CN219518812U - 用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，包括氧化合成釜，氧化合成釜包括上合成釜和下合成釜，上合成釜底部外侧和下合成釜顶部外侧上分别固定有第一连接板和第二连接板，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，搅拌轴的顶部设有进料分散装置且进料分散装置设置搅拌叶片上端，进料分散装置可对进料管输送进入的原料进行均匀分散效果，保证原料进料均匀性；驱动电机与变频器电性连接，变频器与控制器控制电连接，本实用新型通过进料分散装置可对进料管输送进入的原料进行均匀分散效果，保证原料进料均匀性，提高氧化合成反应充分性，并且利用控制变频器，根据实际情况调节驱动电机的转速，确保能源的合理化应用。

Description

用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜

技术领域

本实用新型涉及乙醛酸生产技术领域，尤其涉及用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜。

背景技术

乙醛酸是重要的精细化工原料，广泛应用于香料、制药、农药、化工等行业，目前生产乙醛酸一般都是采用乙二醛硝酸氧化法进行生产，采用此种生产方法需要原料经过氧化合成釜进行氧化合成反应，才能进行后续的生产，但是目前采用的氧化合成釜，原料直接通过进液管输送进入到氧化合成釜内，使得反应釜进料分布不均，导致氧化合成反应不充分，同时还需要延长搅拌时间，增加能源消耗，同时氧化合成釜内搅拌装置，在氧化合成反应过程中，不停的高速搅拌，不能根据需求实现控制搅拌速度，也会增加能源消耗。

实用新型内容

为此，本实用新型提供用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，用以克服现有技术原料直接通过进液管输送进入到氧化合成釜内，使得反应釜进料分布不均，导致氧化合成反应不充分，同时还需要延长搅拌时间，增加能源消耗，同时氧化合成釜内搅拌装置，在氧化合成反应过程中，不停的高速搅拌，不能根据需求实现控制搅拌速度，也会增加能源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，包括氧化合成釜，所述氧化合成釜包括上合成釜和下合成釜，所述上合成釜底部外侧和下合成釜顶部外侧上分别固定有第一连接板和第二连接板，所述且第一连接板和第二连接板之间通过螺栓和螺母固定连接，所述氧化合成釜上固定设有进料管和出料管，所述氧化合成釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，所述搅拌轴的顶部设有进料分散装置且进料分散装置设置搅拌叶片上端，所述进料分散装置可对进料管输送进入的原料进行均匀分散效果，保证原料进料均匀性；所述上合成釜和下合成釜之间固定设有第一密封装置，所述第一连接板和第二连接板之间固定设有第二密封装置，第一密封装置和第二密封装置可对氧化合成釜进行双重密封；所述驱动电机与变频器电性连接，所述变频器与控制器控制电连接。

进一步地，所述进料管和出料管上分别固定有阀门。

进一步地，所述进料分散装置采用第一进料分散机构、第二进料分散机构或者第三进料分散机构。

进一步地，所述第一进料分散机构包括第一孔板，所述第一孔板套在搅拌轴上且与上合成釜内壁固定连接。

进一步地，所述第二进料分散机构包括第二孔板，所述第二孔板固定套在搅拌轴上且第二孔板外径小于搅拌叶片最大搅拌外径。

进一步地，所述第三进料分散机构包括弧形孔板，所述弧形孔板固定套在搅拌轴上且弧形孔板最大外径小于搅拌叶片最大搅拌外径。

进一步地，所述第一密封装置包括两个密封圈，两个密封圈分别固定在上合成釜底部内和下合成釜顶部内。

进一步地，所述第二密封装置包括多个环形密封凸板和环形凹槽，多个环形密封凸板从外到内固定在第一连接板底面上，多个环形凹槽从外到内固定在第二连接板的顶面上，每个环形密封凸板贴合插入到相对应的环形凹槽内。

