CN220431536U - 一种塑料托盘加工用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料托盘加工用成型装置,包括安装台,所述安装台的外侧设置有成型机构,所述安装台的顶部设置有搬运机构,所述搬运机构包括上料输送机、下料输送机和移动组件,所述移动组件的顶部通过螺栓固定有安装架,所述安装架的顶部固定有多个气缸,多个所述气缸的底部均固定有吸盘;通过设置有搬运机构对原料进行自动化搬运操作,能够对原料进行连续不断的成型加工,提高了对原料成型加工的连贯性,进而提高了对塑料托盘加工的整体效率,在使用时,可将装置置于无尘环境,例如无尘车间,工作人员穿戴防护服,可避免清洁组件的使用,不会对原料的成型操作造成影响,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料托盘加工技术领域,尤其涉及一种塑料托盘加工用成型装置。
背景技术
由于托盘运输效率高、安全稳定的优点,已经被广泛应用,托盘按材质分为不同类型,而塑料材质托盘的自重较小,生产工艺较为简单,所以其使用场合较多,塑料托盘在生产时,一般采用注塑成型的方式。
经检索,中国专利申请号202122650926.3的专利,公开了一种塑料托盘加工用的成型装置,包括由上而下依次固定连接的顶板、支撑柱和底座,所述底座的顶部外壁通过支架固定安装有凹模,所述顶板的底部通过升降组件连接有升降板,所述升降板的底部外壁固定安装有凸模,所述升降板的对称两侧固定安装有同一组清洁组件,所述清洁组件包括两个矩形架;本实用新型启动电机,其带动齿轮转动,从而通过与齿牙的啮合作用带动滑块移动,使得清洁辊移动至凹模的内腔部分,随后通过升降组件带动升降板下降,使得清洁辊贴合凹模的内壁,随后继续启动电机,其一方面带动滑块横移,另一方面带动清洁辊转动,对凹模内腔进行清扫,从而达到清洁目的,提高注塑成型的质量。
上述专利不便于对原料进行上下料操作,导致对原料成型加工的连贯性较差,影响塑料托盘的加工效率,其次,此专利通过清洁组件对成型模具进行清理,长时间使用后会有灰尘和杂物附着在毛刷头上,导致清洁操作的效果变差,实用性不佳,在实际生产中大多将装置置于无尘车间中,或者对装置的加工空间进行密封,并对原料进行加工前的预处理。
为此,我们提出了一种塑料托盘加工用成型装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种塑料托盘加工用成型装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:包括安装台,所述安装台的外侧设置有成型机构,所述安装台的顶部设置有搬运机构,所述搬运机构包括上料输送机,所述上料输送机通过螺栓固定于安装台的顶部,所述安装台相对于上料输送机的一侧固定有下料输送机,所述安装台的侧壁设置有移动组件,所述移动组件的顶部通过螺栓固定有安装架,所述安装架的顶部固定有多个气缸,多个所述气缸的底部均固定有吸盘。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装台的底部通过螺栓固定有支撑架。
作为本实用新型再进一步的方案:所述成型机构包括安装横梁,所述安装横梁通过螺栓固定于安装台的外侧,所述安装横梁的顶部通过螺栓固定有液压杆,所述液压杆的底部通过螺栓固定有驱动板,所述驱动板的内壁滑动连接有多个滑柱,多个所述滑柱的外侧均设置有弹簧,所述滑柱的底部固定有压块,所述压块的底部固定有成型模具A,所述安装台顶部的中央固定有成型模具B。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动板的顶部固定有限位滑杆,所述限位滑杆与安装横梁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装横梁的侧壁设置有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动组件的一侧固定有限位块,所述限位块的外侧滑动连接有滑轨,所述滑轨与安装台固定连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置有搬运机构对原料进行自动化搬运操作,通过成型机构将原料加工成塑料托盘,通过吸盘对塑料托盘进行吸附夹持,并与移动组件配合将其转移至下料输送机上,实现对塑料托盘的下料运输,以上机构共同配合,能够对原料进行连续不断的成型加工,提高了对原料成型加工的连贯性,进而提高了对塑料托盘加工的整体效率;
2.通过设置有成型机构对原料进行成型操作,将原料加工成塑料托盘,在驱动板下移的过程中,通过与弹簧的配合,可以对驱动板的下压力进行缓冲,避免成型模具A和成型模具B发生硬性接触,能够对成型模具A和成型模具B起到保护的作用;
3.通过设置有限位块与滑轨进行滑动,能够对移动组件进行限位,防止移动组件在移动时与发生不必要的晃动,保证了搬运操作的准确性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部结构示意图;
图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。
图例说明:
100安装台、110支撑架、210安装横梁、220液压杆、230驱动板、231限位滑杆、240滑柱、241弹簧、250压块、260成型模具A、270成型模具B、310上料输送机、320下料输送机、330移动组件、331限位块、332滑轨、340安装架、350气缸、360吸盘、400控制面板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”
