CN210305153U - 一体式四道折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体式四道折弯机，属于折弯机设备技术领域，包括外壳、电机、变速箱、气缸、控制器、控制面板，通过控制器控制气缸的伸缩杆伸缩，使得轴杆上端的第三齿轮依次与第一伞齿轮、第四齿轮、第六齿轮和第二伞齿轮相啮合，开启电机，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，使轴杆旋转，进而带动第一压弯板、第二压弯板、第三压弯板和第四压弯板向固定板方向转动，进而实现对加工件依次进行四道压弯，且设有变速箱，对电机进行保护，方便快捷，在压弯过程中避免需要重复放置加工件，提高生产效率，且本实用新型结构简单，造价低廉，有效的节约设备的成本。

Description

一体式四道折弯机

技术领域

本实用新型涉及一体式四道折弯机，属于折弯机设备技术领域。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，但现有的折弯机设备基本上成本较高，对于小型物品或塑料制品进行折弯加工时，存在使用不便和成本太大的问题，且现有的折弯机设备一次放置只能进行一次折弯，当需要进行多道折弯时，需要多次重复放置加工件，进而使得工作效率大大降低，对生产进度带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一体式四道折弯机，可以有效解决背景技术中折弯机设备成本较大和不便于多道折弯的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一体式四道折弯机，包括外壳、电机、变速箱、气缸、控制器、控制面板，所述电机、所述气缸和所述控制器均固定安装于所述外壳的内部，所述电机的旋转轴与所述变速箱相固定安装，所述变速箱的旋转轴上固定安装有第一齿轮，所述气缸的伸缩杆上转动安装有轴杆，所述轴杆的下端固定安装有第二齿轮，所述轴杆的上端固定安装有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

所述外壳的上端一侧均匀转动安装有第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆的下端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的下端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮上啮合有第五齿轮，所述第五齿轮固定安装于所述第二转动杆的下端，所述第一支撑板的下端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面转动安装有第六齿轮，所述第六齿轮的一侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧啮合有第七齿轮，所述第七齿轮固定安装于所述第三转动杆的下端，所述第二支撑板的下端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板上表面的一侧转动安装有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧啮合有连接杆，所述连接杆的一端啮合有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的上端固定安装于所述第四转动杆的下端；

所述第一转动杆的上端固定安装有第一折弯板，所述第二转动杆的上端固定安装有第二折弯板，所述第三转动杆的上端固定安装有第三折弯板，所述第四转动杆的上端固定安装有第四折弯板，所述外壳的上端靠近所述第一转动杆、所述第二转动杆、所述第三转动杆和所述第四转动杆的上端一侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均销接有固定板；

所述控制面板镶嵌安装于所述外壳的一侧外部，所述外壳的外部靠近所述控制面板的下端固定安装有电源插头，所述电源插头电性连接外部市电，所述电源插头为所述控制面板、所述控制器、所述电机和所述气缸供电，所述控制面板电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述电机和所述气缸。

进一步而言，所述第一转动杆、所述第二转动杆、所述第三转动杆和所述第四转动杆均贯穿所述外壳的上端。

进一步而言，所述轴杆和所述连接杆的中间位置均套接有固定圈。

进一步而言，所述连接杆的两端均固定安装有平面齿轮。

进一步而言，所述第二齿轮的高度与所述第一伞齿轮到所述第二伞齿轮的距离相同。

进一步而言，所述第一伞齿轮、所述第四齿轮、所述第六齿轮和所述第二伞齿轮均在同一垂直线上。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板和第四折弯板，实现一次放置加工件可进行四道折弯的效果，有利于提高生产效率；本实用新型结构简单，设计合理，成本低廉，大大降低了设备的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正剖视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型电性连接关系图。

图中标号：1、外壳；2、电机；3、变速箱；4、气缸；5、控制器；6、控制面板；7、第一齿轮；8、轴杆；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、第一转动杆； 12、第二转动杆；13、第三转动杆；14、第四转动杆；15、第一伞齿轮；16、第一支撑板；17、第四齿轮；18、第五齿轮；19、第二支撑板；20、第六齿轮；21、连接齿轮；22、第七齿轮；23、第三支撑板；24、第二伞齿轮；25、连接杆；26、第三伞齿轮；27、第一折弯板；28、第二折弯板；29、第三折弯板；30、第四折弯板；31、凹槽；32、固定板；33、电源插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一体式四道折弯机，包括外壳1、电机2、变速箱3、气缸4、控制器5、控制面板6，电机2、气缸4和控制器5均固定安装于外壳1的内部，控制器5的型号优选为：FX1S-10MT-001，电机2的旋转轴与变速箱3相固定安装，变速箱3的旋转轴上固定安装有第一齿轮7，气缸4的伸缩杆上转动安装有轴杆8，轴杆8和连接杆25的中间位置均套接有固定圈，轴杆8的下端固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9的高度与第一伞齿轮15到第二伞齿轮24的距离相同，轴杆8的上端固定安装有第三齿轮10，第二齿轮9与第一齿轮7相啮合；