进一步地，所述环形密封凸板采用多个弧形板组成，所述环形凹槽采用多个弧形凹槽组成，相邻之间环形密封凸板组成的弧形板间隙错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过进料分散装置可对进料管输送进入的原料进行均匀分散效果，保证原料进料均匀性，提高氧化合成反应充分性，并且利用控制变频器，根据实际情况调节驱动电机的转速，确保能源的合理化应用。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述图1中进料分散装置实施例一结构示意图；

图3为本实用新型所述图1中进料分散装置实施例二结构示意图；

图4为本实用新型所述图1中进料分散装置实施例三结构示意图；

图5为本实用新型所述弧形板立体结构示意图；

图6为本实用新型所述弧形凹槽立体结构示意图；

图7为本实用新型所述控制方框示意图。

图中：上合成釜1、下合成釜2、第一连接板3、第二连接板4、搅拌装置5、进料分散装置6、第一孔板7、第二孔板8、弧形孔板9、密封圈10、弧形板11组、弧形凹槽12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图7所示，其为本实用新型所述结构示意图，本实用新型公布用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，包括氧化合成釜，氧化合成釜包括上合成釜1和下合成釜2，上合成釜1底部外侧和下合成釜2顶部外侧上分别固定有第一连接板3和第二连接板4，且第一连接板3和第二连接板4之间通过螺栓和螺母固定连接，氧化合成釜上固定设有进料管和出料管，氧化合成釜内设有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，搅拌轴的顶部设有进料分散装置6且进料分散装置6设置搅拌叶片上端，进料分散装置6可对进料管输送进入的原料进行均匀分散效果，保证原料进料均匀性；上合成釜1和下合成釜2之间固定设有第一密封装置，第一连接板3和第二连接板4之间固定设有第二密封装置，第一密封装置和第二密封装置可对氧化合成釜进行双重密封；驱动电机与变频器电性连接，变频器与控制器控制电连接。进料管和出料管上分别固定有阀门。

具体而言，进料管直接输送原料进入到氧化合成釜内，经过进料分散装置6均匀分散原料，提高氧化合成反应充分性，同时第一密封装置和第二密封装置分别设置在上合成釜1和下合成釜2连接处，提高氧化合成釜密封效果，并且利用控制器控制变频器，改变驱动电机的转速，从而可以根据需求改变搅拌装置5的搅拌速率，合理应用能源。

进料分散装置6采用第一进料分散机构、第二进料分散机构或者第三进料分散机构。

请参阅图2所示，第一进料分散机构包括第一孔板7，第一孔板7套在搅拌轴上且与上合成釜1内壁固定连接。

具体而言，进料管输送原料进入到氧化合成釜内，原料就会分布在第一孔板7上，从而使得原料可以通过第一孔板7均布分散流动。

请参阅图3所示，第二进料分散机构包括第二孔板8，第二孔板8固定套在搅拌轴上且第二孔板8外径小于搅拌叶片最大搅拌外径。

具体而言，进料管输送原料进入到氧化合成釜内，原料就会分布在第二孔板8上，从而使得原料可以通过第二孔板8均匀分布流动，同时搅拌装置5可以带动第二孔板8转动，进入的原料进行一定的离心运动，进一步提高原料能均布分散效果。

请参阅图4所示，第三进料分散机构包括弧形孔板9，弧形孔板9固定套在搅拌轴上且弧形孔板9最大外径小于搅拌叶片最大搅拌外径。

具体而言，进料管输送原料进入到氧化合成釜内，原料就会分布在第二孔板8上，从而使得原料可以通过弧形孔板9一定的均匀分布流动，同时搅拌装置5可以带动弧形孔板9转动，可以进一步的提高原料离心运动，同时离心运动方向可以朝向氧化合成釜内下端，使得进料均布分散效果更彻底。

请参阅图2、图3或者图4所示，第一密封装置包括两个密封圈10，两个密封圈10分别固定在上合成釜1底部内和下合成釜2顶部内。

具体而言，利用两个密封圈10实现对上合成釜1底部内和下合成釜2接触处进行第一重的密封连接效果。

第二密封装置包括多个环形密封凸板和环形凹槽，多个环形密封凸板从外到内固定在第一连接板3底面上，多个环形凹槽从外到内固定在第二连接板4的顶面上，每个环形密封凸板贴合插入到相对应的环形凹槽内。

