CN220236612U - 一种自动连续式炖煮设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动连续式炖煮设备，包括支撑架、输送装置、隔料架与若干个依次排列的锅体，所述输送装置安装于所述支撑架上并沿着所述支撑架水平滑动，所述锅体位于所述输送装置的下侧；所述输送装置的两侧往下延伸设置有传送链，所述传送链连接有传送架；所述隔料架两侧安装有连接架，所述连接架的顶部可拆卸地挂靠于所述传送架，所述传送链带动所述隔料架进行升降，运送所述隔料架至所述锅体内，所述输送装置水平位移时驱使所述隔料架移动至另一锅体；本申请的炖煮设备自动化程度高，可连续性加工，有效节省了人工，提高了生产效率。

Description

一种自动连续式炖煮设备

技术领域

本申请涉及炖煮设备技术领域，尤其涉及一种自动连续式炖煮设备。

背景技术

炖煮设备如夹层锅为一种利用夹层内的热介质进行加热、蒸、炖煮等加工过程的设备，广泛应用于食品、制药、化学等行业的加工生产中，如用于炖煮海参，该类炖煮设备通常由锅体和支脚组成。

现有的炖煮设备通常为单一锅体，自动化程度低，连续性差，当炖煮的产品需进行多个不同的炖煮工序时，需通过人工手动取出后放置至另一锅体，不仅劳动量大，生产效率低，且具有一定的危险性，因此，需要对该类炖煮设备进行改进，提高自动化程度和连续生产能力，进一步降低工人劳动量，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种自动连续式炖煮设备，本申请的炖煮设备自动化程度高，可有效节省人工，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种自动连续式炖煮设备，包括支撑架、输送装置、隔料架与若干个依次排列的锅体，所述输送装置安装于所述支撑架上并沿着所述支撑架水平滑动，所述锅体位于所述输送装置的下侧；所述输送装置的两侧往下延伸设置有传送链，所述传送链连接有传送架；所述隔料架两侧安装有连接架，所述连接架的顶部可拆卸地挂靠于所述传送架，所述传送链带动所述隔料架进行升降，运送所述隔料架至所述锅体内，所述输送装置水平位移时驱使所述隔料架移动至另一锅体。

本申请中，支撑架作为输送装置的滑动轨，使得输送装置可沿着支撑架进行水平移动，输送装置往锅体方向延伸的传送链连接有传送架，隔料架与传送架连接，传送链在转动过程中带动隔料架进行升降，并通过输送装置进行水平移动，将隔料架由外部转移至锅体内；隔料架用于放置需炖煮的原料，当隔料架需进行另一工序时，经由传送链与输送装置配合，将隔料架传送至另一锅体内，实现运输自动化，可进行连续性生产，无需人工捞出与转移，有效节约了人工成本，提高了安全性；此外，由于隔料架与传送架为可拆卸连接，输送装置可运输多个不同的隔料架至不同的锅体内，设备可同时加工多个不同的产品，进一步地提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述传送架的两端设有安装板，分别与两侧的传送链连接；所述传送架包括转动轴、挂靠轴与把手，所述转动轴与所述安装板转动连接，所述隔料架挂靠于所述挂靠轴；通过所述把手转动所述转动轴，带动所述挂靠轴往一侧转动，以控制所述隔料架的挂靠状态。转动轴的设置，便于操控隔料架的挂靠与拆卸。

在其中一个实施例中，所述输送装置的两侧往下延伸有固定板，所述传送链安装于所述固定板。

在其中一个实施例中，还包括限位框，所述限位框的两侧均固定于所述固定板上，当所述隔料架在所述输送装置的驱动下进行水平位移时，所述限位框围设所述隔料架。确保在运输过程中隔料架不易发生左右晃动。

在其中一个实施例中，所述隔料架包括若干个置料件，若干个所述置料件的两侧通过所述连接架连接组合。置料件通过连接架自由组合，使得隔料架具有多个隔层，加工原料的分布可更加均匀。

在其中一个实施例中，所述连接架的顶部设有挂钩，所述挂钩挂靠于所述传送架。挂靠结构简单，便于实现。

在其中一个实施例中，所述支撑架的长度大于所述锅体的组合长度，所述支撑架的两侧设有多个支撑柱，所述支撑柱设有倾斜的加强肋与顶部的支撑架连接。加强肋的设置，增强了支撑架的整体结构强度。