“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:包括安装台100,所述安装台100的底部通过螺栓固定有支撑架110,所述安装台100的外侧设置有成型机构,所述安装台100的顶部设置有搬运机构,所述搬运机构包括上料输送机310、下料输送机320、移动组件330、安装架340、气缸350和吸盘360;通过设置有搬运机构对原料进行自动化搬运操作,通过成型机构将原料加工成塑料托盘,通过吸盘360对塑料托盘进行吸附夹持,并与移动组件330配合将其转移至下料输送机320上,实现对塑料托盘的下料运输,以上机构共同配合,能够对原料进行连续不断的成型加工,提高了对原料成型加工的连贯性,进而提高了对塑料托盘加工的整体效率,在使用时,可将装置置于无尘环境,例如无尘车间,工作人员穿戴防护服,可避免清洁组件的使用,不会对原料的成型操作造成影响,提高了装置的实用性。
具体的,所述成型机构包括安装横梁210,所述安装横梁210通过螺栓固定于安装台100的外侧,所述安装横梁210的顶部通过螺栓固定有液压杆220,所述液压杆220的底部通过螺栓固定有驱动板230,所述驱动板230的内壁滑动连接有多个滑柱240,多个所述滑柱240的外侧均设置有弹簧241,所述滑柱240的底部固定有压块250,所述压块250的底部固定有成型模具A260,所述安装台100顶部的中央固定有成型模具B270,所述安装横梁210的侧壁设置有控制面板400,所述驱动板230的顶部固定有限位滑杆231,所述限位滑杆231与安装横梁210滑动连接;通过设置有成型机构对原料进行成型操作,将原料加工成塑料托盘,在驱动板230下移的过程中,通过与弹簧241的配合,可以对驱动板230的下压力进行缓冲,避免成型模具A260和成型模具B270发生硬性接触,能够对成型模具A260和成型模具B270起到保护的作用,设置有限位滑杆231对驱动板230的移动进行限位,防止驱动板230在移动时发生偏移,影响成型操作的稳定性。
具体的,所述移动组件330的一侧固定有限位块331,所述限位块331的外侧滑动连接有滑轨332,所述滑轨332与安装台100固定连接;通过设置有限位块331与滑轨332进行滑动,能够对移动组件330进行限位,防止移动组件330在移动时与发生不必要的晃动,保证了搬运操作的准确性。
工作原理:使用时,在使用时,可将装置置于无尘环境,例如无尘车间,工作人员穿戴防护服,可避免清洁组件的使用,不会对原料的成型操作造成影响,通过控制面板400控制装置的运行,将原料放置在上料输送机310上,下料输送机320启动,下料输送机320在安装台100上移动,下料输送机320移动带动移动组件330移动,进而带动吸盘360移动,当吸盘360移动至原料正上方时,气缸350启动,气缸350带动吸盘360下移,通过多个吸盘360配合对原料进行吸附夹持,此时,移动组件330带动原料移动至成型模具B270位置,完成对原料的上料操作,液压杆220启动,液压杆220带动驱动板230移动,驱动板230移动带动滑柱240和压块250移动,压块250通过成型模具A260对原料进行挤压,成型模具A260与成型模具B270配合实现对原料的成型操作,将原料加工成塑料托盘,在驱动板230下移的过程中,通过与弹簧241的配合,可以对驱动板230的下压力进行缓冲,避免成型模具A260和成型模具B270发生硬性接触,能够对成型模具A260和成型模具B270起到保护的作用,通过吸盘360对塑料托盘进行吸附夹持,并与移动组件330配合将其转移至下料输送机320上,实现对塑料托盘的下料运输。
本实用新型虽公开了实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种塑料托盘加工用成型装置,其特征在于,包括安装台(100),所述安装台(100)的外侧设置有成型机构,所述安装台(100)的顶部设置有搬运机构,所述搬运机构包括上料输送机(310),所述上料输送机(310)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部,所述安装台(100)相对于上料输送机(310)的一侧固定有下料输送机(320),所述安装台(100)的侧壁设置有移动组件(330),所述移动组件(330)的顶部通过螺栓固定有安装架(340),所述安装架(340)的顶部固定有多个气缸(350),多个所述气缸(350)的底部均固定有吸盘(360)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘加工用成型装置,其特征在于,所述安装台(100)的底部通过螺栓固定有支撑架(110)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘加工用成型装置,其特征在于,所述成型机构包括安装横梁(210),所述安装横梁(210)通过螺栓固定于安装台(100)的外侧,所述安装横梁(210)的顶部通过螺栓固定有液压杆(220),所述液压杆(220)的底部通过螺栓固定有驱动板(230),所述驱动板(230)的内壁滑动连接有多个滑柱(240),多个所述滑柱(240)的外侧均设置有弹簧(241),所述滑柱(240)的底部固定有压块(250),所述压块(250)的底部固定有成型模具A(260),所述安装台(100)顶部的中央固定有成型模具B(270)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料托盘加工用成型装置,其特征在于,所述驱动板(230)的顶部固定有限位滑杆(231),所述限位滑杆(231)与安装横梁(210)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料托盘加工用成型装置,其特征在于,所述安装横梁(210)的侧壁设置有控制面板(400)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料托盘加工用成型装置,其特征在于,所述移动组件(330)的一侧固定有限位块(331),所述限位块(331)的外侧滑动连接有滑轨(332),所述滑轨(332)与安装台(100)固定连接。
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