请参阅图5和图6所示，环形密封凸板采用多个弧形板11组成，环形凹槽采用多个弧形凹槽12组成，相邻之间环形密封凸板组成的弧形板11间隙错位设置。

具体而言，利用每个环形密封凸板贴合插入到相对应的环形凹槽内，可以实现对上合成釜1底部内和下合成釜2接触处外侧进行第二重的密封效果，同时因为环形密封凸板采用多个弧形板11组成，环形凹槽采用多个弧形凹槽12组成，相邻之间环形密封凸板组成的弧形板11间隙错位设置，这样可以使得第二重的密封效果形成迷宫密封效果，提高密封性。

使用时，原料通过进料管进入到氧化合成釜内，进料分散装置6可以对原料进行分散均匀输送，同时启动搅拌装置5，在开始原料充足的时候，控制器控制变频器使得驱动电机高速运行，从而使得搅拌装置5可以高速搅拌原料，加快氧化合成反应，当氧化合成反应一定程度后，原料减少，这时候可以控制降低驱动电机高转速，减少能源消耗；

实施例一，采用第一进料分散机构，利用第一孔板7分散输送原料进入到氧化合成釜内；

实施例二，采用第二进料分散机构，利用第二孔板8被搅拌装置5带动转动，这样可以使得原料输送到第二孔板8时，可以使得原料进行一定的离心运动，能进一步提高原料能均布分散效果；

实施例二，采用第三进料分散机构，利用弧形孔板9被搅拌装置5带动转动，利用弧形孔板9的自身形状，可以进一步的提高原料离心运动，同时离心运动方向可以朝向氧化合成釜内下端，使得进料均布分散效果更彻底。

同时在进行氧化合成反应过程，需要保证氧化合成釜内适宜的温度，所以采用第一密封装置和第二密封装置，实现双重密封效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，包括氧化合成釜，所述氧化合成釜包括上合成釜和下合成釜，所述上合成釜底部外侧和下合成釜顶部外侧上分别固定有第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和第二连接板之间通过螺栓和螺母固定连接，所述氧化合成釜上固定设有进料管和出料管，所述氧化合成釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，其特征在于，

所述搅拌轴的顶部设有进料分散装置且进料分散装置设置搅拌叶片上端，所述进料分散装置可对进料管输送进入的原料进行均匀分散效果，保证原料进料均匀性；

所述上合成釜和下合成釜之间固定设有第一密封装置，所述第一连接板和第二连接板之间固定设有第二密封装置，第一密封装置和第二密封装置可对氧化合成釜进行双重密封；

所述驱动电机与变频器电性连接，所述变频器与控制器控制电连接。

2.根据权利要求1所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述进料管和出料管上分别固定有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述进料分散装置采用第一进料分散机构、第二进料分散机构或者第三进料分散机构。

4.根据权利要求3所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述第一进料分散机构包括第一孔板，所述第一孔板套在搅拌轴上且与上合成釜内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述第二进料分散机构包括第二孔板，所述第二孔板固定套在搅拌轴上且第二孔板外径小于搅拌叶片最大搅拌外径。

6.根据权利要求3所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述第三进料分散机构包括弧形孔板，所述弧形孔板固定套在搅拌轴上且弧形孔板最大外径小于搅拌叶片最大搅拌外径。

7.根据权利要求3所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述第一密封装置包括两个密封圈，两个密封圈分别固定在上合成釜底部内和下合成釜顶部内。

8.根据权利要求7所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述第二密封装置包括多个环形密封凸板和环形凹槽，多个环形密封凸板从外到内固定在第一连接板底面上，多个环形凹槽从外到内固定在第二连接板的顶面上，每个环形密封凸板贴合插入到相对应的环形凹槽内。

9.根据权利要求8所述的用于乙醛酸生产可降低能源消耗的氧化合成釜，其特征在于，所述环形密封凸板采用多个弧形板组成，所述环形凹槽采用多个弧形凹槽组成，相邻之间环形密封凸板组成的弧形板间隙错位设置。