CN218690744U - 一种电机外壳加工定位夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳加工定位夹持设备，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有固定板，所述固定板的前端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱的前端左右两侧并分别固定安装有移动板，其中一个所述移动板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至两个移动板之间并固定安装有一个夹板，另一个所述移动板通过轴承转动连接有一个夹板。该电机外壳加工定位夹持设备通过滑动组件带动两个移动板同时向固定箱的前端中部滑动，进而可使两个夹板将电机外壳的左右两端夹紧固定，实现对电机外壳的夹紧固定，满足不同尺寸的电机外壳喷漆的需要。

Description

一种电机外壳加工定位夹持设备

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳加工定位夹持设备。

背景技术

电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。在电机制造领域，往往需要对电机端盖、电机壳体等部件进行喷漆处理，以有效增强上述部件的防腐蚀性能，此时便需要使用到相应的喷漆装置。需要一种可以对电机外壳夹紧且对电机外壳的转动，并满足不同尺寸的电机外壳喷漆的需要，因此，提供了一种电机外壳加工定位夹持设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机外壳加工定位夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳加工定位夹持设备，包括基座，所述基座的顶端后侧设置有固定板，所述固定板的前端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱的前端左右两侧并分别固定安装有移动板，其中一个所述移动板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至两个移动板之间并固定安装有一个夹板，另一个所述移动板通过轴承转动连接有一个夹板，所述基座的顶端设置有安装箱，所述安装箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有定位板，所述定位板呈“V”字形。

优选的，所述固定板的前端设置有喷漆机。

优选的，所述滑动组件包括有第三电机、丝杆、滑道、滑块以及移动杆，所述第三电机设置在固定箱的右端，所述第三电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第三电机的输出端固定连接，所述滑道开设在固定箱的前端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的后端分别与两个滑块的前端固定连接，两个所述移动杆的前端分别与两个移动板连接。

优选的，所述丝杆的外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述升降组件包括有螺杆、驱动组件、移动筒、顶板以及限位组件，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在安装箱的内腔底端，所述螺杆的顶端延伸至安装箱的顶端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁，所述顶板设置在移动筒的顶端，所述顶板的顶端与定位板连接，所述限位组件设置在安装箱与顶板之间，所述驱动组件设置在安装箱的内腔并固定套接在螺杆的外壁。

优选的，所述限位组件包括有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆均设置在顶板与安装箱之间。

优选的，所述驱动组件包括有第二电机、蜗杆以及蜗轮，所述第二电机设置在安装箱的右侧，所述第二电机的输出端延伸至安装箱的内腔，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在安装箱的内腔左侧，所述蜗杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述蜗轮固定套接在螺杆的外壁，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过滑动组件带动两个移动板同时向固定箱的前端中部滑动，进而可使两个夹板将电机外壳的左右两端夹紧固定，实现对电机外壳的夹紧固定，满足不同尺寸的电机外壳喷漆的需要，通过第一电机带动其中一个夹板进行旋转，从而在摩擦力的作用下，可使两个夹板带动电机外壳进行旋转，使喷漆机对电机外壳进行喷漆；

2、通过升降组件推动定位板向上滑动，可使定位板带动电机外壳升高至两个夹板之间，使电机外壳的中心轴线与两个夹板的中心线重合，方便对电机外壳进行固定，同时可对电机外壳进行托举，避免在固定电机外壳的时候需要操作人员托举电机外壳，方便使用，通过“V”字形定位板的设置，可防止电机外壳滚落，还可使圆形的电机的外壳中心轴线与顶板的中心线重合，方便调节电机外壳的位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的俯视剖视图；

