CN111631341A - 一种酱卤食品的自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种酱卤食品的自动加工设备，包括卤汤罐、上盖、卤煮槽、卤煮线、防浮装置、龙门提升装置；上盖位于卤煮槽的上方且与卤煮槽相配合，形成密闭空间；卤煮线安装在卤煮槽内，物料装置通过主动轴在卤煮线内呈输送部分；防浮装置安装在卤煮线的上方，防浮装置中的不锈钢网带，位于物料装置的上方，使得物料在卤煮过程中，能终止浸渍在汤卤中；龙门提升装置安装在卤煮槽的外侧，可根据不同的工序，将上盖、防浮装置和卤煮线进行提升；本发明自动化程度高，并且节能，可与原料输送线、产品输送线、调味料输送网等体系链接，形成酱卤食品的自动流水线。
Description
技术领域
本发明属于食品加工机械，尤其涉及食品的卤煮设备。
背景技术
酱、卤制食品是日常生活中，我们经常食用的一种食物，无论是对家禽、家畜、蔬菜或豆制品的卤制，需要将原料放入调好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品，并且调好的卤汁可长期使用，而且越陈越香。但目前市场上一般的卤制设备，一般为开口式的，慢慢浸煮，需要人工分工序进行操作，不适用于大批量生产的食品加工公司；另一种是采用大型的卤制设备，但是设备一般只能同时加工一种食品，不能同时加工多种食物，因为只有一卤煮槽，无法将食物进行区分。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种酱卤食品的自动加工设备，为密闭式卤煮机，不仅能同时卤煮1吨的量，可以同时对不同的食物进行卤煮，食物之间不会相混合；本设备采用全自动控制，从物料进入卤煮槽，到卤制品出料，及对卤汁的回收，自动化程度高，且容量大，卤制口感一致。
本发明所采用的技术方案如下：
一种酱卤食品的自动加工设备，包括卤汤罐、上盖、卤煮槽、卤煮线、防浮装置、龙门提升装置；上盖位于卤煮槽的上方；卤煮线安装在卤煮槽内；防浮装置安装在卤煮线的上方；龙门提升装置安装在卤煮槽的外侧；其中，
上盖，包括盖体、排气管；排气管安装在盖体的上方；盖体上安装有加强筋；盖体的两侧各开有若干个滑孔，提升套杆穿过滑孔，可以滑孔内升降；上盖与卤煮槽相配合，形成密闭空间；
卤煮槽，槽体呈V型；槽体的底部两侧安装有曝气管路，曝气管路分别接气泵和低压蒸汽；槽体的中间安装有排污沟槽，排污沟槽向排污口倾斜；槽体一端安装有斜板；卤煮槽外侧安装有骨架；
龙门提升装置，呈n形，安装在卤煮槽的两端；包括立柱、横梁、传动轴和提升杆套；横梁安装在立柱两侧；传动轴安装在立柱的两侧，位于横梁的上方，传动轴上安装有减速机；立柱的内侧开有滑动槽，滑动槽内安装有第二链条；提升杆套的两端安装在滑动槽内与第二链条相配合；提升杆套包括提升杆、提升定位轮、连接板和导向轮；提升杆的两端安装有提升定位轮，提升定位轮通过连接板和导向轮相连，提升定位轮和第二链条相配合；
卤煮线，一端呈倾斜状，安装在卤煮槽内；包括输送侧板、尾端侧板、档料板、物料装置和盘管；尾端侧板和输送侧板相拼接；尾端侧板上安装有主动轴，输送侧板一端安装有从动轴；盘管位于所述的输送侧板的下方；输送侧板上分别安装有档料板；输送侧板和档料板上均匀开有若干孔；输送侧板上还固定有链条支撑板，位于档料板的下方，链条支撑板上安装有物料装置，物料装置包括孔板式输送带和档板；孔板式输送带呈输送线安装在卤煮线上；孔板式输送带包括珠珠链和链板；链板的两侧安装珠珠链；珠珠链安装在所述的链条支撑板上；链板上安装档板，档板和链板形成物料槽；所述的输送侧板的两侧安装有卤煮线提升挂钩；卤煮线的提升挂钩钩在所述的龙门提升装置的提升杆套上；
防浮装置，位于卤煮线的上方；包括防浮线支架和不锈钢网带；不锈钢网带安装在防浮线支架的两侧；防浮线支架包括防浮侧板和若干的支撑杆；支撑杆安装在防浮侧板之间；防浮侧板上安装有提升轴固定座，提升轴固定座上安装防浮线提升轴，防浮线提升轴的两端安装有防浮线提升挂钩，防浮线提升挂钩与龙门提升装置的提升杆套相配合；不锈钢网带包括网带固定轴、链轮、链条和若干根防浮轴；网带固定轴通过链轮固定在防浮侧板上，防浮轴安装在链条上，链条和链轮相啮合；防浮侧板上固定有链条上支撑板，链条安装在链条上支撑板上；
卤汤罐，与卤煮槽相连；卤汤罐内安装有搅拌装置；卤汤罐通过输卤管道，与卤煮槽相连；所述的输卤管道上安装有进卤泵、出卤泵和过滤箱。
