CN209567576U - 一种电气自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化下料装置，包括壳体，壳体的内侧壁开设有储物槽，储物槽的底面转动连接有转轴，转轴的外侧壁固定连接有环形分布的挡板，颗粒状或者粉末状物质倒入到储物槽内，通过控制器打出信号使电机带动转轴转动，转轴转动带动挡板将导料口与出料口之间进行遮挡和连通，在导料口与出料口连通时，储物槽内的颗粒状或者粉末状物质流入到出料管内，通过调整电机的转速，使挡板匀速转动，导料口与出料口连通的时间一定，达到匀速下料的效果，亦能控制导料口流入到出料口内物质的量，进而实现匀速定量下料，避免使用过多传感器的使用，使其运行更稳定，提高工作效率。

Description

一种电气自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种电气自动化下料装置。

背景技术

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学。

现有的电气自动化下料设备应用广泛，但是应用于颗粒状或者粉末状物质的匀速定量下料的使用中，需要通过较多的传感器才能实现匀速定量下料，使用虽然较为方便，但是长时间的使用传感器容易发生松动，导致接触不良，需要时常进行维修，影响工作进度，为此特提出一种电气自动化下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化下料装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁开设有储物槽，所述储物槽的底面转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有环形分布的挡板，所述储物槽的内侧壁固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁与转轴之间通过轴承转动连接，所述挡板位于固定环与储物槽的底面之间，所述固定环的外侧壁开设有导料口，所述壳体的下表面开设有出料口，所述出料口的内侧壁螺接有出料管，所述导料口的内侧壁固定安装有电磁阀，所述壳体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述壳体的外侧壁固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与电机和电磁阀电连接，所述控制器的输入端与外部电源电连接。

优选的，所述导料口和出料口的大小相同，且导料口与出料口的内径同轴。

优选的，所述转轴的外侧壁固定安装有均匀分布的桨叶，所述桨叶的外侧壁开设有均匀分布的倾斜开口。

优选的，所述桨叶的外侧壁固定连接有刮板，所述刮板的外侧壁与储物槽贴合。

优选的，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的上表面固定安装有电机座，所述电机的外侧壁固定安装于电机座内。

优选的，所述壳体的下表面固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电气自动化下料装置，将颗粒状或者粉末状物质倒入到储物槽内，通过控制器打出信号使电机带动转轴转动，转轴转动带动挡板将导料口与出料口之间进行遮挡和连通，在导料口与出料口连通时，储物槽内的颗粒状或者粉末状物质流入到出料管内，通过调整电机的转速，使挡板匀速转动，导料口与出料口连通的时间一定，达到匀速下料的效果，亦能控制导料口流入到出料口内物质的量，进而实现匀速定量下料，避免使用过多传感器的使用，使其运行更稳定，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1壳体、2储物槽、3转轴、4挡板、5固定环、6导料口、7出料口、8出料管、9电磁阀、10电机、11控制器、12桨叶、13倾斜开口、14刮板、15进料口、16电机座、17支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化下料装置，包括壳体1，壳体1的内侧壁开设有储物槽2，储物槽2的底面转动连接有转轴3，转轴3的外侧壁固定连接有环形分布的挡板4，储物槽2的内侧壁固定连接有固定环5，固定环5的内侧壁与转轴3之间通过轴承转动连接，挡板4位于固定环5与储物槽2的底面之间，固定环5的外侧壁开设有导料口6，壳体1的下表面开设有出料口7，出料口7的内侧壁螺接有出料管8，导料口6的内侧壁固定安装有电磁阀9，壳体1的上表面固定安装有电机10，电机10的输出端与转轴3固定连接，壳体1的外侧壁固定安装有控制器11，控制器11的输出端分别与电机10和电磁阀9电连接，控制器11的输入端与外部电源电连接，首先将颗粒状或者粉末状物质导入到储物槽2内，然后控制控制器11，控制器11将信号传送给电机10，电机10启动带动转轴3转动，使均匀分布的挡板4在固定环5与储物槽2的底面之间转动，当挡板4将导料口6与出料口7遮挡时，挡板5对颗粒状或者粉末状物质进行遮挡，储物槽2内的颗粒状或者粉末状物质无法从导料口6排出，当导料口6与出料口7导通时，储物槽2内的颗粒状或者粉末状物质从导料口6流入到出料口7内，颗粒状或者粉末状物质从出料管8排出下料，电机10为步进电机，其型号为SSM23S-3RG，控制器11为可编程控制器，通过对电机10的设定，能够调整电机10的转速和停顿时间，能够调整颗粒状或者粉末状物质的流动时间，进而控制颗粒状或者粉末状物质流动的量，使电机10每转动一次就能够实现挡板4对导料口6和出料口7的遮挡或导通，通过电磁阀9的使用，能够调整导料口6的大小，进而控制颗粒状或者粉末状物质的流量，进一步对颗粒状或者粉末状物质实现定量控制。