图3为本实用新型安装箱的俯视剖视图；

图4为本实用新型丝杆的结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、喷漆机；4、固定箱；5、移动板；6、夹板；7、第一电机；8、安装箱；9、定位板；10、第二电机；11、蜗杆；12、螺杆；13、蜗轮；14、伸缩杆；15、顶板；16、移动筒；17、第三电机；18、丝杆；19、滑道；20、滑块；21、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机外壳加工定位夹持设备，包括基座1，基座1的顶端后侧设置有固定板2，固定板2的前端设置有固定箱4，固定箱4的内腔设置有滑动组件，滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱4的前端左右两侧并分别固定安装有移动板5，其中一个移动板5上设置有第一电机7，第一电机7的输出端延伸至两个移动板5之间并固定安装有一个夹板6，另一个移动板5通过轴承转动连接有一个夹板6，通过滑动组件带动两个移动板5同时向固定箱4的前端中部滑动，进而可使两个夹板6将电机外壳的左右两端夹紧固定，实现对电机外壳的夹紧固定，满足不同尺寸的电机外壳喷漆的需要，通过第一电机7带动其中一个夹板6进行旋转，从而在摩擦力的作用下，可使两个夹板6带动电机外壳进行旋转，使喷漆机3对电机外壳进行喷漆，基座1的顶端设置有安装箱8，安装箱8的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端设置有定位板9，定位板9呈“V”字形，通过升降组件推动定位板9向上滑动，可使定位板9带动电机外壳升高至两个夹板6之间，使电机外壳的中心轴线与两个夹板6的中心线重合，方便对电机外壳进行固定，同时可对电机外壳进行托举，避免在固定电机外壳的时候需要操作人员托举电机外壳，方便使用，通过“V”字形定位板9的设置，可防止电机外壳滚落，还可使圆形的电机的外壳中心轴线与顶板15的中心线重合，方便调节电机外壳的位置。

本实施例中，固定板2的前端设置有喷漆机3，喷漆机3为现有技术，由移动台、喷头以及颜料储存箱等组成，此处不做过多阐述。

本实施例中，滑动组件包括有第三电机17、丝杆18、滑道19、滑块20以及移动杆21，第三电机17设置在固定箱4的右端，第三电机17的输出端延伸至固定箱4的内腔，丝杆18的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔左侧，丝杆18的另一端与第三电机17的输出端固定连接，滑道19开设在固定箱4的前端，两个滑块20分别螺接在丝杆18的外壁左右两侧，两个移动杆21均可滑动的内嵌在滑道19的内腔，两个移动杆21的后端分别与两个滑块20的前端固定连接，两个移动杆21的前端分别与两个移动板5连接，启动第三电机17，使第三电机17带动丝杆18进行旋转，使丝杆18外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块20分别带动两个移动板5以及夹板6向固定箱4的前端中部滑动，使两个夹板6与电机外壳的左右两端紧密接触，进而实现对电机外壳的固定，满足不同尺寸的电机外壳喷漆的需要，操作简单，使用方便。

本实施例中，丝杆18的外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆18外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块20同时相对滑动。

本实施例中，升降组件包括有螺杆12、驱动组件、移动筒16、顶板15以及限位组件，螺杆12的一端通过轴承转动连接在安装箱8的内腔底端，螺杆12的顶端延伸至安装箱8的顶端，移动筒16螺接在螺杆12的外壁，顶板15设置在移动筒16的顶端，顶板15的顶端与定位板9连接，限位组件设置在安装箱8与顶板15之间，驱动组件设置在安装箱8的内腔并固定套接在螺杆12的外壁，通过驱动组件带动螺杆12进行旋转，在螺杆12外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动筒16带动顶板15、顶板15以及定位板9在多个伸缩杆14的限位作用下向上滑动，进而使电机外壳的中心轴线与夹板6的中心线重合，可对电机外壳进行托举，避免在固定电机外壳的时候需要操作人员托举电机外壳，方便使用。

本实施例中，限位组件包括有多个伸缩杆14，多个伸缩杆14均设置在顶板15与安装箱8之间，通过伸缩杆14的设置，可使顶板15始终沿着直线上下滑动，提高升降组件的稳定性。

