CN220244548U - 一种粉块配比转送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉块配比转送装置，包括配比箱，配比箱的底部连接有分量箱，分量箱的底部设置有转送机构，配比箱的两侧设置有第一支撑架，且第一支撑架与转送机构相配合，配比箱包括设置在分量箱顶部的箱体，箱体的顶部开设有进料孔，箱体的顶部设置有混合腔，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的旋转轴连接有混合杆，混合杆的外侧设置有混合板，混合腔的底部两侧开设有连接管。本实用新型通过设置配比箱，得配比箱能够将不同粉块充分混合，提高材料配比的均匀性减少出现区域性差异，同时通过设置分量箱对配比箱配比后的材料进行分量传输，且利用转送机构对粉块进行转送，提高粉块配比的精准度和粉块转送的效率。

Description

一种粉块配比转送装置

技术领域

本实用新型涉及粉块转送领域，具体来说，涉及一种粉块配比转送装置。

背景技术

随着时代的不断发展，工业领域也在不断的进步，使得自动化程度越来越高的生产设备逐渐被应用到各个领域，而粉块配比转送装置是一种用于工业生产中的装置，通过将不同类型、不同比例的物料按照预定比例进行混合，并将混合后的物料转移到下一个工序，但是现有的粉块配比转送装置在进行使用时，利用螺纹杆带动粉块进行配比并进行转送，使得粉块的配比准确性不高，导致粉块配比转送装置使用时的效率并不理想，因此亟需一种粉块配比转送装置。

例如中国专利CN215624770U公开了一种波纹管生产用粉体加热运输装置，包括支撑装置、驱动装置、壳体、传送装置及出料装置等，通过螺纹杆旋转时，使内部物料在外壳内移动，以达到均匀受热，支撑旋转座设有支持螺旋出料器旋转的凹槽，使装置定时出料提高转送的效率，但是现有的粉块配比转送装置在进行使用时并未对添加的物料进行搅拌混合，导致粉块配比时无法进行充分的混合，导致粉块配比的精确度并不理想，使得粉块配比转送装置进行配比转送时的效率大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种粉块配比转送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种粉块配比转送装置，包括配比箱，配比箱的底部连接有分量箱，分量箱的底部设置有转送机构，配比箱的两侧设置有第一支撑架，且第一支撑架与转送机构相配合。

进一步的，为了配比箱便于对粉块材料进行混合配比，提高粉块配比转送的效率，配比箱包括设置在分量箱顶部的箱体，箱体的顶部开设有进料孔，箱体的顶部设置有混合腔，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的旋转轴连接有混合杆，混合杆的外侧设置有混合板，混合腔的底部两侧开设有连接管，箱体的内底部设置有粉碎腔，粉碎腔的一端设置有若干粉碎电机，粉碎电机的外侧设置有防护壳体，粉碎电机的旋转轴连接有粉碎杆，箱体的底部设置有出料管，连接管与粉碎腔相连接，进料孔与混合腔相连接。

进一步的，为了分量箱便于对粉块进行配比并进行定量转送，分量箱包括设置在箱体底部的分量壳体，分量壳体的顶部设置有分量管，分量壳体的中部设置有转动腔，转动腔的一端设置有分量电机，分量电机的旋转轴连接有分量杆，分量杆的中部开设有固定槽，分量杆的圆周外侧设置有若干限位块，分量杆的外侧设置有转动套，转动套的内部开设有若干限位槽，转动套的圆周外侧设置有分量板，转动腔远离分量电机的一端设置有密封盖板，转动套与分量杆通过固定杆连接，且限位槽与限位块相配合。

进一步的，为了转送机构便于对配比后的粉块进行转送，提高使用时的效率，转送机构包括设置在分量壳体底部的转送管，转送管的一端设置有转送电机，转送电机的旋转轴连接有螺纹杆，转送管的另一端底部设置有出料孔，转送管的底部设置有若干第二支撑架。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置配比箱，利用分量箱和转送机构的配合，使得配比箱能够将不同粉块充分混合，提高材料配比的均匀性减少出现区域性差异，同时通过设置分量箱对配比箱配比后的材料进行分量传输，且利用转送机构对粉块进行转送，提高粉块配比的精准度和粉块转送的效率。

