CN218462014U - 一种电控板安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控板安装夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的上端一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有按压板，所述按压板的底部设置有限位板，且限位板的底部与底板的顶部固定连接，所述限位板的一侧固定安装有正反电机。本实用新型通过按压板、液压气缸、电控板载具和电控板放置槽的设置，当电控板放在电控板放置槽的正上方后，能够通过液压气缸的输出端带动按压板向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进电控板载具内，且电控板放置槽设置有六个，可以将六块电控板同时安装进电控板载具，可以有效提高电控板安装的效率。

Description

一种电控板安装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种电控板安装夹具。

背景技术

控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化，简单的说，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，大到厂家的自动化生产设备，小到孩童用的玩具遥控汽车，内部都用到了控制板，在工业设备中通常叫电源控制板，电源控制板又常可分为中频电源控制板和高频电源控制板，中频电源控制板通常接在可控硅中频电源上和其他的中频工业设备配合使用，如中频电炉，中频淬火机床，中频锻造等等，而高频电源中采用的高频控制板又可分为IGBT和KGPS，IGBT电源高频由于其节能型，所以IGBT高频板被广泛用于高频机中，常见工业设备的控制板有：数控石板雕刻机控制板、塑胶定型机控制板、液体灌装机控制板、不干胶模切机控制板、自动钻孔机控制板、自动攻丝机控制板、定位贴标机控制板、超声波清洗机控制板等，由于电控板是一种易损坏物，随意堆放常常会损坏电控板，因此常常将制作好的电控板安装进特制的电控板载具内以方便存放且防止损坏。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的大多采用手工安装的方式，用手将电控板按压进电控板载具，手工安装不仅费力、效率低还容易对操作人员的手造成伤害，无法很好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电控板安装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控板安装夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的上端一侧固定连接有横板，所述横板的底部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有按压板，所述按压板的底部设置有限位板，且限位板的底部与底板的顶部固定连接，所述限位板的一侧固定安装有正反电机，所述限位板的内部设置有限位组件。

通过采用上述方案，能够通过限位组件对限位槽内的电控板载具进行限位，防止在安装过程中电控板载具发生移动，当电控板均匀放置在电控板载具上的电控板放置槽内后，通过液压气缸的输出端带动按压板向下移动，将电控板安装进电路板载具内。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括安装腔，且安装腔开设在所述限位板的内部，所述安装腔的顶部开设有通槽，且通槽与安装腔的内部相连通，所述安装腔的内部转动设置有双向螺杆，且双向螺杆的一侧与所述正反电机的输出端固定连接。

通过采用上述方案，能够通过正反电机的输出端带动双向螺杆旋转，进而使得两组移动块可以沿相互靠近或者相互远离的方向移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有夹持板，两组所述移动块相互靠近的一侧均设置有阻挡板。

通过采用上述方案，利用移动块移动带动夹持板移动，对限位槽内的电控板载具进行限位，防止其移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动设置有电控板载具。

通过采用上述方案，利用限位槽对电控板载具进行存放，便于后续进行安装操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述电控板载具上等距开设有电控板放置槽，且电控板放置槽的数量为六个。

通过采用上述方案，电控板放置槽设置有六个，可以将六块电控板同时安装进电控板载具，可以有效提高电控板安装的效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的表面开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔，且移动块通过其表面开设的螺纹孔与双向螺杆螺纹连接。

通过采用上述方案，双向螺杆的外壁设置有旋转方向相反的外螺纹，从而达到两组移动块可以同时移动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电控板安装夹具，具有以下优点：

(1)通过按压板、液压气缸、电控板载具和电控板放置槽的设置，当电控板放在电控板放置槽的正上方后，能够通过液压气缸的输出端带动按压板向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进电控板载具内，且电控板放置槽设置有六个，可以将六块电控板同时安装进电控板载具，可以有效提高电控板安装的效率，解决了现有的大多采用手工安装的方式，用手将电控板按压进电控板载具，手工安装不仅费力、效率低还容易对操作人员的手造成伤害，无法很好的满足人们使用需求的问题；