本实施例中，驱动组件包括有第二电机10、蜗杆11以及蜗轮13，第二电机10设置在安装箱8的右侧，第二电机10的输出端延伸至安装箱8的内腔，蜗杆11的一端通过轴承转动连接在安装箱8的内腔左侧，蜗杆11的另一端与第二电机10的输出端固定连接，蜗轮13固定套接在螺杆12的外壁，蜗轮13与蜗杆11相啮合，启动第二电机10，使第二电机10带动蜗杆11进行旋转，由于蜗杆11与蜗轮13啮合，因此，当蜗杆11在旋转的时候，可使蜗轮13带动螺杆12旋转。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，将电机外壳放置在定位板9上，在“V”字形定位板9的作用下，可防止电机外壳滚落，还可使圆形的电机的外壳中心轴线与顶板15的中心线重合，方便调节电机外壳的位置，启动第二电机10，使第二电机10带动蜗杆11进行旋转，由于蜗杆11与蜗轮13啮合，因此，当蜗杆11在旋转的时候，可使蜗轮13带动螺杆12旋转，在螺杆12外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动筒16带动顶板15、顶板15以及定位板9在多个伸缩杆14的限位作用下向上滑动，进而使电机外壳的中心轴线与夹板6的中心线重合，此时，启动第三电机17，使第三电机17带动丝杆18进行旋转，使丝杆18外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块20分别带动两个移动板5以及夹板6向固定箱4的前端中部滑动，使两个夹板6与电机外壳的左右两端紧密接触，进而实现对电机外壳的固定，控制第二电机10反转，使蜗杆11驱动蜗轮13以及螺杆12反转，进而使移动筒16带动顶板15以及固定位板9在多个伸缩杆14的限位作用下沿着直线向下滑动，防止定位板9与电机外壳接触影响电机外壳的旋转，此时，启动第一电机7，使第一电机7带动两个夹板6以及电机外壳进行旋转，启动喷漆机3对旋转中的电机外壳进行喷漆，该装置实现对电机外壳的夹紧固定，满足不同尺寸的电机外壳喷漆的需要，操作简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电机外壳加工定位夹持设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端后侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的前端设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端左右两侧分别延伸至固定箱(4)的前端左右两侧并分别固定安装有移动板(5)，其中一个所述移动板(5)上设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端延伸至两个移动板(5)之间并固定安装有一个夹板(6)，另一个所述移动板(5)通过轴承转动连接有一个夹板(6)，所述基座(1)的顶端设置有安装箱(8)，所述安装箱(8)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有定位板(9)，所述定位板(9)呈“V”字形。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工定位夹持设备，其特征在于：所述固定板(2)的前端设置有喷漆机(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工定位夹持设备，其特征在于：所述滑动组件包括有第三电机(17)、丝杆(18)、滑道(19)、滑块(20)以及移动杆(21)，所述第三电机(17)设置在固定箱(4)的右端，所述第三电机(17)的输出端延伸至固定箱(4)的内腔，所述丝杆(18)的一端通过轴承转动连接在固定箱(4)的内腔左侧，所述丝杆(18)的另一端与第三电机(17)的输出端固定连接，所述滑道(19)开设在固定箱(4)的前端，两个所述滑块(20)分别螺接在丝杆(18)的外壁左右两侧，两个所述移动杆(21)均可滑动的内嵌在滑道(19)的内腔，两个所述移动杆(21)的后端分别与两个滑块(20)的前端固定连接，两个所述移动杆(21)的前端分别与两个移动板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机外壳加工定位夹持设备，其特征在于：所述丝杆(18)的外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工定位夹持设备，其特征在于：所述升降组件包括有螺杆(12)、驱动组件、移动筒(16)、顶板(15)以及限位组件，所述螺杆(12)的一端通过轴承转动连接在安装箱(8)的内腔底端，所述螺杆(12)的顶端延伸至安装箱(8)的顶端，所述移动筒(16)螺接在螺杆(12)的外壁，所述顶板(15)设置在移动筒(16)的顶端，所述顶板(15)的顶端与定位板(9)连接，所述限位组件设置在安装箱(8)与顶板(15)之间，所述驱动组件设置在安装箱(8)的内腔并固定套接在螺杆(12)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工定位夹持设备，其特征在于：所述限位组件包括有多个伸缩杆(14)，多个所述伸缩杆(14)均设置在顶板(15)与安装箱(8)之间。

7.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工定位夹持设备，其特征在于：所述驱动组件包括有第二电机(10)、蜗杆(11)以及蜗轮(13)，所述第二电机(10)设置在安装箱(8)的右侧，所述第二电机(10)的输出端延伸至安装箱(8)的内腔，所述蜗杆(11)的一端通过轴承转动连接在安装箱(8)的内腔左侧，所述蜗杆(11)的另一端与第二电机(10)的输出端固定连接，所述蜗轮(13)固定套接在螺杆(12)的外壁，所述蜗轮(13)与蜗杆(11)相啮合。

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