2、通过设置箱体，利用混合腔和混合板的配合，使得粉块材料便于将不同粉块充分混合，避免出现区域性差异，同时通过粉碎杆对粉块材料进行打散提高转送时的精度，且利用分量板对粉块材料进行均分下料，并通过螺纹杆带动粉块材料排出，提高粉块配比转送的均匀性和配比转送的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种粉块配比转送装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种粉块配比转送装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种粉块配比转送装置中配比箱结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种粉块配比转送装置中分量箱结构示意图；

图5是图4中A处局部放大图。

图中：

1、配比箱；11、箱体；12、进料孔；13、混合腔；14、伺服电机；15、混合杆；16、混合板；17、连接管；18、粉碎腔；19、粉碎电机；110、防护壳体；111、粉碎杆；112、出料管；2、分量箱；21、分量壳体；22、分量管；23、转动腔；24、分量电机；25、分量杆；26、固定槽；27、限位块；28、转动套；29、限位槽；210、分量板；212、密封盖板；213、固定杆；3、转送机构；31、转送管；32、转送电机；33、螺纹杆；34、出料孔；35、第二支撑架；4、第一支撑架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种粉块配比转送装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的粉块配比转送装置，包括配比箱1，配比箱1的底部连接有分量箱2，分量箱2的底部设置有转送机构3，配比箱1的两侧设置有第一支撑架4，且第一支撑架4与转送机构3相配合。

借助于上述技术方案，通过设置配比箱1，利用分量箱2和转送机构3的配合，使得配比箱1能够将不同粉块充分混合，提高材料配比的均匀性减少出现区域性差异，同时通过设置分量箱2对配比箱1配比后的材料进行分量传输，且利用转送机构3对粉块进行转送，提高粉块配比的精准度和粉块转送的效率。

在一个实施例中，对于上述配比箱1来说，配比箱1包括设置在分量箱2顶部的箱体11，箱体11的顶部开设有进料孔12，箱体11的顶部设置有混合腔13，混合腔13的底部设置有伺服电机14，伺服电机14的旋转轴连接有混合杆15，混合杆15的外侧设置有混合板16，混合腔13的底部两侧开设有连接管17，连接管17的顶部设置有电磁阀，箱体11的内底部设置有粉碎腔18，粉碎腔18的一端设置有若干粉碎电机19，粉碎电机19的外侧设置有防护壳体110，粉碎电机19的旋转轴连接有粉碎杆111，箱体11的底部设置有出料管112，连接管17与粉碎腔18相连接，进料孔12与混合腔13相连接。

配比箱1的工作原理如下：将需进行配比转送的粉块材料通过进料孔12倒入箱体11内部，并通过伺服电机14带动混合板16将混合腔13内部的材料进行搅拌，搅拌完成后通过开启连接管17顶部的电磁阀将搅拌后的粉块材料排入粉碎腔18内部，并通过粉碎电机19带动粉碎杆111对粉块材料进行粉碎打散，打散完成后粉块材料通过出料管112进入分量箱2即可。

在一个实施例中，对于上述分量箱2来说，分量箱2包括设置在箱体11底部的分量壳体21，分量壳体21的顶部设置有分量管22，分量壳体21的中部设置有转动腔23，转动腔23的一端设置有分量电机24，分量电机24的旋转轴连接有分量杆25，分量杆25的中部开设有固定槽26，分量杆25的圆周外侧设置有若干限位块27，分量杆25的外侧设置有转动套28，转动套28的内部开设有若干限位槽29，转动套28的圆周外侧设置有分量板210，转动腔23远离分量电机24的一端设置有密封盖板212，转动套28与分量杆25通过固定杆213连接，且限位槽29与限位块27相配合。

分量箱2的工作原理如下：通过分量管22接收粉块材料，并通过分量电机24带动分量杆25进行转动，使得分量杆25带动转动套28外侧的分量板210进行转动，并对粉块材料进行分量传输，且通过固定杆213将转动套28和分量杆25进行连接并通过限位块27与限位槽29对转动套28和分量杆25进行限位固定。