外壳1的上端一侧均匀转动安装有第一转动杆11、第二转动杆12、第三转动杆13和第四转动杆14，第一转动杆11、第二转动杆12、第三转动杆13和第四转动杆14均贯穿外壳1的上端，第一转动杆11的下端固定安装有第一伞齿轮 15，第一伞齿轮15、第四齿轮17、第六齿轮20和第二伞齿轮24均在同一垂直线上，第一伞齿轮15的下端固定安装有第一支撑板16，第一支撑板16的上表面转动安装有第四齿轮17，第四齿轮17上啮合有第五齿轮18，第五齿轮18固定安装于第二转动杆12的下端，第一支撑板16的下端固定安装有第二支撑板 19，第二支撑板19的上表面转动安装有第六齿轮20，第六齿轮20的一侧啮合有连接齿轮21，连接齿轮21的一侧啮合有第七齿轮22，第七齿轮22固定安装于第三转动杆13的下端，第二支撑板19的下端固定安装有第三支撑板23，第三支撑板23上表面的一侧转动安装有第二伞齿轮24，第二伞齿轮24的一侧啮合有连接杆25，连接杆25的两端均固定安装有平面齿轮，连接杆25的一端啮合有第三伞齿轮26，第三伞齿轮26的上端固定安装于第四转动杆14的下端；

第一转动杆11的上端固定安装有第一折弯板27，第二转动杆12的上端固定安装有第二折弯板28，第三转动杆13的上端固定安装有第三折弯板29，第四转动杆14的上端固定安装有第四折弯板30，外壳1的上端靠近第一转动杆11、第二转动杆12、第三转动杆13和第四转动杆14的上端一侧均开设有凹槽31，凹槽31内部均销接有固定板32；

控制面板6镶嵌安装于外壳1的一侧外部，控制面板6的型号优选为： MAM-100，外壳1的外部靠近控制面板6的下端固定安装有电源插头33，电源插头33电性连接外部市电，电源插头33为控制面板6、控制器5、电机2和气缸 4供电，控制面板6电性连接控制器5，控制器5电性连接电机2和气缸4。

本实用新型工作原理：当使用本实用新型时，将需要加工的工件放置于外壳 1上表面的固定板32与第一折弯板27、第二折弯板28、第三折弯板29和第四折弯板30之间，将电源插头33连接外部市电，通过控制面板6控制控制器5 开启气缸4，使得气缸4的伸缩杆伸缩，当气缸4的伸缩杆伸出最长时，使得轴杆8上端的第三齿轮10与第一伞齿轮15相啮合，通过控制面板6控制控制器5 开启电机2，使得电机2的旋转轴带动变速箱3上端的第一齿轮7转动，第一齿轮7带动轴杆8下端的第二齿轮9转动，进而轴杆8转动时，使得第三齿轮10 带动第一伞齿轮15旋转，使得第一转动杆11旋转，使得第一转动杆11上端的第一折弯板27向固定板32一侧旋转，进而实现加工件的一端被第一折弯板27 压弯，且设有变速箱3，对电机2进行保护，当加工件的一端被压弯后将第一折弯板27一侧的固定板32在凹槽31内取出，通过控制器5控制气缸4的伸缩杆收缩，使得气缸4带动轴杆8下降，使轴杆8上端的第三齿轮10与第四齿轮17 相啮合，通过控制器5控制电机2反向旋转，使得第三齿轮10带动第四齿轮17旋转，进而使得第四齿轮17带动第五齿轮18转动，第五齿轮18带动第二转动杆12旋转，使得第二转动杆12上端的第二压弯板28向固定板32方向转动，实现对加工件进行第二道压弯，当第二道压弯后，将第二压弯板28一侧的固定板 32从凹槽31内取出，通过控制器5控制气缸4下降，使得第三齿轮10与第六齿轮20相啮合，控制控制器5开启电机2，使得第三齿轮10带动第六齿轮20 旋转，第六齿轮20带动连接齿轮21转动，进而使得第七齿轮22旋转，第七齿轮22带动第三转动杆13转动，进而使得第三压弯板29向固定板32方向移动，使得加工件被第三道压弯，将第三压弯板29一侧的固定板32从凹槽31内取出，通过控制器5控制气缸4收缩，使得第三齿轮10与第二伞齿轮24相啮合，开启电机2，使得第三齿轮10带动第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24带动连接杆 25旋转，连接杆25带动第三伞齿轮26转动，进而使得第四转动杆14旋转，实现第四压弯板30向固定板32方向移动，对加工件进行第四道压弯，方便快捷，在压弯过程中避免需要重复放置加工件，提高生产效率，且本实用新型结构简单，造价低廉，有效的节约设备的成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一体式四道折弯机，包括外壳(1)、电机(2)、变速箱(3)、气缸(4)、控制器(5)、控制面板(6)，其特征在于：所述电机(2)、所述气缸(4)和所述控制器(5)均固定安装于所述外壳(1)的内部，所述电机(2)的旋转轴与所述变速箱(3)相固定安装，所述变速箱(3)的旋转轴上固定安装有第一齿轮(7)，所述气缸(4)的伸缩杆上转动安装有轴杆(8)，所述轴杆(8)的下端固定安装有第二齿轮(9)，所述轴杆(8)的上端固定安装有第三齿轮(10)，所述第二齿轮(9)与所述第一齿轮(7)相啮合；