进一步的，物料装置至少一对，相对应的安装在卤煮线上。
进一步的，卤汤罐，至少有两个，采用关联的方式，与输卤管道相连。
进一步的，挡板高度为120mm，挡板上开孔，档板之间的间距200mm。
进一步的，防浮装置上安装有防浮线高度调节装置；防浮侧板上开有调节槽，防浮线高度调节装置安装在调节槽上；防浮线高度调节装置包括调节螺杆和手轮；调节螺杆一端固定在网带固定轴上，另一端固定有手轮；网带固定轴穿过调节槽，通过调节螺杆，滑动固定在防浮侧板上；通过转动手轮，调节不锈钢网带与卤煮线的之间的距离。
本发明一种酱卤食品的自动加工设备，主要有卤煮槽、卤煮输送板链、防浮装置、上盖、龙门提升装置、卤汤输送管道部分、卤汤罐、出料滑槽等部件组成；适用于畜禽肉、水产、蔬菜(莲藕)、豆类制品(豆干、千张结)等熟食制品卤制，批次生产，具有自动化程度高、容量大、批量风味、口感一致等优点。卤煮槽的外槽壁隔层采用岩棉材料保温，上盖镶嵌有密封胶条，上盖和卤煮槽相配合密封性好，实现了节能；同时为了方便投料、出料和清洗，可单独将上盖、防浮装置提升、输送带提升；单位产品的卤煮时间与敞开式的蒸汽夹层锅比较，可有效缩短10～15分钟，综合节能在25％以上。槽体外槽壁温度低于30℃，安全生产性能高。
投料时，将上盖和防浮装置通过龙门提升装置同时提升，此时上盖和卤煮槽分开，防浮装置与卤煮线呈一定距离；防浮装置上安装有防浮装置高度调节装置，通过转动手轮，实现不锈钢网带与卤煮线的距离，有效抑制卤制产品在卤制翻滚中受到的冲击，保护产品外表面不受损伤。
产品输出时，上盖、防浮线和卤煮线同时提升到卤汤面以上，通过后段出料滑槽装置输送产品到后道工序；
清洗时，上盖先提升，清洗防浮装置上部，再将上盖和防浮装置提升，清洗卤煮线，清洗完毕后上盖、防浮线和卤煮线同时提升，再清洗卤煮槽的槽体。清洗过程中可通过曝气管切换，通入低压蒸汽进行槽体清洗。提升时通过多组限位开关控制提升区间，并有自动校正功能，防止出现提升倾斜损坏设备。
卤制时自动间隙式曝气装置开启，通过气泡自动翻动产品，使产品受热均匀，上色一致。可根据客户需求加装编程PLC控制装置，实现智能化控制和标准化生产，工人劳动强度低。
本发明的卤汤罐配有卤汤搅拌、存储、加热、冷却等作用，通过输卤管道、过滤器、抽卤泵和卤煮槽连接。操作过程为：卤汤预热、搅拌--输卤到卤煮槽--人工投料--加热卤煮--提升出料--卤汤冷却--输卤回收到卤汤罐--卤汤罐冷却保温--清洗卤煮槽。整机在酱卤加工中可独立自成体系，也可与原料输送线、产品输送线、调味料输送网体系链接，形成卤煮流水线。整机采用食品级不锈钢304材料制作，符合食品加工相关要求。
附图说明
图1是本发明一种酱卤食品的自动加工设备的结构示意图；
图2是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中上盖的结构示意图；
图3是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中卤煮槽的结构示意图；
图4是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中龙门提升装置的结构示意图；
图5是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中卤煮线的结构示意图；
图6是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中物料装置的结构示意图；
图7是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中防浮装置的结构示意图；
图8是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中防浮装置A部的结构示意图；
图9是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中汤罐的结构示意图；
图10是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中提升杆套的结构示意图。
图11是本发明一种酱卤食品的自动加工设备投料状态的结构示意图；
图12是本发明一种酱卤食品的自动加工设备出料状态的结构示意图；
图13是本发明一种酱卤食品的自动加工设备清洗状态的结构示意图；
