CN215540732U - 一种新型的凝胶自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

一种新型的凝胶自动化生产设备，包括机架、入料组件、搅拌组件、下料组件、成胶组件和出料组件；入料组件连通设置在机架的入料端，且与搅拌组件连通设置；搅拌组件、下料组件和成胶组件沿工作方向依次连接，且设置在机架上；出料组件连通设置在机架的出料端，且与成胶组件连通设置。本实用新型通过设置下料组件，便于在自动化生产中直接调节凝胶的下料速率，提高生产效率，增大本实用新型的灵活性和实用性；通过设置搅拌组件，通过设置搅拌杆和螺旋杆，提高物料的混合速率，提高本实用新型的凝胶生产效率；通过设置成胶组件，利用气压控制部件和温度控制部件，对成胶仓内的环境进行调节，从而提高凝胶生产的速率，提高本实用新型的实用性。

Description

一种新型的凝胶自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及凝胶生产技术领域，尤其涉及一种新型的凝胶自动化生产设备。

背景技术

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上。可分为弹性凝胶和脆性凝胶。

现有的凝胶生产设备自动化设备在凝胶生产过程中无法快速调节凝胶原材料的下料速度，并且对成胶区域的气压温度控制较为不便，导致凝胶生产的速率较低，整体装置的实用性较差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型的凝胶自动化生产设备，通过设置下料组件，通过转动第一转动板和第二转动板，从而带动第一下料板和第二下料板以主轴为中心发生转动，从而使第一下料槽和第二下料槽之间的夹角发生变化，从而改变下料的凝胶原材料的大小和下料的速度，便于在自动化生产中直接调节凝胶的下料速率，提高生产效率，增大本实用新型的灵活性和实用性；通过设置搅拌组件，通过设置搅拌杆和螺旋杆，提高物料的混合速率，提高本实用新型的凝胶生产效率；通过设置成胶组件，利用气压控制部件和温度控制部件，对成胶仓内的环境进行调节，从而提高凝胶生产的速率，提高本实用新型的实用性。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型的凝胶自动化生产设备，包括机架、入料组件、搅拌组件、下料组件、成胶组件和出料组件；入料组件连通设置在机架的入料端，且与搅拌组件连通设置；搅拌组件、下料组件和成胶组件沿工作方向依次连接，且设置在机架上；出料组件连通设置在机架的出料端，且与成胶组件连通设置；下料组件包括下料仓、第一转动板、第二转动板、主轴、第一下料板和第二下料板；下料仓连通设置在搅拌组件的出料端，且与成胶组件连通设置；主轴设置在下料仓上；第一转动板和第二转动板转动设置在主轴上，且与下料仓转动连接；第一下料板设置在第一转动板靠近第二转动板的一端，第一下料板靠近第二转动板的一端设置有第一下料槽；第二下料板设置在第二转动板靠近第一转动板的一端，且与第一下料板转动连接，第二下料板靠近第一转动板的一端设置有第二下料槽；第二下料槽与第一下料槽连通设置。

优选的，入料组件包括入料斗、预热件、盖板和入料阀；入料斗设置在机架上；预热件设置在入料斗上；盖板与入料斗螺纹连接；入料阀连通设置在入料斗的出料端。

优选的，搅拌组件包括驱动部件、搅拌杆、螺旋杆和搅拌斗；搅拌斗连通设置在入料组件的出料端；由驱动部件驱动的搅拌杆转动设置在搅拌斗上；螺旋杆设置在搅拌杆上。

优选的，驱动部件包括驱动件、转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；由驱动件驱动的转动轴转动设置在机架上；第一锥齿轮设置在转动轴上；第二锥齿轮设置在搅拌杆上，且与第一锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，成胶组件包括流量计、成胶仓、气压控制部件和温度控制部件；流量计设置在成胶仓的进料端；成胶仓设置在机架上，成胶仓的进料端与下料组件的出料端连通设置。