所述外壳(1)的上端一侧均匀转动安装有第一转动杆(11)、第二转动杆(12)、第三转动杆(13)和第四转动杆(14)，所述第一转动杆(11)的下端固定安装有第一伞齿轮(15)，所述第一伞齿轮(15)的下端固定安装有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)的上表面转动安装有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)上啮合有第五齿轮(18)，所述第五齿轮(18)固定安装于所述第二转动杆(12)的下端，所述第一支撑板(16)的下端固定安装有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的上表面转动安装有第六齿轮(20)，所述第六齿轮(20)的一侧啮合有连接齿轮(21)，所述连接齿轮(21)的一侧啮合有第七齿轮(22)，所述第七齿轮(22)固定安装于所述第三转动杆(13)的下端，所述第二支撑板(19)的下端固定安装有第三支撑板(23)，所述第三支撑板(23)上表面的一侧转动安装有第二伞齿轮(24)，所述第二伞齿轮(24)的一侧啮合有连接杆(25)，所述连接杆(25)的一端啮合有第三伞齿轮(26)，所述第三伞齿轮(26)的上端固定安装于所述第四转动杆(14)的下端；

所述第一转动杆(11)的上端固定安装有第一折弯板(27)，所述第二转动杆(12)的上端固定安装有第二折弯板(28)，所述第三转动杆(13)的上端固定安装有第三折弯板(29)，所述第四转动杆(14)的上端固定安装有第四折弯板(30)，所述外壳(1)的上端靠近所述第一转动杆(11)、所述第二转动杆(12)、所述第三转动杆(13)和所述第四转动杆(14)的上端一侧均开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内部均销接有固定板(32)；

所述控制面板(6)镶嵌安装于所述外壳(1)的一侧外部，所述外壳(1)的外部靠近所述控制面板(6)的下端固定安装有电源插头(33)，所述电源插头(33)电性连接外部市电，所述电源插头(33)为所述控制面板(6)、所述控制器(5)、所述电机(2)和所述气缸(4)供电，所述控制面板(6)电性连接所述控制器(5)，所述控制器(5)电性连接所述电机(2)和所述气缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一体式四道折弯机，其特征在于：所述第一转动杆(11)、所述第二转动杆(12)、所述第三转动杆(13)和所述第四转动杆(14)均贯穿所述外壳(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的一体式四道折弯机，其特征在于：所述轴杆(8)和所述连接杆(25)的中间位置均套接有固定圈。

4.根据权利要求1所述的一体式四道折弯机，其特征在于：所述连接杆(25)的两端均固定安装有平面齿轮。

5.根据权利要求1所述的一体式四道折弯机，其特征在于：所述第二齿轮(9)的高度与所述第一伞齿轮(15)到所述第二伞齿轮(24)的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一体式四道折弯机，其特征在于：所述第一伞齿轮(15)、所述第四齿轮(17)、所述第六齿轮(20)和所述第二伞齿轮(24)均在同一垂直线上。

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