在其中一个实施例中，所述支撑架的两侧边缘均设有限位块，以限位所述输送装置。提高设备的安全性能。

在其中一个实施例中，所述锅体的底部开设有排料管道，所述排料管道安装有控制阀。

在其中一个实施例中，所述锅体的底部安装有搅拌装置。原料加工时入味更均匀，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动连续式炖煮设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的隔料架运输状态的结构示意图；

图3为本实用新型提供的传送架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的隔料架的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种自动连续式炖煮设备，用于解决现有的炖煮设备通常为单一锅体，自动化程度低，连续性差，劳动量大，生产效率低，且具有一定的危险性的技术问题。

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4本申请实施例提供了一种自动连续式炖煮设备，包括支撑架100、输送装置200、隔料架300与若干个依次排列的锅体400，输送装置200安装于支撑架100上并沿着支撑架100水平滑动，锅体400位于输送装置200的下侧；输送装置200的两侧往下延伸设置有传送链210，传送链210连接有传送架220；隔料架300两侧安装有连接架310，连接架310的顶部可拆卸地挂靠于传送架220，传送链210带动隔料架300进行升降，运送隔料架300至锅体400内；输送装置200水平位移时将隔料架300移动至另一锅体400。

具体地，输送装置200架设于支撑架100的顶部，两侧设有滑动轮，在滑动轮的带动下，输送装置200沿着支撑架100进行水平滑动，支撑架100的底部依次排列有多个锅体400，可用于加工不同的工序；输送装置200的两侧往下延伸并安装有传送链210，传送链210整体位于锅体400的上侧，两侧的传送链210所连接的传送架220可随着传送链210进行升降；隔料架300具有多个隔层，可将原料进行均匀分布，隔料架300的两侧安装有连接架310，连接架310的顶部与传送架220为可拆卸连接；输送装置200移动至锅体400的外侧区域，隔料架300在传送链210的带动下300升高，进而输送装置200水平滑动带动隔料架300移动至锅体400的上侧，在传送链210的传送下，将隔料架300往下运送至锅体400内进行炖煮；当隔料架300需转移至另一锅体400内进行另一加工工序时，在传送链210与输送装置200的配合下，将隔料架300转移至另一锅体400内，整体自动化高，且可连续加工，无需人工进行捞出与转移，有效节约了人工，提高生产效率；此外，由于隔料架300与传送架220为可拆卸连接，当原料所需加工工序较少时，可将隔料架300与传送架220拆离，传送架220可运送另一隔料架300至其他锅体400内，设备可同时在多个锅体400内炖煮不同的加工原料，进一步提高了设备的实用性。

参阅图3，传送架220的两端设有安装板221，分别与两侧的传送链210连接；传送架220包括转动轴222、挂靠轴223与把手224，转动轴222与安装板221转动连接，隔料架300挂靠于挂靠轴223；通过把手224转动该转动轴222，带动挂靠轴223往一侧转动，以控制隔料架300的挂靠状态。安装板221将整个传送架220固定于传送链210中，转动轴222位于挂靠轴223的上侧，把手224从转动轴222的一侧往外延伸，转动把手224时，可带动挂靠轴223随之转动，进而可快速控制隔料架300的挂靠状态，操作方式简便。

再进一步地，输送装置200的两侧往下延伸有固定板230，传送链210安装于固定板230。还包括限位框500，限位框500的两侧均固定于固定板230上，当隔料架300在输送装置200的驱动下进行水平位移时，限位框500围设隔料架300。固定板230由输送装置200的两侧往下延伸，且与锅体400的顶部之间存在间距，确保输送装置200在滑动时不易产生干涉，传送链210安装于固定板230的内侧，底部设有齿轮与传送链210连接，限位框500的两侧嵌设于固定板230中，中部设有横向的连接杆与两侧连接，整体轮廓与隔料架300相匹配，当隔料架300在传送架220的驱动下位于锅体400的上方时，限位框500围设隔料架300的外周，使得隔料架300在运输过程中不易产生左右晃动。

