料进行加工前的预处理。

为此，我们提出了一种塑料托盘加工用成型装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料托盘加工用成型装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装台，所述安装台的外侧设置有成型机构，所述安装台的顶部设置有搬运机构，所述搬运机构包括上料输送机，所述上料输送机通过螺栓固定于安装台的顶部，所述安装台相对于上料输送机的一侧固定有下料输送机，所述安装台的侧壁设置有移动组件，所述移动组件的顶部通过螺栓固定有安装架，所述安装架的顶部固定有多个气缸，多个所述气缸的底部均固定有吸盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的底部通过螺栓固定有支撑架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型机构包括安装横梁，所述安装横梁通过螺栓固定于安装台的外侧，所述安装横梁的顶部通过螺栓固定有液压杆，所述液压杆的底部通过螺栓固定有驱动板，所述驱动板的内壁滑动连接有多个滑柱，多个所述滑柱的外侧均设置有弹簧，所述滑柱的底部固定有压块，所述压块的底部固定有成型模具A，所述安装台顶部的中央固定有成型模具B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动板的顶部固定有限位滑杆，所述限位滑杆与安装横梁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装横梁的侧壁设置有控制面板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件的一侧固定有限位块，所述限位块的外侧滑动连接有滑轨，所述滑轨与安装台固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有搬运机构对原料进行自动化搬运操作，通过成型机构将原料加工成塑料托盘，通过吸盘对塑料托盘进行吸附夹持，并与移动组件配合将其转移至下料输送机上，实现对塑料托盘的下料运输，以上机构共同配合，能够对原料进行连续不断的成型加工，提高了对原料成型加工的连贯性，进而提高了对塑料托盘加工的整体效率；

2.通过设置有成型机构对原料进行成型操作，将原料加工成塑料托盘，在驱动板下移的过程中，通过与弹簧的配合，可以对驱动板的下压力进行缓冲，避免成型模具A和成型模具B发生硬性接触，能够对成型模具A和成型模具B起到保护的作用；

3.通过设置有限位块与滑轨进行滑动，能够对移动组件进行限位，防止移动组件在移动时与发生不必要的晃动，保证了搬运操作的准确性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装台、110支撑架、210安装横梁、220液压杆、230驱动板、231限位滑杆、240滑柱、241弹簧、250压块、260成型模具A、270成型模具B、310上料输送机、320下料输送机、330移动组件、331限位块、332滑轨、340安装架、350气缸、360吸盘、400控制面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装台100，所述安装台100的底部通过螺栓固定有支撑架110，所述安装台100的外侧设置有成型机构，所述安装台100的顶部设置有搬运机构，所述搬运机构包括上料输送机310、下料输送机320、移动组件330、安装架340、气缸350和吸盘360；通过设置有搬运机构对原料进行自动化搬运操作，通过成型机构将原料加工成塑料托盘，通过吸盘360对塑料托盘进行吸附夹持，并与移动组件330配合将其转移至下料输送机320上，实现对塑料托盘的下料运输，以上机构共同配合，能够对原料进行连续不断的成型加工，提高了对原料成型加工的连贯性，进而提高了对塑料托盘加工的整体效率，在使用时，可将装置置于无尘环境，例如无尘车间，工作人员穿戴防护服，可避免清洁组件的使用，不会对原料的成型操作造成影响，提高了装置的实用性。

具体的，所述成型机构包括安装横梁210，所述安装横梁210通过螺栓固定于安装台100的外侧，所述安装横梁210的顶部通过螺栓固定有液压杆220，所述液压杆220的底部通过螺栓固定有驱动板230，所述驱动板230的内壁滑动连接有多个滑柱240，多个所述滑柱240的外侧均设置有弹簧241，所述滑柱240的底部固定有压块250，所述压块250的底部固定有成型模具A260，所述安装台100顶部的中央固定有成型模具B270，所述安装横梁210的侧壁设置有控制面板400，所述驱动板230的顶部固定有限位滑杆231，所述限位滑杆231与安装横梁210滑动连接；通过设置有成型机构对原料进行成型操作，将原料加工成塑料托盘，在驱动板230下移的过程中，通过与弹簧241的配合，可以对驱动板230的下压力进行缓冲，避免成型模具A260和成型模具B270发生硬性接触，能够对成型模具A260和成型模具B270起到保护的作用，设置有限位滑杆231对驱动板230的移动进行限位，防止驱动板230在移动时发生偏移，影响成型操作的稳定性。