(2)通过限位组件的设置，当电控板载具放入限位槽内后，能够通过正反电机的输出端带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两组移动块沿相互靠近的方向移动，两组移动块移动带动两组夹持板沿相互靠近的方向移动，直至与电控板载具的两侧外壁相接触，并对其进行有效的限位，有利于提高后期电控板安装过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的电控板载具局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、横板；2、按压板；3、限位板；4、正反电机；5、竖板；6、底板；7、液压气缸；8、电控板载具；9、限位组件；901、夹持板；902、移动块；903、双向螺杆；904、通槽；905、安装腔；906、阻挡板；10、电控板放置槽；11、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电控板安装夹具，包括底板6，底板6的顶部固定连接有竖板5，竖板5的上端一侧固定连接有横板1，横板1的底部固定安装有液压气缸7，液压气缸7的输出端固定连接有按压板2，按压板2的底部设置有限位板3，且限位板3的底部与底板6的顶部固定连接，限位板3的上表面开设有限位槽11，限位槽11的内部活动设置有电控板载具8，电控板载具8上等距开设有电控板放置槽10，且电控板放置槽10的数量为六个；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过按压板2、液压气缸7、电控板载具8和电控板放置槽10的设置，当电控板放在电控板放置槽10的正上方后，能够通过液压气缸7的输出端带动按压板2向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进电控板载具8内，且电控板放置槽10设置有六个，可以将六块电控板同时安装进电控板载具8，可以有效提高电控板安装的效率，解决了现有的大多采用手工安装的方式，用手将电控板按压进电控板载具8，手工安装不仅费力、效率低还容易对操作人员的手造成伤害，无法很好的满足人们使用需求的问题；

限位板3的一侧固定安装有正反电机4，限位板3的内部设置有限位组件9，限位组件9包括安装腔905，且安装腔905开设在限位板3的内部，安装腔905的顶部开设有通槽904，且通槽904与安装腔905的内部相连通，安装腔905的内部转动设置有双向螺杆903，且双向螺杆903的一侧与正反电机4的输出端固定连接，双向螺杆903的外壁螺纹连接有移动块902，移动块902的表面开设有与双向螺杆903相适配的螺纹孔，且移动块902通过其表面开设的螺纹孔与双向螺杆903螺纹连接，移动块902的顶部固定连接有夹持板901，两组移动块902相互靠近的一侧均设置有阻挡板906；

具体的，如图2和图4所示，使用时，通过限位组件9的设置，当电控板载具8放入限位槽11内后，能够通过正反电机4的输出端带动双向螺杆903旋转，双向螺杆903旋转带动两组移动块902沿相互靠近的方向移动，两组移动块902移动带动两组夹持板901沿相互靠近的方向移动，直至与电控板载具8的两侧外壁相接触，并对其进行有效的限位，有利于提高后期电控板安装过程中的稳定性。

工作原理：本申请中，通过按压板2、液压气缸7、电控板载具8和电控板放置槽10的设置，当电控板放在电控板放置槽10的正上方后，能够通过液压气缸7的输出端带动按压板2向下移动，直至与电控板相接触并将其安装进电控板载具8内，且电控板放置槽10设置有六个，可以将六块电控板同时安装进电控板载具8，可以有效提高电控板安装的效率，其次，当电控板载具8放入限位槽11内后，能够通过正反电机4的输出端带动双向螺杆903旋转，双向螺杆903旋转带动两组移动块902沿相互靠近的方向移动，两组移动块902移动带动两组夹持板901沿相互靠近的方向移动，直至与电控板载具8的两侧外壁相接触，并对其进行有效的限位，有利于提高后期电控板安装过程中的稳定性。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电控板安装夹具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶部固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的上端一侧固定连接有横板(1)，所述横板(1)的底部固定安装有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的输出端固定连接有按压板(2)，所述按压板(2)的底部设置有限位板(3)，且限位板(3)的底部与底板(6)的顶部固定连接，所述限位板(3)的一侧固定安装有正反电机(4)，所述限位板(3)的内部设置有限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电控板安装夹具，其特征在于：所述限位组件(9)包括安装腔(905)，且安装腔(905)开设在所述限位板(3)的内部，所述安装腔(905)的顶部开设有通槽(904)，且通槽(904)与安装腔(905)的内部相连通，所述安装腔(905)的内部转动设置有双向螺杆(903)，且双向螺杆(903)的一侧与所述正反电机(4)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电控板安装夹具，其特征在于：所述双向螺杆(903)的外壁螺纹连接有移动块(902)，所述移动块(902)的顶部固定连接有夹持板(901)，两组所述移动块(902)相互靠近的一侧均设置有阻挡板(906)。

4.根据权利要求1所述的一种电控板安装夹具，其特征在于：所述限位板(3)的上表面开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部活动设置有电控板载具(8)。

5.根据权利要求4所述的一种电控板安装夹具，其特征在于：所述电控板载具(8)上等距开设有电控板放置槽(10)，且电控板放置槽(10)的数量为六个。

6.根据权利要求3所述的一种电控板安装夹具，其特征在于：所述移动块(902)的表面开设有与双向螺杆(903)相适配的螺纹孔，且移动块(902)通过其表面开设的螺纹孔与双向螺杆(903)螺纹连接。

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