优选的，气压控制部件包括气罐和进气管；进气管的两端连通设置在成胶仓和气罐上。

优选的，温度控制部件设置为空调。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置下料组件，通过转动第一转动板和第二转动板，从而带动第一下料板和第二下料板以主轴为中心发生转动，从而使第一下料槽和第二下料槽之间的夹角发生变化，从而改变下料的凝胶原材料的大小和下料的速度，便于在自动化生产中直接调节凝胶的下料速率，提高生产效率，增大本实用新型的灵活性和实用性；

二、通过设置搅拌组件，通过设置搅拌杆和螺旋杆，提高物料的混合速率，提高本实用新型的凝胶生产效率；

三、通过设置成胶组件，利用气压控制部件和温度控制部件，对成胶仓内的环境进行调节，从而提高凝胶生产的速率，提高本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的凝胶自动化生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型的凝胶自动化生产设备的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种新型的凝胶自动化生产设备中下料组件的结构示意图。

图4为图3中D处的局部放大图。

图5为图2中A处的局部放大图。

图6为图2中B处的局部放大图。

图7为图2中C处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、入料组件；3、搅拌组件；4、下料组件；5、成胶组件；6、出料组件；7、入料斗；8、预热件；9、盖板；10、入料阀；11、驱动部件；12、驱动件；13、转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、搅拌杆；17、螺旋杆；18、搅拌斗；19、下料仓；20、第一转动板；21、第二转动板；22、主轴；23、第一下料板；24、第二下料板；25、第一下料槽；26、第二下料槽；27、流量计；28、成胶仓；29、气压控制部件；30、温度控制部件；31、气罐；32、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-7所示，本实用新型提出的一种新型的凝胶自动化生产设备，包括机架1、入料组件2、搅拌组件3、下料组件4、成胶组件5和出料组件6；入料组件2连通设置在机架1的入料端，且与搅拌组件3连通设置；搅拌组件3、下料组件4和成胶组件5沿工作方向依次连接，且设置在机架1上；出料组件6连通设置在机架1的出料端，且与成胶组件5连通设置；下料组件4包括下料仓19、第一转动板20、第二转动板21、主轴22、第一下料板23和第二下料板24；下料仓19连通设置在搅拌组件3的出料端，且与成胶组件5连通设置；主轴22设置在下料仓19上；第一转动板20和第二转动板21转动设置在主轴22上，且与下料仓19转动连接；第一下料板23设置在第一转动板20靠近第二转动板21的一端，第一下料板23靠近第二转动板21的一端设置有第一下料槽25；第二下料板24设置在第二转动板21靠近第一转动板20的一端，且与第一下料板23转动连接，第二下料板24靠近第一转动板20的一端设置有第二下料槽26；第二下料槽26与第一下料槽25连通设置。

在一个可选的实施例中，入料组件2包括入料斗7、预热件8、盖板9和入料阀10；入料斗7设置在机架1上；预热件8设置在入料斗7上；盖板9与入料斗7螺纹连接；入料阀10连通设置在入料斗7的出料端。

在一个可选的实施例中，搅拌组件3包括驱动部件11、搅拌杆16、螺旋杆17和搅拌斗18；搅拌斗18连通设置在入料组件2的出料端；由驱动部件11驱动的搅拌杆16转动设置在搅拌斗18上；螺旋杆17设置在搅拌杆16上。

在一个可选的实施例中，驱动部件11包括驱动件12、转动轴13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮15；由驱动件12驱动的转动轴13转动设置在机架1上；第一锥齿轮14设置在转动轴13上；第二锥齿轮15设置在搅拌杆16上，且与第一锥齿轮14垂直啮合连接。

在一个可选的实施例中，成胶组件5包括流量计27、成胶仓28、气压控制部件29和温度控制部件30；流量计27设置在成胶仓28的进料端；成胶仓28设置在机架1上，成胶仓28的进料端与下料组件4的出料端连通设置。