具体的，所述移动组件330的一侧固定有限位块331，所述限位块331的外侧滑动连接有滑轨332，所述滑轨332与安装台100固定连接；通过设置有限位块331与滑轨332进行滑动，能够对移动组件330进行限位，防止移动组件330在移动时与发生不必要的晃动，保证了搬运操作的准确性。

工作原理：使用时，在使用时，可将装置置于无尘环境，例如无尘车间，工作人员穿戴防护服，可避免清洁组件的使用，不会对原料的成型操作造成影响，通过控制面板400控制装置的运行，将原料放置在上料输送机310上，下料输送机320启动，下料输送机320在安装台100上移动，下料输送机320移动带动移动组件330移动，进而带动吸盘360移动，当吸盘360移动至原料正上方时，气缸350启动，气缸350带动吸盘360下移，通过多个吸盘360配合对原料进行吸附夹持，此时，移动组件330带动原料移动至成型模具B270位置，完成对原料的上料操作，液压杆220启动，液压杆220带动驱动板230移动，驱动板230移动带动滑柱240和压块250移动，压块250通过成型模具A260对原料进行挤压，成型模具A260与成型模具B270配合实现对原料的成型操作，将原料加工成塑料托盘，在驱动板230下移的过程中，通过与弹簧241的配合，可以对驱动板230的下压力进行缓冲，避免成型模具A260和成型模具B270发生硬性接触，能够对成型模具A260和成型模具B270起到保护的作用，通过吸盘360对塑料托盘进行吸附夹持，并与移动组件330配合将其转移至下料输送机320上，实现对塑料托盘的下料运输。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种塑料托盘加工用成型装置，其特征在于，包括安装台(100)，所述安装台(100)的外侧设置有成型机构，所述安装台(100)的顶部设置有搬运机构，所述搬运机构包括上料输送机(310)，所述上料输送机(310)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述安装台(100)相对于上料输送机(310)的一侧固定有下料输送机(320)，所述安装台(100)的侧壁设置有移动组件(330)，所述移动组件(330)的顶部通过螺栓固定有安装架(340)，所述安装架(340)的顶部固定有多个气缸(350)，多个所述气缸(350)的底部均固定有吸盘(360)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘加工用成型装置，其特征在于，所述安装台(100)的底部通过螺栓固定有支撑架(110)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘加工用成型装置，其特征在于，所述成型机构包括安装横梁(210)，所述安装横梁(210)通过螺栓固定于安装台(100)的外侧，所述安装横梁(210)的顶部通过螺栓固定有液压杆(220)，所述液压杆(220)的底部通过螺栓固定有驱动板(230)，所述驱动板(230)的内壁滑动连接有多个滑柱(240)，多个所述滑柱(240)的外侧均设置有弹簧(241)，所述滑柱(240)的底部固定有压块(250)，所述压块(250)的底部固定有成型模具A(260)，所述安装台(100)顶部的中央固定有成型模具B(270)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料托盘加工用成型装置，其特征在于，所述驱动板(230)的顶部固定有限位滑杆(231)，所述限位滑杆(231)与安装横梁(210)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料托盘加工用成型装置，其特征在于，所述安装横梁(210)的侧壁设置有控制面板(400)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘加工用成型装置，其特征在于，所述移动组件(330)的一侧固定有限位块(331)，所述限位块(331)的外侧滑动连接有滑轨(332)，所述滑轨(332)与安装台(100)固定连接。