CN220240768U - 多工位化油器本体加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位化油器本体加工夹具，涉及化油器加工技术领域。该多工位化油器本体加工夹具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两组支撑板，所述支撑板的内侧侧壁上滑动连接有滑动板，所述支撑板的内壁上插接有插杆，所述支撑板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括转动轴，所述转动轴的贯穿且转动连接在支撑板的上方内壁上，所述转动轴的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设置有摇柄，所述螺纹杆的外壁上滑动连接有若干组连接杆。本实用新型，通过转动螺纹杆带动夹板一与夹板二相互靠近，对多组的化油器进行夹持固定，使得能够在本夹具上对多组的化油器进行同步加工，有效的提高加工的效率。

Description

多工位化油器本体加工夹具

技术领域

本实用新型涉及化油器加工技术领域，具体为一种多工位化油器本体加工夹具。

背景技术

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它能利用吸入空气流的动能实现汽油雾化。

现有的化油器需要对其进行加工，通常需要经过钻孔、磨削等工序进行加工，在进行加工时，需要相应的夹具进行夹持，而现有的夹具大多只能对单个的化油器进行夹持，导致在加工时，只能对一组化油器进行加工，导致整体的加工效率较低，且现有的夹具在对化油器进行固定时，通常无法调整化油器的角度，因在加工时需要对化油器的多个面进行加工，导致需要对化油器进行多次的拆卸，操作起来较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位化油器本体加工夹具，解决了上述背景技术提到的现有的夹具影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多工位化油器本体加工夹具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两组支撑板，所述支撑板的内侧侧壁上滑动连接有滑动板，所述支撑板的内壁上插接有插杆，所述支撑板上设置有夹持机构；

所述夹持机构包括转动轴，所述转动轴的贯穿且转动连接在支撑板的上方内壁上，所述转动轴的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端设置有摇柄，所述螺纹杆的外壁上滑动连接有若干组连接杆，所述螺纹杆的外壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在转动轴的内壁上，所述连接杆的外端固定连接有夹板一，所述转动轴的外壁上固定连接有夹板二。

优选的，所述转动轴的左端固定连接有转盘，所述支撑板的外侧侧壁上插接有若干组限位杆，所述限位杆的右端固定连接有滑动环，所述滑动环贯穿且滑动连接在转动轴的外壁上，所述滑动环的通过复位弹簧弹性连接有固定环，所述滑动环的通过连接绳固定连接有压板，所述转动轴的左端外壁上固定连接有导向杆，所述压板的顶端通过弹性伸缩杆弹性连接在转盘的内壁上。

优选的，所述滑动环的左端与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定环的右侧侧壁上。

优选的，所述固定环固定连接在转动轴的外壁上。

优选的，所述滑动环的左侧侧壁与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端固定连接在压板的底端上。

优选的，所述连接绳绕设在导向杆上。

优选的，所述压板的顶端与弹性伸缩杆的一端固定连接，所述弹性伸缩杆的另一端固定连接在转盘的内壁上。

优选的，所述夹板一贯穿转动轴。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多工位化油器本体加工夹具。具备以下有益效果：

(1)、该多工位化油器本体加工夹具在使用时，通过设置夹持机构，使本装置能够通过转动螺纹杆带动夹板一与夹板二相互靠近，对多组的化油器进行夹持固定，使得能够在本夹具上对多组的化油器进行同步加工，有效的提高加工的效率。

(2)、该多工位化油器本体加工夹具在使用时，通过设置夹持机构，使本装置通过按压压板并带动转动轴产生旋转，能够对化油器的角度进行调整，来适应不同的加工面以及加工工序，并且在加工后，可以对其进行冲洗，便于进入下一步的工序，无需对化油器进行拆卸，进一步提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体右视结构示意图；

图3为本实用新型转动轴分离状态立体结构示意图；

图4为本实用新型压板分离状态立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑板立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、插杆；4、夹持机构；5、滑动板；41、转动轴；42、夹板二；43、螺纹杆；44、夹板一；45、连接杆；46、限位杆；47、滑动环；48、复位弹簧；49、固定环；410、导向杆；411、连接绳；412、弹性伸缩杆；413、压板；414、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种多工位化油器本体加工夹具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两组支撑板2，底座1的内部开设有空腔，底座1的内壁上设置有过滤网，在对化油器进行冲洗时，表面的碎屑会被过滤网拦截，而冷却水会流入底座1的内部的空腔，通过外接的排水管道排出，支撑板2的内侧侧壁上滑动连接有滑动板5，支撑板2的内壁上插接有插杆3，插杆3的顶端与滑动板5的底端相接触，并对滑动板5起到支撑的效果，如图5所示，支撑板2的内壁上开设有供插杆3容纳的槽，当插杆3完全移动进支撑板2的内壁上的槽内，则解除滑动板5的限位使其向下移动，从而使顶部具有给化油器旋转的空间，支撑板2上设置有夹持机构4；

