CN202315736U - 连续和膏机 - Google Patents

Abstract

一种连续和膏机，包括加料系统和连续和膏系统，所述加料系统包括粉料筒、液体罐、称量装置，所述连续和膏系统包括壳体、动力源、由动力源驱动的轴、轴上的搅拌输送装置，所述壳体设有进料口与粉料筒相连，所述壳体设有布液装置与液体罐相连，所述壳体设有出膏口。该连续和膏机能够满足铅酸蓄电池、超级铅酸电池极板高效生产需要，称量加料、和膏、出膏连续操作，可以实现铅膏的连续和制；还可以大大缩短和膏时间，控制膏体温度，保持铅膏质量稳定；还可以实现和膏量大范围、方便调节。

Description

连续和膏机

技术领域

本实用新型涉及一种机械混合设备，尤其涉及用于生产铅酸电池的铅膏混合设备。

背景技术

和膏机，是生产铅酸电池极板过程中和制铅膏的设备，通常包括加料系统、和膏系统、控制系统。

公开号为CN 2752972Y、名称为“全自动和膏机”的中国实用新型专利，公开了一种全自动和膏机，通过PLC全自动控制，使称量、加料、和膏流水线完成。

公开号为CN 201720021U、名称为“和膏机”的中国实用新型专利，公开了一种和膏机，采用两个搅拌体，同时在旋转桶体上设有盖支架。

公开号为CN 201807320U、名称为“全自动和膏装置”的中国实用新型专利，公开了一种全自动和膏装置，是在一机台上设置多个轨道，设有滚轮的盛桶置于轨道上可沿着轨道移动，机台上与轨道对应至少设置有送料落料单元、注液搅拌单元、倾倒单元与清洗单元。

包括上述三种和膏机在内的现有和膏机均为间歇式运行，原料经过称量加料、数十分钟和膏，完成铅膏和制，将和制完成的铅膏倒出，方能进行下一批次铅膏的和制，难以满足高效极板制造生产线的需要。

同时由于和膏时间长，需要数十分钟（通常需要20分钟以上），膏体的反应热难以及时释放，热膏体与空气长时间接触，导致铅膏质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够满足铅酸蓄电池、超级铅酸电池极板高效生产需要的连续和膏机，称量加料、和膏、出膏连续操作，可以实现铅膏的连续和制；还可以大大缩短和膏时间，控制膏体温度，保持铅膏质量稳定；还可以实现和膏量大范围、方便调节。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：连续和膏机，包括加料系统和连续和膏系统，所述加料系统包括粉料筒、液体罐、称量装置，液体罐包括纯水罐和酸液罐，固体粉料（主要是铅粉以及铅膏配方所需的其他粉末）、纯水和酸液由称量装置按照铅膏配方称量，称量后分别加入粉料筒和液体罐。所述连续和膏系统包括壳体、动力源（例如伺服电机）、由动力源驱动的轴、轴上的搅拌输送装置，所述壳体设有进料口与粉料筒相连，所述壳体设有布液装置与液体罐相连，所述壳体设有出膏口。

进一步地，为了改善搅拌输送效果，所述轴为两根并行反向旋转的轴。

进一步地，为了改善搅拌输送效果，所述搅拌输送装置分为预混段和混合段，预混段搅拌输送装置为螺带，混合段搅拌输送装置为桨叶。

进一步地，为了改善搅拌输送效果，所述桨叶包括轴向混合输送桨叶和周向混合桨叶，轴向混合输送桨叶与周向混合桨叶交替布置。轴向混合输送桨叶是指桨叶随着轴的转动，使物料在轴向混合，同时沿轴向运动；桨叶叶片为曲面，曲面形状可以根据需要选择，典型的曲面形状例如风扇叶片。周向混合桨叶是指桨叶随着轴的转动，使物料在转动的圆周面内混合；桨叶叶片为平面，平面形状可以根据需要选择，典型的平面形状例如矩形。

进一步地，为了便于铅膏输出和轴端密封，在混合段末端布置反向输送桨叶，反向输送桨叶与其相邻桨叶之间留有间隙，该间隙与出膏口相通。反向输送桨叶是指桨叶随着轴的转动，使物料在轴向沿输送方向相反方向运动；反向输送桨叶叶片与轴向混合输送桨叶叶片形状相似，弯曲方向相反。

进一步地，为了改善搅拌输送效果，每组桨叶与其相邻组桨叶在径向圆周面上的投影相差180°/n，n为桨叶片数。

进一步地，为了避免物料与空气接触，防止铅粉扬尘与铅膏氧化，所述壳体整体密闭。

进一步地，为了及时带走铅膏和制过程中产生的热量，防止铅膏过热，在壳体外周设置冷却套。

进一步地，为了提高铅膏生产效率和质量，设置自动控制系统和在线监测装置，在线监测装置监测出膏口排出的铅膏温度、均匀程度等参数，自动控制系统根据在线监测结果控制物料加料量、轴转速和冷却液流量。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型发明的连续和膏机实现了和膏的连续；和制时间短，在连续和膏系统通过时间为40-60秒得到的膏体，即可与普通和膏机搅拌20分钟工艺质量相当；铅膏产量可以由设备大小和轴转速调节，调节范围宽，设备一定时调节轴转速即可调节铅膏产量，方便、适应性强；和制效率高，铅膏产量3000 kg/h时所需功率仅需7.5Kw左右；启动快，90秒左右即可稳定出膏；通过冷却系统容易控制出膏温度；系统密闭，避免铅粉扬尘污染，膏体质量稳定；易于清洗，清洗用水少，清洗时连续和膏系统空转数分钟即可。

