CN220239724U - 一种全自动两轴螺纹管弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动两轴螺纹管弯管机，包括工作台，安装在所述工作台上方的升降架，安装在所述升降架内部的伸缩缸，安装在所述工作台内部的、且用于驱动伸缩缸升降的升降驱动件，所述伸缩缸的输出端设置有压管轴，所述工作台的顶部还设置有固定管转动轴组件；本实用新型通过将上一个工位加工完成的L型电热管短的一端插入固定管转动轴组件上，所述伸缩缸的输出端伸长，压管轴将L型电热管长的一端顶在固定管转动轴组件侧边上，之后，固定管转动轴组件转动，同时，升降驱动件使伸缩缸和压管轴匀速下降，L型电热管长的一端围绕的L型电热管短的一端的绕弯，最终形成螺纹型电热管。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热管加工技术领域，具体涉及一种全自动两轴螺纹管弯管机。
背景技术
电热管在我们的生活中可说是无处不在，如豆浆机里面的电热管，电饭煲中的电热管，热水器里面的电热管等，随着管材加工行业的发展，管件形状日趋复杂，对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化，相应的弯管设备也需要不断更新改造。
当前市场上的弯管机存在如下问题：只能进行双头弯管，或只能实现卷圆功能。因此，生产一个螺纹型电热管(即为螺纹管，这种电热管一边为直管、另一边为绕着直管螺旋排布的弯管)需要多工序组合才能完成，工作效率不高且浪费人力资源。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种全自动两轴螺纹管弯管机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动两轴螺纹管弯管机，包括工作台，安装在所述工作台上方的升降架，安装在所述升降架内部的伸缩缸，安装在所述工作台内部的、且用于驱动伸缩缸升降的升降驱动件，所述伸缩缸的输出端设置有压管轴，所述工作台的顶部还设置有固定管转动轴组件。
作为优选，所述压管轴包括固定在伸缩缸输出端的压轴，转动设置在所述压轴底部的压弯环。
作为优选，所述固定管转动轴组件包括固定管转动轴，安装在所述工作台内部的、且用于驱动固定管转动轴的转动电机。
作为优选，所述固定管转动轴的顶部设置有插管固定孔。
作为优选，所述升降架包括两块固定板，设置在两块固定板一侧的滑动板，设置在所述滑动板一侧的安装块。
作为优选，所述固定板两侧设置有滑槽，所述滑动板设置有与滑槽相配合的滑块。
作为优选，所述升降驱动件包括驱动电机，安装在所述驱动电机输出端的驱动齿轮，与所述驱动齿轮相啮合的转轴器，螺纹连接在所述转轴器内部的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶部固定在安装块的底部。
作为优选，所述转轴器包圆筒轴身，设置在所述圆筒轴身底部的从动齿轮，所述圆筒轴身顶部转动安装在工作台上，所述圆筒轴身的内部设置有与升降螺纹杆配合的螺纹孔。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将上一个工位加工完成的L型电热管短的一端插入固定管转动轴组件上，所述伸缩缸的输出端伸长，压管轴将L型电热管长的一端顶在固定管转动轴组件侧边上，之后，固定管转动轴组件转动，同时，升降驱动件使伸缩缸和压管轴匀速下降，L型电热管长的一端围绕的L型电热管短的一端的绕弯，最终形成螺纹型电热管。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动两轴螺纹管弯管机的结构图；
图2为图1中固定管转动轴的立体结构图；
图3为图1中升降架的侧视图；
图4为图1中固定板和滑动板配合滑动的结构图；
图5为图1中转轴器的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种全自动两轴螺纹管弯管机，如图1所示，包括工作台1，安装在所述工作台1上方的升降架2，安装在所述升降架2内部的伸缩缸3，安装在所述工作台1内部的、且用于驱动伸缩缸3升降的升降驱动件4，所述伸缩缸3的输出端设置有压管轴5，所述工作台1的顶部还设置有固定管转动轴组件6。将L型电热管短的一端插入固定管转动轴组件6上，所述伸缩缸3的输出端伸长，压管轴5将L型电热管长的一端顶在固定管转动轴组件6侧边上。所述升降驱动件4包括驱动电机41，安装在所述驱动电机41输出端的驱动齿轮42，驱动电机41正反转动可以驱动转轴器43正反转动；与所述驱动齿轮42相啮合的转轴器43，螺纹连接在所述转轴器43内部的升降螺纹杆44，所述升降螺纹杆44的顶部固定在安装块23的底部。由于升降螺纹杆44是固定在安装块23的底部，无法转动；那么，转轴器43转动时，由于升降螺纹杆44与转轴器43螺纹连接，就会推动升降螺纹杆44升降。所述压管轴5包括固定在伸缩缸3输出端的压轴51，转动设置在所述压轴51底部的压弯环52。所述压弯环52侧面设置有用于压制电热管的凹槽。所述固定管转动轴组件6包括固定管转动轴61，安装在所述工作台1内部的、且用于驱动固定管转动轴61的转动电机62。所述转动电机62可以转动固定管转动轴61，安装在所述固定管转动轴61的L型电热管，可以被压制成螺旋型电热管。