在一个实施例中，对于上述转送机构3来说，转送机构3包括设置在分量壳体21底部的转送管31，转送管31的一端设置有转送电机32，转送电机32的旋转轴连接有螺纹杆33，转送管31的另一端底部设置有出料孔34，转送管31的底部设置有若干第二支撑架35。

转送机构3的工作原理如下：通过接收分量箱2排出的粉块材料，再通过转送电机32带动螺纹杆33进行转动，使得粉块材料通过螺纹杆33进行移动，移动到出料孔34并进行排出即可。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将粉块材料放入配比箱1内部，通过配比箱1进行配比并进行打散，打散完成后的粉块材料通过分量箱2进行分量排出，再将排出的粉块材料通过转送机构进行转送即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置配比箱1，利用分量箱2和转送机构3的配合，使得配比箱1能够将不同粉块充分混合，提高材料配比的均匀性减少出现区域性差异，同时通过设置分量箱2对配比箱1配比后的材料进行分量传输，且利用转送机构3对粉块进行转送，提高粉块配比的精准度和粉块转送的效率。

此外，通过设置箱体11，利用混合腔13和混合板16的配合，使得粉块材料便于将不同粉块充分混合，避免出现区域性差异，同时通过粉碎杆111对粉块材料进行打散提高转送时的精度，且利用分量板210对粉块材料进行均分下料，并通过螺纹杆33带动粉块材料排出，提高粉块配比转送的均匀性和配比转送的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉块配比转送装置，其特征在于，包括配比箱(1)，所述配比箱(1)的底部连接有分量箱(2)，所述分量箱(2)的底部设置有转送机构(3)，所述配比箱(1)的两侧设置有第一支撑架(4)，且所述第一支撑架(4)与所述转送机构(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种粉块配比转送装置，其特征在于，所述配比箱(1)包括设置在所述分量箱(2)顶部的箱体(11)，所述箱体(11)的顶部开设有进料孔(12)，所述箱体(11)的顶部设置有混合腔(13)，所述混合腔(13)的底部设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的旋转轴连接有混合杆(15)，所述混合杆(15)的外侧设置有混合板(16)，所述混合腔(13)的底部两侧开设有连接管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种粉块配比转送装置，其特征在于，所述箱体(11)的内底部设置有粉碎腔(18)，所述粉碎腔(18)的一端设置有若干粉碎电机(19)，所述粉碎电机(19)的外侧设置有防护壳体(110)，所述粉碎电机(19)的旋转轴连接有粉碎杆(111)，所述箱体(11)的底部设置有出料管(112)。

4.根据权利要求3所述的一种粉块配比转送装置，其特征在于，所述连接管(17)与所述粉碎腔(18)相连接，所述进料孔(12)与所述混合腔(13)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉块配比转送装置，其特征在于，所述分量箱(2)包括设置在所述箱体(11)底部的分量壳体(21)，所述分量壳体(21)的顶部设置有分量管(22)，所述分量壳体(21)的中部设置有转动腔(23)，所述转动腔(23)的一端设置有分量电机(24)，所述分量电机(24)的旋转轴连接有分量杆(25)，所述分量杆(25)的中部开设有固定槽(26)，所述分量杆(25)的圆周外侧设置有若干限位块(27)；

所述分量杆(25)的外侧设置有转动套(28)，所述转动套(28)的内部开设有若干限位槽(29)，所述转动套(28)的圆周外侧设置有分量板(210)，所述转动腔(23)远离所述分量电机(24)的一端设置有密封盖板(212)。

6.根据权利要求5所述的一种粉块配比转送装置，其特征在于，所述转动套(28)与所述分量杆(25)通过固定杆(213)连接，且所述限位槽(29)与所述限位块(27)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种粉块配比转送装置，其特征在于，所述转送机构(3)包括设置在所述分量壳体(21)底部的转送管(31)，所述转送管(31)的一端设置有转送电机(32)，所述转送电机(32)的旋转轴连接有螺纹杆(33)，所述转送管(31)的另一端底部设置有出料孔(34)，所述转送管(31)的底部设置有若干第二支撑架(35)。