参阅图4，隔料架300包括若干个置料件320，若干个置料件320的两侧通过连接架310连接组合。连接架310的顶部设有挂钩311，挂钩311挂靠于传送架220。置料件320的本体设有多个孔位，可直接将原料从汤料中过滤出，多个置料件320叠加，使得隔料架300具有多个隔层，增大加工容量的同时，原料可均匀分布，确保加工质量；连接架310的顶部为挂钩311，将隔料架300挂靠于传送架220上，拆装便利，且连接架310的底部设有锁紧挂钩，扣接于底部的置料件320的边沿，将多个置料件320锁紧固定，形成多层的隔料架300，连接方式简单，便于拆装。

进一步地，支撑架100的长度大于锅体400的组合长度，支撑架100的两侧设有多个支撑柱110，支撑柱110设有倾斜的加强肋120与顶部的支撑架100连接。支撑架100的整体长度大于多个锅体400的组合长度，支撑架100的两侧均与锅体400存在一定的间距，可用于放置隔料架300，当隔料架300从外部移动至锅体400时，输送装置200在支撑架100的前侧具有足够的操作空间；支撑架100的两侧由多个支撑柱110构成，支撑柱110与顶部的支撑架100之间连接有倾斜状的加强肋120，以确保支撑架100具有足够的支撑强度。

再进一步地，支撑架100的两侧边缘均设有限位块130，以限位输送装置200。输送装置200位于支撑架100的顶部，并沿支撑架100的顶部水平滑动，支撑架100边缘所设的限位块130，可有效限位输送装置200的滑动。

具体请参阅图2，锅体400的底部开设有排料管道410，排料管道410安装有控制阀420。锅体400的底部安装有搅拌装置(图中未示)。本实施例中，锅体400为电加热夹层锅，每一锅体400的底部均设有单独的排料管道410，可高效控制锅体400内的汤料排放；锅体400的内腔底部所设的搅拌装置可有效地将锅体400内的物料搅拌均匀，使得汤料分布浓度均匀，确保隔料架300中的原料加工质量均匀。

本实施例中，输送装置200可沿着支撑架100的顶部水平滑动，传送链210可进行垂直方向的升降，隔料架300挂靠于传送架220上，在传送链210与输送装置200的配合下，可进行升降与水平位移，自动转移至另一锅体400内进行另一加工工序，隔料架300由多个置料件320组合叠加构成，通过连接架310锁紧固定，进而在增加容量的同时，原料的分布均匀，提高加工质量；设备整体自动化程度高，有效节省了人工，进一步提高了生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种自动连续式炖煮设备，其特征在于，包括支撑架、输送装置、隔料架与若干个依次排列的锅体，所述输送装置安装于所述支撑架上并沿着所述支撑架水平滑动，所述锅体位于所述输送装置的下侧；所述输送装置的两侧往下延伸设置有传送链，所述传送链连接有传送架；所述隔料架两侧安装有连接架，所述连接架的顶部可拆卸地挂靠于所述传送架，所述传送链带动所述隔料架进行升降，运送所述隔料架至所述锅体内，所述输送装置水平位移时驱使所述隔料架移动至另一锅体。

2.根据权利要求1所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述传送架的两端设有安装板，分别与两侧的传送链连接；所述传送架包括转动轴、挂靠轴与把手，所述转动轴与所述安装板转动连接，所述隔料架挂靠于所述挂靠轴；通过所述把手转动所述转动轴，带动所述挂靠轴往一侧转动，以控制所述隔料架的挂靠状态。

3.根据权利要求1所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述输送装置的两侧往下延伸有固定板，所述传送链安装于所述固定板。

4.根据权利要求3所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，还包括限位框，所述限位框的两侧均固定于所述固定板上，当所述隔料架在所述输送装置的驱动下进行水平位移时，所述限位框围设所述隔料架。

5.根据权利要求1所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述隔料架包括若干个置料件，若干个所述置料件的两侧通过所述连接架连接组合。

6.根据权利要求5所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述连接架的顶部设有挂钩，所述挂钩挂靠于所述传送架。

7.根据权利要求1所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述支撑架的长度大于所述锅体的组合长度，所述支撑架的两侧设有多个支撑柱，所述支撑柱设有倾斜的加强肋与顶部的支撑架连接。

8.根据权利要求7所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述支撑架的两侧边缘均设有限位块，以限位所述输送装置。

9.根据权利要求1所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述锅体的底部开设有排料管道，所述排料管道安装有控制阀。

10.根据权利要求1至9任一项所述的自动连续式炖煮设备，其特征在于，所述锅体的底部安装有搅拌装置。