如图2所示，所述固定管转动轴61的顶部设置有插管固定孔611。安装时，将上一个工位加工完成的L型电热管短的一端插入固定管转动轴61顶部的插管固定孔611中。
如图3-4所示，所述升降架2包括两块固定板21，设置在两块固定板21一侧的滑动板22，设置在所述滑动板22一侧的安装块23。所述固定板21两侧设置有滑槽211，所述滑动板22设置有与滑槽211相配合的滑块221。所述滑动板22通过滑槽211和滑块221的相配合，可以使得滑动板22在固定板21的一侧升降移动。
如图5所示，所述转轴器43包圆筒轴身431，设置在所述圆筒轴身431底部的从动齿轮432，从动齿轮432与所述驱动齿轮42相啮合。所述圆筒轴身431顶部转动安装在工作台1上，圆筒轴身431顶部设置有卡环，使得转轴器43在工作台1上，且转轴器43可以在工作台1上转动。所述圆筒轴身431的内部设置有与升降螺纹杆44配合的螺纹孔433。
工作原理：首先，将上一个工位加工完成的L型电热管短的一端插入固定管转动轴61顶部的插管固定孔611中。此时，升降驱动件4将伸缩缸3顶至最高位。所述伸缩缸3的输出端伸长，压管轴5中的压弯环52将L型电热管长的一端顶在固定管转动轴组件侧边上。之后，转动电机62转动固定管转动轴61，同时，升降驱动件4使伸缩缸3和压管轴5匀速下降，L型电热管长的一端围绕的L型电热管短的一端的绕弯，最终形成螺纹型电热管。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将上一个工位加工完成的L型电热管短的一端插入固定管转动轴组件上，所述伸缩缸的输出端伸长，压管轴将L型电热管长的一端顶在固定管转动轴组件侧边上，之后，固定管转动轴组件转动，同时，升降驱动件使伸缩缸和压管轴匀速下降，L型电热管长的一端围绕的L型电热管短的一端的绕弯，最终形成螺纹型电热管。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动两轴螺纹管弯管机，包括工作台，安装在所述工作台上方的升降架，安装在所述升降架内部的伸缩缸，安装在所述工作台内部的、且用于驱动伸缩缸升降的升降驱动件，其特征在于，所述伸缩缸的输出端设置有压管轴，所述工作台的顶部还设置有固定管转动轴组件。
2.如权利要求1所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述压管轴包括固定在伸缩缸输出端的压轴，转动设置在所述压轴底部的压弯环。
3.如权利要求1所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述固定管转动轴组件包括固定管转动轴，安装在所述工作台内部的、且用于驱动固定管转动轴的转动电机。
4.如权利要求3所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述固定管转动轴的顶部设置有插管固定孔。
5.如权利要求1所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述升降架包括两块固定板，设置在两块固定板一侧的滑动板，设置在所述滑动板一侧的安装块。
6.如权利要求5所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述固定板两侧设置有滑槽，所述滑动板设置有与滑槽相配合的滑块。
7.如权利要求5所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述升降驱动件包括驱动电机，安装在所述驱动电机输出端的驱动齿轮，与所述驱动齿轮相啮合的转轴器，螺纹连接在所述转轴器内部的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶部固定在安装块的底部。
8.如权利要求7所述一种全自动两轴螺纹管弯管机，其特征在于，所述转轴器包圆筒轴身，设置在所述圆筒轴身底部的从动齿轮，所述圆筒轴身顶部转动安装在工作台上，所述圆筒轴身的内部设置有与升降螺纹杆配合的螺纹孔。
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