夹持机构4包括转动轴41，转动轴41的贯穿且转动连接在支撑板2的上方内壁上，转动轴41的内壁上螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的右侧外壁上开设有螺纹槽并与转动轴41螺纹连接，螺纹杆43的左端呈光滑的状态，螺纹杆43的右端设置有摇柄，螺纹杆43的外壁上滑动连接有若干组连接杆45，螺纹杆43的外壁开设有若干组环形的滑槽，环形的滑槽的内壁上滑动连接有连接杆45，使得螺纹杆43能够在旋转时，连接杆45保持相对静止的状态，连接杆45滑动连接在转动轴41的内壁上，连接杆45的外端固定连接有夹板一44，夹板一44贯穿转动轴41，转动轴41的外壁上固定连接有夹板二42，通过螺纹杆43带动夹板一44产生移动，与静止的夹板二42相配合，对化油器进行夹持。

转动轴41的左端固定连接有转盘414，支撑板2的外侧侧壁上插接有若干组限位杆46，相对的，支撑板2的外侧侧壁上开设有若干组限位槽，当其之间插接时，能够对转动轴41产生限位作用，限位杆46的右端固定连接有滑动环47，滑动环47贯穿且滑动连接在转动轴41的外壁上，且在与转动轴41的滑动连接处固定连接有导向块，使得滑动环47无法与转动轴41产生相对旋转，滑动环47的左端与复位弹簧48的一端固定连接，复位弹簧48的另一端固定连接在固定环49的右侧侧壁上，通过复位弹簧48的弹性使得限位杆46在不受外力影响的状态下，始终保持与限位槽插接的状态，固定环49固定连接在转动轴41的外壁上，滑动环47的左侧侧壁与连接绳411的一端固定连接，连接绳411的另一端固定连接在压板413的底端上，移动压板413通过连接绳411能够带动滑动环47产生移动，使得限位杆46与限位槽脱离，连接绳411绕设在导向杆410上，转动轴41的左端外壁上固定连接有导向杆410，压板413的顶端与弹性伸缩杆412的一端固定连接，弹性伸缩杆412的另一端固定连接在转盘414的内壁上，弹性伸缩杆412由两组套杆相互插接而成，整体的长度能够改变，且其内置有弹簧来使其具有弹性。

在本实用新型中，使用时，将化油器放置在滑动板5上，此时通过摇柄带动螺纹杆43旋转，使得螺纹杆43沿着转动轴41向右移动，从而使螺纹杆43带动夹板一44向右移动，靠近夹板二42，使得夹板一44与夹板二42对化油器进行夹持，夹持完成后，向外抽出插杆3，使得滑动板5因为重力下降，此时通过握住转盘414，顺势通过手指按压压板413，使得压板413通过连接绳411带动滑动环47向左移动，使得滑动环47上的限位杆46与支撑板2脱离，此时能够通过转动转盘414，使得转盘414带动转动轴41旋转，将化油器旋转到相应的加工角度后，松开压板413，使得复位弹簧48的反作用力带动滑动环47向右移动，从而使限位杆46重新与支撑板2插接，此时能够对转动轴41进行限定，从而对化油器的角度进行限定，对其进行加工，加工过程中可以随时调整角度，加工完成后，可以通过水对化油器外壳进行冲洗，水会流到底座1的内部，当需要解除限位时，则通过反方向转动螺纹杆43，可以使得对化油器解除限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位化油器本体加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两组支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧侧壁上滑动连接有滑动板(5)，所述支撑板(2)的内壁上插接有插杆(3)，所述支撑板(2)上设置有夹持机构(4)；

所述夹持机构(4)包括转动轴(41)，所述转动轴(41)的贯穿且转动连接在支撑板(2)的上方内壁上，所述转动轴(41)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的右端设置有摇柄，所述螺纹杆(43)的外壁上滑动连接有若干组连接杆(45)，所述螺纹杆(43)的外壁上滑动连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)滑动连接在转动轴(41)的内壁上，所述连接杆(45)的外端固定连接有夹板一(44)，所述转动轴(41)的外壁上固定连接有夹板二(42)。

2.根据权利要求1所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述转动轴(41)的左端固定连接有转盘(414)，所述支撑板(2)的外侧侧壁上插接有若干组限位杆(46)，所述限位杆(46)的右端固定连接有滑动环(47)，所述滑动环(47)贯穿且滑动连接在转动轴(41)的外壁上，所述滑动环(47)的通过复位弹簧(48)弹性连接有固定环(49)，所述滑动环(47)的通过连接绳(411)固定连接有压板(413)，所述转动轴(41)的左端外壁上固定连接有导向杆(410)，所述压板(413)的顶端通过弹性伸缩杆(412)弹性连接在转盘(414)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述滑动环(47)的左端与复位弹簧(48)的一端固定连接，所述复位弹簧(48)的另一端固定连接在固定环(49)的右侧侧壁上。

4.根据权利要求2所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述固定环(49)固定连接在转动轴(41)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述滑动环(47)的左侧侧壁与连接绳(411)的一端固定连接，所述连接绳(411)的另一端固定连接在压板(413)的底端上。

6.根据权利要求2所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述连接绳(411)绕设在导向杆(410)上。

7.根据权利要求2所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述压板(413)的顶端与弹性伸缩杆(412)的一端固定连接，所述弹性伸缩杆(412)的另一端固定连接在转盘(414)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的多工位化油器本体加工夹具，其特征在于：所述夹板一(44)贯穿转动轴(41)。