附图说明

图1是连续和膏机示意图

图中：1为纯水罐，2为酸液罐，3为粉料筒，4为连续和膏系统，5为储膏筒，6为冷却水，7为在线监测装置。

图2是连续和膏系统示意图

图中：8为壳体，10为输送螺带，11为预混段，12为混合段，13为轴向混合输送桨叶，14为周向混合桨叶，15为反向输送桨叶。

图3是连续和膏机壳体与轴示意图

图中：9为轴。

具体实施方式

以下结合附图并以具体实施方式为例，对本实用新型的连续和膏机进行详细说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本实用新型不限于所列出的具体实施方式，只要符合本实用新型的精神，都应该包括于本实用新型的保护范围内。

实施例1

连续和膏机，包括加料系统和连续和膏系统，加料系统包括粉料筒、纯水罐、酸液罐和称量装置，连续和膏系统包括壳体、伺服电机、预混段和混合段，伺服电机驱动预混段和混合段轴转动，壳体上设有进料口与粉料筒相连，壳体上设有布水转置与纯水罐相连，壳体上设有布酸装置与酸液罐相连，壳体上设有出膏口与储膏筒相连。所述预混段和混合段装有两根并行反向旋转的轴，预混段轴带动螺带将物料输送到混合段，混合轴上装有27组桨叶，各组桨叶包括2片桨叶，桨叶在径向圆周上均匀分布，桨叶分为轴向混合输送桨叶、周向混合桨叶和反向输送桨叶，轴向混合输送桨叶与周向混合桨叶交替布置，在混合段末端布置1组反向输送桨叶，反向输送桨叶与其相邻桨叶之间留有间隙，该间隙与壳体底部出膏口相通。固体粉料（主要为铅粉，以及铅膏配方涉及的其他粉料）从粉料筒由进料口进入预混段，水和酸液分别从纯水罐和酸液罐由布水装置和布酸装置进入预混段，粉料、水和酸液由螺带输送到混合段，在混合段粉料、水和酸液经轴向混合输送桨叶、周向混合桨叶充分搅拌混合形成铅膏，实现铅膏的周向、轴向和径向的三维运动，实现铅膏的高效混合和输送。和制好的铅膏进入反向输送桨叶与其相邻桨叶之间的间隙，铅膏通过反向输送桨叶的反向输送由出膏口进入储膏筒。壳体整体密闭，壳体外周设有冷却套，冷却套内的冷却水带走铅膏和制过程中产生的热量。

实施例2

在实施例1的基础上，设置自动控制系统和在线监测装置，监测出膏口铅膏温度、混合均匀程度等参数。自动控制系统根据铅膏在线监测结果，调节加料系统各物料的加料量、轴转速和冷却套内冷却水流量。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本实用新型，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离权利要求书的范围。

Claims (10)

1.连续和膏机，包括加料系统和连续和膏系统，所述加料系统包括粉料筒、液体罐、称量装置，其特征在于：所述连续和膏系统包括壳体、动力源、由动力源驱动的轴、轴上的搅拌输送装置，所述壳体设有进料口与粉料筒相连，所述壳体设有布液装置与液体罐相连，所述壳体设有出膏口。

2.根据权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于：所述轴为两根并行反向旋转的轴。

3.根据权利要求1或2所述的连续和膏机，其特征在于：所述搅拌输送装置分为预混段和混合段，预混段搅拌输送装置为螺带，混合段搅拌输送装置为桨叶。

4.根据权利要求3所述的连续和膏机，其特征在于：所述桨叶包括轴向混合输送桨叶和周向混合桨叶，轴向混合输送桨叶与周向混合桨叶交替布置。

5.根据权利要求3所述的连续和膏机，其特征在于：在混合段末端布置反向输送桨叶，反向输送桨叶与其相邻桨叶之间留有间隙，该间隙与出膏口相通。

6.根据权利要求3所述的连续和膏机，其特征在于：每组桨叶与其相邻组桨叶在径向圆周面上的投影相差180°/n，n为桨叶片数。

7.根据权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于：所述动力源为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的连续和膏机，其特征在于：所述壳体整体密闭。

9.根据权利要求8所述的连续和膏机，其特征在于：在壳体外周设置冷却套。

10.根据权利要求9所述的连续和膏机，其特征在于：设置自动控制系统和在线监测装置，自动控制系统根据在线监测结果控制物料加料量、轴转速和冷却液流量。

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