在一个可选的实施例中，气压控制部件29包括气罐31和进气管32；进气管32的两端连通设置在成胶仓28和气罐31上。

在一个可选的实施例中，温度控制部件30设置为空调。

本实用新型的使用原理如下：将凝胶生产所用的原材料从入料组件2处加入机架1中，原料在入料斗7中经过预热件8的预热后进入搅拌斗18，驱动部件11带动搅拌杆16在搅拌斗18上转动，从而带动螺旋杆17对物料进行搅拌；搅拌完成后的物料到达下料仓19，调节第一转动板20和第二转动板21的夹角，从而改变第一下料板23和第二下料板24的夹角；当第一小廖板23和第二小廖板24夹角较小时，第一下料槽25和第二下料槽26连通产生的下料孔较小，反之，第一下料槽25和第二下料槽26连通所成的下料孔较大；起到改变下料速率的作用；物料经过下料组件4到达成胶仓28内，气压控制部件29和温度控制部件30对成胶仓28内的气压和温度进行调节，使成胶仓28内的环境有利于凝胶的生成；最终成品凝胶经过出料组件6出料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，包括机架(1)、入料组件(2)、搅拌组件(3)、下料组件(4)、成胶组件(5)和出料组件(6)；入料组件(2)连通设置在机架(1)的入料端，且与搅拌组件(3)连通设置；搅拌组件(3)、下料组件(4)和成胶组件(5)沿工作方向依次连接，且设置在机架(1)上；出料组件(6)连通设置在机架(1)的出料端，且与成胶组件(5)连通设置；

下料组件(4)包括下料仓(19)、第一转动板(20)、第二转动板(21)、主轴(22)、第一下料板(23)和第二下料板(24)；下料仓(19)连通设置在搅拌组件(3)的出料端，且与成胶组件(5)连通设置；主轴(22)设置在下料仓(19)上；第一转动板(20)和第二转动板(21)转动设置在主轴(22)上，且与下料仓(19)转动连接；第一下料板(23)设置在第一转动板(20)靠近第二转动板(21)的一端，第一下料板(23)靠近第二转动板(21)的一端设置有第一下料槽(25)；第二下料板(24)设置在第二转动板(21)靠近第一转动板(20)的一端，且与第一下料板(23)转动连接，第二下料板(24)靠近第一转动板(20)的一端设置有第二下料槽(26)；第二下料槽(26)与第一下料槽(25)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，入料组件(2)包括入料斗(7)、预热件(8)、盖板(9)和入料阀(10)；入料斗(7)设置在机架(1)上；预热件(8)设置在入料斗(7)上；盖板(9)与入料斗(7)螺纹连接；入料阀(10)连通设置在入料斗(7)的出料端。

3.根据权利要求1所述的一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，搅拌组件(3)包括驱动部件(11)、搅拌杆(16)、螺旋杆(17)和搅拌斗(18)；搅拌斗(18)连通设置在入料组件(2)的出料端；由驱动部件(11)驱动的搅拌杆(16)转动设置在搅拌斗(18)上；螺旋杆(17)设置在搅拌杆(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，驱动部件(11)包括驱动件(12)、转动轴(13)、第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)；由驱动件(12)驱动的转动轴(13)转动设置在机架(1)上；第一锥齿轮(14)设置在转动轴(13)上；第二锥齿轮(15)设置在搅拌杆(16)上，且与第一锥齿轮(14)垂直啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，成胶组件(5)包括流量计(27)、成胶仓(28)、气压控制部件(29)和温度控制部件(30)；流量计(27)设置在成胶仓(28)的进料端；成胶仓(28)设置在机架(1)上，成胶仓(28)的进料端与下料组件(4)的出料端连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，气压控制部件(29)包括气罐(31)和进气管(32)；进气管(32)的两端连通设置在成胶仓(28)和气罐(31)上。

7.根据权利要求5所述的一种新型的凝胶自动化生产设备，其特征在于，温度控制部件(30)设置为空调。

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