具体而言，导料口6和出料口7的大小相同，且导料口6与出料口7的内径同轴，为了使挡板4移动时，导料口6与出料口7的导通，避免颗粒状或者粉末状物质流动时出现卡顿。

具体而言，转轴3的外侧壁固定安装有均匀分布的桨叶12，桨叶12的外侧壁开设有均匀分布的倾斜开口13，为了避免储物槽2内的颗粒状或者粉末状物质出现结块以及因颗粒状或者粉末状物质的重力使导料口6堆积无法流动。

具体而言，桨叶12的外侧壁固定连接有刮板14，刮板14的外侧壁与储物槽2贴合，为了避免颗粒状或者粉末状物质粘在储物槽2的内壁上，电机10带动刮板14转动，对储物槽2的内壁进行刮动。

具体而言，壳体1的上端开设有进料口15，壳体1的上表面固定安装有电机座16，电机10的外侧壁固定安装于电机座16内，为了便于电机10的安装。

具体而言，壳体1的下表面固定安装有支撑架17，对壳体1起到支撑的作用。

工作原理：将颗粒状或者粉末状物质从进料口15倒入到储物槽2内，然后控制控制器11，使控制器11发送信号给电机10，电机10启动，电机10带动转轴3转动，使均匀分布的挡板4在固定环5与储物槽2的底面之间转动，当挡板4将导料口6与出料口7遮挡时，挡板4对颗粒状或者粉末状物质进行遮挡，储物槽2内的颗粒状或者粉末状物质无法从导料口6排出，当导料口6与出料口7导通时，储物槽2内的颗粒状或者粉末状物质从导料口6流入到出料口7内，颗粒状或者粉末状物质从出料管8排出下料，通过对电机10的设定，调整电机10的转速和停顿时间，进而调整挡板4对导料口6与出料口7遮挡时间以及导料口6与出料口7导通的时间，进而控制颗粒状或者粉末状物质的流量，使其能够匀速下料，控制器11发出信号调整电磁阀9的开启大小，进一步调整颗粒状或者粉末状物质的流量，以此对颗粒状或者粉末状物质进行匀速下料和定量控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电气自动化下料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧壁开设有储物槽(2)，所述储物槽(2)的底面转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧壁固定连接有环形分布的挡板(4)，所述储物槽(2)的内侧壁固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的内侧壁与转轴(3)之间通过轴承转动连接，所述挡板(4)位于固定环(5)与储物槽(2)的底面之间，所述固定环(5)的外侧壁开设有导料口(6)，所述壳体(1)的下表面开设有出料口(7)，所述出料口(7)的内侧壁螺接有出料管(8)，所述导料口(6)的内侧壁固定安装有电磁阀(9)，所述壳体(1)的上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与转轴(3)固定连接，所述壳体(1)的外侧壁固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)的输出端分别与电机(10)和电磁阀(9)电连接，所述控制器(11)的输入端与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述导料口(6)和出料口(7)的大小相同，且导料口(6)与出料口(7)的内径同轴。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述转轴(3)的外侧壁固定安装有均匀分布的桨叶(12)，所述桨叶(12)的外侧壁开设有均匀分布的倾斜开口(13)。

4.根据权利要求3所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述桨叶(12)的外侧壁固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)的外侧壁与储物槽(2)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端开设有进料口(15)，所述壳体(1)的上表面固定安装有电机座(16)，所述电机(10)的外侧壁固定安装于电机座(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定安装有支撑架(17)。