图14是本发明一种酱卤食品的自动加工设备中防浮装置高度调节装置的结构示意图；
图15是图14中B部局部放大图。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。为了看清各附图部件而减少线条，在说明书附图5中，物料装置均匀布在卤煮线上，只表示出物料装置在卤煮线中的头尾结构，省略了中间的物料装置的图；同样的说明书附图7和8中，不锈钢网带均匀的布在链条上的，省略了中间不锈钢带。
参见图1至图15所示，一种酱卤食品的自动加工设备，包括卤汤罐1、上盖2、卤煮槽3、卤煮线4、防浮装置5、龙门提升装置6；上盖2位于卤煮槽3的上方；卤煮线4安装在卤煮槽3内；防浮装置5安装在卤煮线4的上方；龙门提升装置6安装在卤煮槽3的外侧；
上盖2包括盖体21、排气管22；排气管22安装在盖体21的上方；盖体21上安装有加强筋23；盖体21的两侧各开有若干个滑孔24，提升套杆穿过滑孔24，可以滑孔内升降；上盖2与卤煮槽3相配合，形成密闭空间；
卤煮槽3的槽体31呈V型；槽体31的底部两侧安装有曝气管路32，曝气管路32分别接气泵和低压蒸汽管；槽体31的中间安装有排污沟槽33，排污沟槽33在水平方向为槽体31的最低点，同时向排污口倾斜；槽体31一端安装有斜板35，斜板35下方的空间36内安装气泵和低压蒸汽管；槽体31的一角安装有溢流孔34；卤煮槽3外侧安装有骨架；
龙门提升装置6呈n形，安装在卤煮槽3的两端；包括立柱61、横梁62、传动轴63和提升杆套64；横梁62安装在立柱61两侧；传动轴62安装在立柱61的两侧，位于横梁62的上方，传动轴63上安装有减速机65；立柱61的内侧开有滑动槽611，滑动槽611内安装有第二链条66，传动轴63的两端安装主链轮与第二链条66相连；提升杆套64的两端安装在滑动槽611内与第二链条66相配合；提升杆套64包括提升杆641、提升定位轮644、连接板643和导向轮642；提升杆641的两端安装有提升定位轮644，提升定位轮644通过连接板643和导向轮642相连，提升定位轮644和第二链条66相配合；龙门提升装置为链条式，多组行程开关控制提升高度，并有自动校正功能，确保提升平衡；提升最大距离：1100mm，提升到最高位置时，盘管离外槽口280mm。
卤煮线4的一端呈倾斜状，安装在卤煮槽3内；包括输送侧板31、尾端侧板32、档料板33、物料装置34和盘管35；尾端侧板32和输送侧板31相拼接；尾端侧板32上安装有主动轴38，输送侧板31一端安装有从动轴39；盘管35通过固定片37固定在输送侧板31的下方；输送侧板31上分别安装有档料板33，档料板33一直延伸到尾端侧板32上；输送侧板31和档料板33上均匀开有若干孔；输送侧板31上还固定有链条支撑板40，位于档料板33的下方，链条支撑板40上安装有物料装置34，物料装置34包括孔板式输送带341和档板342；孔板式输送带341包括珠珠链344和链板343；链板343的两侧安装珠珠链344；珠珠链344安装在链条支撑板40上；链板343上安装档板342，档板342和链板343形成物料槽；挡板高度为120mm，挡板上开孔，档板之间的间距200mm。输送侧板31的两侧安装有卤煮线提升挂钩36；卤煮线的提升挂钩36钩在龙门提升装置6的提升杆套64上；物料装置34成对，相对应的安装在卤煮线上3。
防浮装置5位于卤煮线4的上方；包括防浮线支架51和不锈钢网带52；不锈钢网带52安装在防浮线支架51的两侧；防浮线支架51包括防浮侧板53和若干的支撑杆54；支撑杆54安装在防浮侧板53之间；防浮侧板53上安装有提升轴固定座55，提升轴固定座上安装防浮线提升轴57，防浮线提升轴57的两端安装有防浮线提升挂钩56，防浮线提升挂钩56与龙门提升装置6的提升杆套64相配合；不锈钢网带52包括网带固定轴521、链轮522、链条523和若干根防浮轴524；网带固定轴521通过链轮522固定在防浮侧板53上，防浮轴524安装在链条523上，链条523和链轮522相啮合；防浮侧板53上固定有链条上支撑板58，链条523安装在链条上支撑板58上；防浮侧板53上开有调节槽59，防浮线高度调节装置10安装在调节槽59上；防浮线高度调节装置10包括调节螺杆101和手轮102；调节螺杆101一端固定在网带固定轴521上，另一端固定有手轮102；网带固定轴521穿过调节槽59，通过调节螺杆101，滑动固定在防浮侧板53上；通过转动手轮102，调节不锈钢网带52与卤煮线4的之间的距离。防浮线高度调节装置10一侧安装有涨紧装置，涨紧装置固定在防浮测板53的外侧。
卤汤罐9至少有两个相并联，与卤煮槽3通过输卤管道7相连；卤汤罐9内安装有搅拌装置11；输卤管道7上安装有进卤泵、出卤泵和过滤箱。
Claims (5)
1.一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于包括卤汤罐、上盖、卤煮槽、卤煮线、防浮装置、龙门提升装置；所述的上盖位于卤煮槽的上方；所述的卤煮线安装在所述的卤煮槽内；所述的防浮装置安装在所述的卤煮线的上方；所述的龙门提升装置安装在所述的卤煮槽的外侧；其中，
所述的上盖，包括盖体、排气管；排气管安装在盖体的上方；盖体上安装有加强筋；盖体的两侧各开有若干个滑孔；提升套杆穿过滑孔，可以滑孔内升降；上盖与卤煮槽相配合，形成密闭空间；
所述的卤煮槽，槽体呈V型；槽体的底部两侧安装有曝气管路，曝气管路分别接气泵和低压蒸汽；槽体的中间安装有排污沟槽，排污沟槽向排污口倾斜；槽体一端安装有斜板；卤煮槽外侧安装有骨架；
所述的龙门提升装置，呈n形，安装在所述的卤煮槽的两端；包括立柱、横梁、传动轴和提升杆套；横梁安装在立柱两侧；传动轴安装在立柱的两侧，位于横梁的上方，传动轴上安装有减速机；立柱的内侧开有滑动槽，滑动槽内安装有第二链条；提升杆套的两端安装在滑动槽内与第二链条相配合；提升杆套包括提升杆、提升定位轮、连接板和导向轮；提升杆的两端安装有提升定位轮，提升定位轮通过连接板和导向轮相连，提升定位轮和第二链条相配合；
所述的卤煮线，一端呈倾斜状，安装在卤煮槽内；包括输送侧板、尾端侧板、档料板、物料装置和盘管；尾端侧板和输送侧板相拼接；尾端侧板上安装有主动轴，输送侧板一端安装有从动轴；所述的盘管位于所述的输送侧板的下方；所述的输送侧板上分别安装有档料板，档料板一直延伸到尾端侧板上；所述的输送侧板和档料板上均匀开有若干孔；输送侧板上还固定有链条支撑板，位于档料板的下方，链条支撑板上安装有物料装置，物料装置包括孔板式输送带和档板；孔板式输送带包括珠珠链和链板；链板的两侧安装珠珠链；珠珠链安装在所述的链条支撑板上；链板上安装档板，档板和链板形成物料槽；所述的输送侧板的两侧安装有卤煮线提升挂钩；卤煮线的提升挂钩钩在所述的龙门提升装置的提升杆套上；
所述的防浮装置，位于卤煮线的上方；包括防浮线支架和不锈钢网带；不锈钢网带安装在防浮线支架的之间；防浮线支架包括防浮侧板和若干的支撑杆；支撑杆安装在防浮侧板之间；防浮侧板上安装有提升轴固定座，提升轴固定座上安装防浮线提升轴，防浮线提升轴的两端安装有防浮线提升挂钩，防浮线提升挂钩与龙门提升装置的提升杆套相配合；不锈钢网带包括网带固定轴、链轮、链条和若干根防浮轴；网带固定轴通过链轮固定在防浮侧板上，防浮轴均匀的安装在链条上，链条和链轮相啮合；防浮侧板上固定有链条上支撑板，链条安装在链条上支撑板上；
所述的卤汤罐，与卤煮槽相连；卤汤罐内安装有搅拌装置；卤汤罐通过输卤管道，与卤煮槽相连；所述的输卤管道上安装有进卤泵、出卤泵和过滤箱。
2.根据权利要求1所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于所述的物料装置至少一对，相对应的安装在卤煮线上。
3.根据权利要求1所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于所述的卤汤罐，至少有两个，采用关联的方式，与输卤管道相连。
4.根据权利要求1所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于所述的挡板高度为120mm，挡板上开孔，档板之间的间距200mm。
5.根据权利要求1所述的一种酱卤食品的自动加工设备，其特征在于所述的防浮装置上安装有防浮线高度调节装置；所述的防浮侧板上开有调节槽，防浮线高度调节装置安装在调节槽上；防浮线高度调节装置包括调节螺杆和手轮；调节螺杆一端固定在所述的网带固定轴上，另一端固定有手轮；所述的网带固定轴穿过调节槽，通过调节螺杆，滑动固定在防浮侧板上；通过转动手轮，调节不锈钢网带与所述卤煮线的之间的距离。
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